CN213150410U - 一种耐高温的软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的软电缆，包括金属导体、绝缘层和导热层，所述金属导体的外层设置有所述绝缘层，所述绝缘层的外侧设置有所述导热层，所述导热层之间设置有填充物，所述导热层的外层设置有包带层，所述包带层的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外层设置有外护套。有益效果在于：本实用新型的软电缆在外护套的内侧设置有包带层，包带层采用玻璃纤维带编织而成，有效的改善软电缆的抗折弯性，金属导体采用多根超细无氧铜丝绞合而成，有效的延长来回折弯的使用寿命。

Description

一种耐高温的软电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆电线相关技术领域，具体涉及一种耐高温的软电缆。

背景技术

电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有软线缆和非软线缆之分，软线缆是指由多股细铜线成束制作的电缆，其线缆通常有十几到几十芯，弯内曲半径较小。

然而现有的软电缆的抗弯折性较差，频繁来回弯折使用，软电缆的防护套容易损坏和开裂，电缆内金属导体为较粗的单根导体，折弯寿命较短，因此急需一种新型的耐高温的软电缆来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种耐高温的软电缆，解决了现有的软电缆的抗弯折性较差，频繁来回弯折使用，软电缆的防护套容易损坏和开裂，电缆内金属导体为较粗的单根导体，折弯寿命较短的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐高温的软电缆，包括金属导体、绝缘层和导热层，所述金属导体的外层设置有所述绝缘层，所述绝缘层的外侧设置有所述导热层，所述导热层之间设置有填充物，所述导热层的外层设置有包带层，所述包带层的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外层设置有外护套。

进一步的，所述金属导体多根超细无氧铜丝绞合而成，绞合成的所述金属导体设置有六股，所述金属导体在所述外护套内均布排列。

通过采用上述技术方案，所述金属导体主要承担电缆线的导电作用，采用多根超细无氧铜丝绞合而成的所述金属导体具有良好的弯折性能。

进一步的，所述绝缘层选用硅橡胶材质，所述导热层上设置有均匀的导热蜂窝。

通过采用上述技术方案，硅橡胶材质的所述绝缘层具有良好的柔软度和耐高温性能，所述导热层上的所述导热蜂窝可以将所述金属导体上的热量快速的向外层传递，避免热量集中。

进一步的，所述填充物选用聚丙烯材质，六股所述金属导体的中心位置设置有主芯条，所述主芯条选用玻璃纤维材质。

通过采用上述技术方案，所述填充物可以保证电缆的圆整外形，避免挤出所述外护套时电缆表面出现麻花形状，所述主芯条主要用于改善电缆的抗折弯性。

进一步的，所述主芯条的中心处设置有纤维条柱，所述纤维条柱的外层设置有第四编织层，所述第四编织层的外层设置有第三编织层。

通过采用上述技术方案，所述第四编织层和所述第三编织层均采用纤维带编织而成，所述第四编织层的编织角度为30°，所述第三编织层的编织角度为60度。

进一步的，所述第三编织层的外层设置有第二编织层，所述第二编织层的外层设置有第一编织层。

通过采用上述技术方案，所述第二编织层和所述第一编织层均采用纤维带编织而成，所述第二编织层的编织角度为30°，所述第三编织层的编织角度为45度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的软电缆的抗弯折性较差，频繁来回弯折使用，软电缆的防护套容易损坏和开裂，电缆内金属导体为较粗的单根导体，折弯寿命较短的问题，本实用新型的软电缆在外护套的内侧设置有包带层，包带层采用玻璃纤维带编织而成，有效的改善软电缆的抗折弯性，金属导体采用多根超细无氧铜丝绞合而成，有效的延长来回折弯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种耐高温的软电缆的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种耐高温的软电缆的截面视图；

