CN206134763U - 安全型电池模组压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安全型电池模组压紧结构，包括电池组、支撑板和串/并集流体，电池组由多个按照矩形阵列布置的电池本体组成，支撑板覆盖在电池组的上方，支撑板包括支撑板本体、集流体固定槽和泄气孔，支撑板本体的下侧设有隔板，相邻两个电池本体之间由隔板隔开，支撑板本体上设有集流体固定槽，电池正极和电池负极分别位于集流体固定槽内；串/并集流体安装在集流体固定槽内，串/并集流体包括集流板和连接点，多个连接点设置于集流板的下侧，集流板通过连接点与电池正极或电池负极连接，实现电池组的串联或并联。本实用新型的优点在于：电池组、支撑板和串/并集流体形成两道固定结构，固定可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是安全型电池模组压紧结构。
背景技术
随着电子工业各应用领域的产品在技术和工艺上的不断进步，对电源性能指标也不断提出更高的要求。比如，模块电源必须提供更高的功率密度，以适应更为紧凑的安装空间。为满足这些苛刻的应用条件，模块电源除了应该具有很高的转换效率外，还必须具备良好的热传导和散热设计。特别是对于大功率模块电源(输出功率＞1000W)，散热设计显得尤为重要，只有良好的热传导和散热效果才能够保证其稳定、可靠地工作。
除了保持良好的散热效果以外，电池组在模座内的固定可靠性也是影响其正常使用的一大方面，由于电池模组的使用环境复杂，现有的电池组固定大多采用螺钉锁紧固定，但是这种固定方式可靠性较差，而且一旦螺钉失效，则无法进行维修，导致电池报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可靠性高的安全型电池模组压紧结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：安全型电池模组压紧结构，包括电池组、支撑板和串/并集流体，所述电池组由多个按照矩形阵列布置的电池本体组成，每个电池本体的顶部分别设有电池正极和电池负极，电池本体的顶部还设有泄气阀，泄气阀位于电池正极与电池负极之间，所述支撑板覆盖在电池组的上方，支撑板包括支撑板本体、集流体固定槽和泄气孔，支撑板本体的下侧设有隔板，相邻两个电池本体之间由隔板隔开，支撑板本体上设有集流体固定槽，电池正极和电池负极分别位于集流体固定槽内，两个集流体固定槽之间还设有多个泄气孔，泄气孔与泄气阀对齐；所述串/并集流体安装在集流体固定槽内，串/并集流体包括集流板和连接点，多个连接点设置于集流板的下侧，集流板通过连接点与电池正极或电池负极连接，实现电池组的串联或并联。
所述集流板与电池正极或电池负极分别采用激光焊接，并形成多个连接点。
所述集流板的正极接线端连接有正极输出板，负极接线端连接有负极输出板。
本实用新型具有以下优点：
1、电池组由支撑板压紧固定，在支撑板的下侧设置隔板，一方面将相邻两块电池之间隔开，形成风道，另一方面两块隔板形成插槽，可固定电池的左右晃动，同时在支撑板上设置集流板安装槽，串/并集流体安装在集流体固定槽内，而串/并集流体固定在电池的正负极上，形成第二道固定，大幅度提升了固定的可靠性，能适应各种复杂的使用环境。
2、将串/并集流体和电池的正负极通过激光焊接连接，使得连接点连接稳定可靠，而且内阻小。
附图说明
图1 为本实用新型的爆炸图；
图2 为电池本体的结构示意图；
图3 为支撑板的结构示意图；
图4 为集流体的结构示意图；
图中：1-电池组，101-电池本体，102-电池正极，103-电池负极，104-泄气阀，2-支撑板，201-支撑板本体，202-隔板，203-集流体固定槽，204-泄气孔，3-串/并集流体，301-集流板，302-连接点，303-正极输出板，304-负极输出板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，安全型电池模组压紧结构，包括电池组1、支撑板2和串/并集流体3，所述电池组1由多个按照矩形阵列布置的电池本体101组成，如图2所示，每个电池本体101的顶部分别设有电池正极102和电池负极103，电池本体101的顶部还设有泄气阀104，泄气阀104位于电池正极102与电池负极103之间，所述支撑板2覆盖在电池组1的上方，如图3所示，支撑板2包括支撑板本体201、集流体固定槽203和泄气孔204，支撑板本体201的下侧设有隔板202，相邻两个电池本体101之间由隔板202隔开，支撑板本体201上设有集流体固定槽203，电池正极102和电池负极103分别位于集流体固定槽203内，两个集流体固定槽203之间还设有多个泄气孔204，泄气孔204与泄气阀104对齐；所述串/并集流体3安装在集流体固定槽203内，如图4所示，串/并集流体3包括集流板301和连接点302，多个连接点302设置于集流板301的下侧，集流板301通过连接点302与电池正极102或电池负极103连接，实现电池组1的串联或并联。
作为优选地，所述集流板301与电池正极102或电池负极103分别采用激光焊接，并形成多个连接点302，，使得连接点302连接稳定可靠，而且内阻小。
如图4所示，所述集流板301的正极接线端连接有正极输出板303，负极接线端连接有负极输出板304，可分别在正极输出板303和负极输出板304上做正负极标记，便于安装人员或维修人员接线。
Claims (3)
1.安全型电池模组压紧结构，其特征在于：包括电池组（1）、支撑板（2）和串/并集流体（3），
所述电池组（1）由多个按照矩形阵列布置的电池本体（101）组成，每个电池本体（101）的顶部分别设有电池正极（102）和电池负极（103），电池本体（101）的顶部还设有泄气阀（104），泄气阀（104）位于电池正极（102）与电池负极（103）之间，
所述支撑板（2）覆盖在电池组（1）的上方，支撑板（2）包括支撑板本体（201）、集流体固定槽（203）和泄气孔（204），支撑板本体（201）的下侧设有隔板（202），相邻两个电池本体（101）之间由隔板（202）隔开，支撑板本体（201）上设有集流体固定槽（203），电池正极（102）和电池负极（103）分别位于集流体固定槽（203）内，两个集流体固定槽（203）之间还设有多个泄气孔（204），泄气孔（204）与泄气阀（104）对齐；
所述串/并集流体（3）安装在集流体固定槽（203）内，串/并集流体（3）包括集流板（301）和连接点（302），多个连接点（302）设置于集流板（301）的下侧，集流板（301）通过连接点（302）与电池正极（102）或电池负极（103）连接，实现电池组（1）的串联或并联。
2.根据权利要求1所述安全型电池模组压紧结构，其特征在于：所述集流板（301）与电池正极（102）或电池负极（103）分别采用激光焊接，并形成多个连接点（302）。
3.根据权利要求1所述安全型电池模组压紧结构，其特征在于：所述集流板（301）的正极接线端连接有正极输出板（303），负极接线端连接有负极输出板（304）。
Priority Applications (1)
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| CN201621071091.9U CN206134763U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 安全型电池模组压紧结构 |
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| CN206134763U true CN206134763U (zh) | 2017-04-26 |
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| CN (1) | CN206134763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108767181A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-06 | 珠海格力精密模具有限公司 | 导电连接结构及电池箱 |
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2016
- 2016-09-22 CN CN201621071091.9U patent/CN206134763U/zh not_active Expired - Fee Related
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