CN206134303U - 一种超柔铝导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超柔铝导线，包括铝导体和包覆铝导体的绝缘层，所述的铝导体包括多个绞合的铝导体子单元，所述的铝导体子单元包括中心子单元，以及围绕中心子单元绞合构成铝导体的边缘子单元，所述的绝缘层为其电气绝缘的保护层，在铝导体与绝缘层之间还填充有间隙填料，所述的间隙填料、铝导体分别与铝导体的接触面积满足：绝缘层的剥离力介于2～20N之间。与现有技术相比，本实用新型采用轻量化设计，比普通铜导线减重最高可达48％，铝导线柔性好，能满足苛刻的弯折条件，且通过控制绝缘层的剥离力在适当范围内，保证了芯线与绝缘层不产生滑动，此外，耐热等级达200℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车线束技术领域，尤其是涉及一种超柔铝导线。
背景技术
目前，汽车线束中用铝导线替代铜导线已成为新趋势，尤其是在大尺寸的电瓶线上，能够达到减重、降低成本的目的。由于铝的导电率比铜低，当用铝替代铜，导线的尺寸需要加大，带来较差的柔软性和弯折性，造成装车困难。
有关文献也公开了一些铝导线，但是这些铝导线大多由PVC、XLPE制作绝缘材料，作为大尺寸的电瓶线，柔软性相对较差，无法满足越来越复杂的车内布线设计。并且这些导线的工作温度不超过150℃，无法满足特殊情况下的高温环境的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超柔铝导线。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种超柔铝导线，包括铝导体和包覆铝导体的绝缘层，所述的铝导体包括多个绞合的铝导体子单元，所述的铝导体子单元包括中心子单元，以及围绕中心子单元绞合构成铝导体的边缘子单元，所述的绝缘层为起电气绝缘的保护层。
优选的，所述的铝导体子单元由多个铝单丝线束绞合而成，其中，铝单丝线束分为两种：作为绞合中心的中心铝单丝线束，和围绕中心铝单丝线束绞合的边缘铝单丝线束。
更优选的，每个铝单丝线束均由多根铝单丝绞合而成，每根铝单丝的直径为0.23～0.52mm。
更优选的，每个铝导体中的铝单丝根数为50～1500。
优选的，所述的绝缘层为硅橡胶绝缘层，其厚度为0.4～1.5mm。硅绝缘层采用耐温等级为-40℃～200℃的硅橡胶材料，硬度Shore A＝60～80。
更优选的，所述的硅橡胶绝缘层与铝导体的接触面积满足：绝缘层与铝导体的剥离力介于2～20N之间。
更优选的，所述的铝导体与绝缘层之间还填充有间隙填料。间隙填料可以很方便的调节绝缘层与铝导体之间的剥离力。
进一步更优选的，所述的间隙填料为截面呈圆形的阻水绳，且阻水绳的半径小于铝导体子单元的半径。
优选的，在绝缘层的内表面上还涂有厚度0.02～0.08mm的导热硅胶层。通过导热硅胶层可以及时的将铝导体产生的热量通过硅橡胶绝缘层散发掉，以保证铝导线的高温应用设计。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型铝导线的导体采用退火纯铝单丝，通过减小单丝直径，增多单丝数量，以及绳绞的方式，得到超柔的导体结构；选用柔软性优异的硅橡胶材料，保证了导线具有良好的弯折性能，可以满足车内复杂的走线路径。本实用新型铝导线耐温等级高、低温优良，且具有优良的机械性能，能满足ISO6722-2标准规定的耐温等级200℃导线的各项技术要求。
