CN206127367U - 一种大口径铜合金管用光亮热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径铜合金管用光亮热处理设备，包括炉体，所述炉体的一端为进料口另一端为出料口，炉体上布置有保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路，炉体进料口前端设置有锁气室，所述锁气室和炉体相连通，铜管由所述锁气室再进入炉体的内腔。锁气室也布置保护气体进气管路和炉体内溢出保护气氛回收管路。锁气室周壁设置有保温层，内部设置有气帘。本实用新型的热处理设备通过在热处理炉体前端设置锁气室，能够有效避免热处理过程中空气倒流的现象，消除大口径铜管管内壁形成铜箔的缺陷，提高热处理后铜管的品质，并且锁气室能够对铜管预热，提高热能利用率。

Description

一种大口径铜合金管用光亮热处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体涉及一种适用于大口径铜合金管光亮热处理设备。

背景技术

大口径薄壁铜镍合金管广泛应用于海洋工程，针对该类铜管的制备工艺也在逐渐完善成熟。申请公布号CN104726806A的发明申请公开了一种制备无缝铝黄铜管的方法，其步骤包括熔铸、挤压、轧制、一次拉伸、中间热处理、二次拉伸、光亮热处理、三次拉伸、精整、成品热处理。所生产出的铝黄铜管强度高、纯度高，杂质含量低、含氧量低，成材率高。铜管生产过程中热处理是一项很重要的工序，热处理是通过热处理炉完成的。大口径铜管在进入热处理炉后，由于管口径较大，易形成负压差，炉内容易出现倒流的情形，最后在铜管内壁形成疏松的铜箔，影响铜管的品质。另外，由于要满足大口径的进料要求，热处理炉的炉膛就要设计得更大，外泄的热能更多，增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于大口径铜管热处理的热处理设备，有效防止气流倒吸，同时节省能耗和保护气氛消耗。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大口径铜合金管用光亮热处理设备，包括炉体，所述炉体的一端为进料口另一端为出料口，炉体上布置有保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路，炉体进料口前端设置有锁气室，所述锁气室和炉体相连通，铜管由所述锁气室再进入炉体的内腔。

优选地，所述锁气室也布置保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路，以便在锁气室内也通入保护气体。

优选地，所述锁气室周壁设置有保温层，从炉体内溢出的热能被聚集在锁气室内，因而对铜管形成预热作用，有助于节省能源，提高热利用率。

优选地，所述锁气室内设置有气帘，避免空气倒流进锁气室内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种改进的热处理设备，针对大口径铜合金管的热处理作业，能够有效避免热处理过程中空气倒流的现象，消除管内壁形成铜箔的缺陷，提高热处理后铜管的品质，确保管体强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中锁气室的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的热处理设备包括炉体1，炉体1的一端为进料口，另一端为出料口，炉体1上布置有保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路。炉体1进料口前端设置有锁气室2，锁气室2和炉体相1连通，铜管由轨道先进入锁气室2再进入炉体1内腔。

锁气室2布置有保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路，且采用底部进气、顶部炉体内溢出保护气氛回收的方式。再来，锁气室周壁设置有保温层2.1，从炉体1内溢出的热能被聚集在锁气室2内，对铜管形成预热作用，降低了热能损失，提高热利用率。

进一步地，锁气室2内设置有若干气帘2.2，避免空气倒流进锁气室内部。

本实用新型的热处理设备通过在热处理炉体前端设置锁气室，能够有效避免热处理过程中空气倒流的现象，消除大口径铜管管内壁形成铜箔的缺陷，提高热处理后铜管的品质，并且锁气室能够对铜管预热，提高热能利用率。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大口径铜合金管用光亮热处理设备，其特征在于：包括炉体，所述炉体的一端为进料口另一端为出料口，炉体上布置有保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路，炉体进料口前端设置有锁气室，所述锁气室和炉体相连通，铜管由所述锁气室再进入炉体的内腔。

2.根据权利要求1所述的大口径铜合金管用光亮热处理设备，其特征在于：所述锁气室也布置保护气体进气管路和炉体炉膛保护气氛溢流回收管路。

3.根据权利要求1所述的大口径铜合金管用光亮热处理设备，其特征在于：所述锁气室周壁设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的大口径铜合金管用光亮热处理设备，其特征在于：所述锁气室内设置有气帘。