图3是本实用新型所述一种耐高温的软电缆主芯条的组成示意图；

图4是本实用新型所述一种耐高温的软电缆的导热层示意图。

附图标记说明如下：

1、金属导体；2、导热层；3、外护套；4、包带层；5、屏蔽层；6、绝缘层；7、填充物；8、主芯条；9、第一编织层；10、第二编织层；11、第三编织层；12、第四编织层；13、纤维条柱；14、导热蜂窝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种耐高温的软电缆，包括金属导体1、绝缘层6和导热层2，金属导体1的外层设置有绝缘层6，绝缘层6的外侧设置有导热层2，导热层2之间设置有填充物7，导热层2的外层设置有包带层4，包带层4的外侧设置有屏蔽层5，屏蔽层5的外层设置有外护套3，金属导体1由多根超细无氧铜丝绞合而成，绞合成的金属导体1设置有六股，金属导体1在外护套3内均布排列，金属导体1主要承担电缆线的导电作用，采用多根超细无氧铜丝绞合而成的金属导体1具有良好的弯折性能，绝缘层6选用硅橡胶材质，导热层2上设置有均匀的导热蜂窝14，硅橡胶材质的绝缘层6具有良好的柔软度和耐高温性能，导热层2上的导热蜂窝14可以将金属导体1上的热量快速的向外层传递，避免热量集中。

如图2和图3所示，本实施例中，填充物7选用聚丙烯材质，六股金属导体1的中心位置设置有主芯条8，主芯条8选用玻璃纤维材质，填充物7可以保证电缆的圆整外形，避免挤出外护套3时电缆表面出现麻花形状，主芯条8主要用于改善电缆的抗折弯性，主芯条8的中心处设置有纤维条柱13，纤维条柱13的外层设置有第四编织层12，第四编织层12的外层设置有第三编织层11，第四编织层12和第三编织层11均采用纤维带编织而成，第四编织层12的编织角度为30°，第三编织层11的编织角度为60度，第三编织层11的外层设置有第二编织层10，第二编织层10的外层设置有第一编织层9，第二编织层10和第一编织层9均采用纤维带编织而成，第二编织层10的编织角度为30°，第三编织层11的编织角度为45度。

本实施例的具体实施过程如下：电缆的金属导体1采用多根超细无氧铜丝绞合而成，来回折弯寿命长，金属导体1的外层设置有硅橡胶材质的绝缘层6，具有良好的柔软度和耐高温性能，外护套3选用超高分子量聚乙烯，具有良好的机械性能、耐高温性能，外护套3内设置有编织而成的包带层4，进一步提高外护套3的机械性能，导热层2的设置，可以将金属导体1工作过程中产生的热量快速向外传递，避免热量集中对电缆造成影响，电缆的中心位置设置有主芯条8，主芯条8由四层错位编织的玻璃纤维带组成，可以有效的改善电缆的抗折弯性能，即使多次弯折使用，也可以恢复原有的形状，降低频繁弯折使用金属导体1折断的风险，提高电缆的耐用度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种耐高温的软电缆，其特征在于：包括金属导体(1)、绝缘层(6)和导热层(2)，所述金属导体(1)的外层设置有所述绝缘层(6)，所述绝缘层(6)的外侧设置有所述导热层(2)，所述导热层(2)之间设置有填充物(7)，所述导热层(2)的外层设置有包带层(4)，所述包带层(4)的外侧设置有屏蔽层(5)，所述屏蔽层(5)的外层设置有外护套(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的软电缆，其特征在于：所述金属导体(1)多根超细无氧铜丝绞合而成，绞合成的所述金属导体(1)设置有六股，所述金属导体(1)在所述外护套(3)内均布排列。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的软电缆，其特征在于：所述绝缘层(6)选用硅橡胶材质，所述导热层(2)上设置有均匀的导热蜂窝(14)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的软电缆，其特征在于：所述填充物(7)选用聚丙烯材质，六股所述金属导体(1)的中心位置设置有主芯条(8)，所述主芯条(8)选用玻璃纤维材质。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的软电缆，其特征在于：所述主芯条(8)的中心处设置有纤维条柱(13)，所述纤维条柱(13)的外层设置有第四编织层(12)，所述第四编织层(12)的外层设置有第三编织层(11)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温的软电缆，其特征在于：所述第三编织层(11)的外层设置有第二编织层(10)，所述第二编织层(10)的外层设置有第一编织层(9)。

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