(2)本实用新型铝导线通过控制硅橡胶绝缘材料对于导体的剥离力大小，保证导线的超柔性能。当剥离力过大，会导致导线弯折性能变差；剥离力过小，会导致芯线滑动，容易发生短路，影响使用安全。因此，将剥离力大小控制在适当的范围内，既能保证导线的安全性，又能具有良好的柔韧性和弯折性。而通过改变铝导体的绳绞状态可以有效的改变与绝缘层的接触面积和接触材料等，进而控制剥离力在适当的范围内。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图中，1-铝导体，1-铝单丝，3-绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种超柔铝导线，其结构参见图1所示，包括铝导体1和包覆铝导体1的绝缘层3，铝导体1包括数个绞合的铝导体子单元(以其中一个铝导体子单元作为中心，其余铝导体子单元围绕中心绞合)，每个铝导体子单元由七根铝单丝绞合而成，包括作为绞合中心的中心铝单丝和围绕中心铝单丝绞合的六根边缘铝单丝。每根铝单丝2的直径为0.23～0.52mm，且满足每个铝导体1中的铝单丝2根数为50～1500。绝缘层3为硅橡胶绝缘层，其厚度为0.4～1.5mm。硅橡胶绝缘层采用耐温等级为-40℃～200℃的硅橡胶材料，硬度Shore A＝60～80。硅橡胶绝缘层通过挤塑的方式包裹在铝导体1外部。硅橡胶绝缘层与铝导体1的接触面积满足：绝缘层3与铝导体1的剥离力介于2～20N之间。
实施例2
一种超柔铝导线，其结构参见图2所示，包括铝导体1和包覆铝导体1的绝缘层3，铝导体1由铝单丝2绞合而成。每根铝单丝2的直径为0.23～0.52mm，且满足每个铝导体1中的铝单丝2根数为50～1500。绝缘层3为硅橡胶绝缘层，其厚度为0.4～1.5mm。硅橡胶绝缘层采用耐温等级为-40℃～200℃的硅橡胶材料，硬度Shore A＝60～80。硅橡胶绝缘层通过挤塑的方式包裹在铝导体1外部。硅橡胶绝缘层与铝导体5的接触面积满足：绝缘层3与铝导体1的剥离力介于2～20N之间。
实施例3
与实施例1相比，本实施例还进一步在铝导体1与绝缘层3之间还填充有间隙填料，间隙填料为截面呈圆形的阻水绳，且阻水绳的半径小于铝导体子单元的半径。
实施例4
与实施例1相比，本实施例还进一步在绝缘层3的内表面上还涂有厚度0.02～0.08mm的导热硅胶层。
实施例5
与实施例1相比，本实施例还进一步在铝导体1和绝缘层3之间填充有间隙填料，间隙填料为截面呈圆形的阻水绳，且阻水绳的半径小于铝导体子单元的半径。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超柔铝导线，包括铝导体和包覆铝导体的绝缘层，其特征在于，所述的铝导体包括多个绞合的铝导体子单元，所述的铝导体子单元包括中心子单元，以及围绕中心子单元绞合构成铝导体的边缘子单元，所述的绝缘层为其电气绝缘的保护层，在铝导体与绝缘层之间还填充有间隙填料，所述的间隙填料、铝导体分别与铝导体的接触面积满足：绝缘层的剥离力介于2～20N之间。
2.根据权利要求1所述的一种超柔铝导线，其特征在于，所述的铝导体子单元由多个铝单丝线束绞合而成，其中，铝单丝线束分为两种：作为绞合中心的中心铝单丝线束，和围绕中心铝单丝线束绞合的边缘铝单丝线束。
3.根据权利要求2所述的一种超柔铝导线，其特征在于，每个铝单丝线束均由至少一根铝单丝绞合而成，每根铝单丝的直径为0.23～0.52mm。
4.根据权利要求3所述的一种超柔铝导线，其特征在于，每个铝导体中的铝单丝根数为50～1500。
5.根据权利要求1所述的一种超柔铝导线，其特征在于，所述的绝缘层为硅橡胶绝缘层，其厚度为0.4～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种超柔铝导线，其特征在于，所述的间隙填料为截面呈圆形的阻水绳，且阻水绳的半径小于铝导体子单元的半径。
7.根据权利要求1所述的一种超柔铝导线，其特征在于，在绝缘层的内表面上还涂有厚度0.02～0.08mm的导热硅胶层。
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