CN206126580U - 一种后对重有机房货梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后对重有机房货梯，包括井道、轿厢、轿架、机房、对重架；所述井道的后侧设有井道支架、对重导轨和对重架；所述井道两侧面设有轿厢导轨，所述轿架内装配有轿厢，所述对重架通过对重块与轿架和轿厢配重移动；所述井道位于各楼层上设置有单开门，所述单开门的井道内设有层门装置，所述井道顶部设有机房，所述机房上设有机架和曳引机；所述轿顶上装有平层感应开关组件，所述轿厢导轨上下装有限位开关组件，所述机房内设有控制柜；本新型采用对重架设置于轿厢后部，轿厢开门宽度根据井道宽度可以开至最大；适合于不同深度狭长井道，可为客户定制电梯；客户井道成本大大节省，有利于扩大公司销售力度和提升市场占有率。

Description

一种后对重有机房货梯

技术领域

本实用新型涉及一种货梯技术设备领域，特别涉及一种后对重有机房货梯。

背景技术

有机房货梯是常见的货梯，一般对重放在轿厢的左侧或右侧。轿厢有单开式也有前后贯通双门式。轿厢开门一般根据轿厢的大小及井道的大小决定的。

现有技术中，常规货梯井道宽度一般很宽，因为轿厢的尺寸一般要扣除对重侧对重块及对重块两侧上下移动的安全距离，还要扣除对重支架及轿厢小支架侧(还要照顾限速器涨紧轮安装距离)及两侧主导轨高度。所以这类电梯的井道一般宽度不能太窄，如果井道过窄，轿厢宽度就会变得更小，开门尺寸也更小，不适合货梯使用。对一些特殊井道的客户来说这种井道要么由大吨位的货梯改为小吨位，相应的开门尺寸也要变得很小。对于有拉车推车进出、有大尺寸货物进出、有大幅板材进出的情况下，常规货梯的方案就不能满足客户的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后对重有机房货梯，针对现有技术中的不足，为了改善狭长井道条件下电梯配置，将传统对重架放在轿厢侧部改为对重架置于轿厢后部；轿厢宽度只要井道宽度扣除轿厢导轨高度及顾及限速器涨紧轮安装距离就行了；轿厢开门宽度根据井道宽度可以开至最大；根据轿厢狭长程度，轿厢上梁上可以放置一个或者二个轿顶轮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种后对重有机房货梯，包括井道、轿厢、轿架、机房、对重架，其特征在于：

所述井道的前方设置为单开门，所述井道的后侧固定设置有井道支架，所述井道支架上设置有对重导轨，所述对重导轨上滑动设置有对重架，所述对重架设置在轿厢的后部；所述井道的两侧面固定设置有轿厢导轨，所述轿架由曳引机通过钢丝绳牵引沿着轿厢导轨上下移动，所述轿架内固定装配有轿厢，所述对重架通过对重块与轿架和轿厢配重移动；所述井道位于各楼层上设置有单开门，所述单开门的井道内设置有层门装置，所述单开门相对应的轿厢上设置有轿厢门，所述轿厢门上方设置有门机；所述井道顶部通过工字钢和机房槽钢设置有机房，所述机房上固定设置有机架，所述机架上固定设置有曳引机；所述轿厢导轨和对重导轨分别通过支架压导板与井道墙体用膨胀螺栓固定；所述轿顶上装有平层感应开关组件，所述轿厢导轨上下装有限位开关组件，所述钢丝绳上装有称重装置，所述层门装置和门机上均设置有感应传感器，所述机房内设置有控制柜，所述控制柜与各个传感器通过线缆电气连接，所述曳引机通过电缆与控制柜电气连接。

所述轿厢包括轿顶、轿壁、轿底、拉钩、地坎和护脚板；所述轿厢顶部装配有门机，所述轿顶与轿壁连接，所述轿壁与轿底固定，所述轿厢的轿厢门下部设置有地坎及护脚板，所述轿底侧面设置有拉钩。

所述轿架包括轿厢油杯、轿厢导靴、轿厢上梁、轿顶轮组件、轿厢直梁、轿厢下梁、拉耳、螺杆、安全提拉机构、轿厢护栏和安全钳；所述轿架由轿厢上梁、两根轿厢直梁、轿厢下梁固定而成，所述轿厢上梁上装配有轿顶轮组件，所述轿顶轮组件包括一个或者二个轿顶轮，所述轿顶轮方向与轿架方向呈90度配置；所述轿厢直梁两侧装配有拉耳和螺杆，所述螺杆与轿底的拉钩各四件固定；所述轿架上装配的安全提拉机构，所述轿厢下梁上装配有安全钳，所述轿厢上设置有四只轿厢导靴，上部轿厢导靴配有轿厢油杯；所述轿厢护栏固定在轿厢上梁上。

所述机房内采用平行的两根工字钢埋入井道墙体内，所述曳引机通过螺栓固定在机架上，所述曳引导向轮通过机架连接件反装于机架上，所述轿厢绳头板焊于工字钢上，两根所述机房槽钢一端埋入墙体、一端焊接于工字钢内，所述机房槽钢上焊接设置有对重绳头板，所述限速器设置于轿厢中心的右后侧，所述控制柜设置在工字钢的左侧，所述称量装置的开关架焊接于轿厢绳头板上，称量打板装配于钢丝绳锥套上端通过螺母夹紧。

所述对重架采用槽钢，由两根对重上梁、两根对重下梁、两根对重直梁连接而成，所述对重上梁内设置有一只对重轮，所述对重护拦安装在底坑内，所述对重架内装设有若干个对重块，所述对重块上方使用对重压铁固定，所述对重架上设置有四只对重导靴，所述对重导靴上方装配有对重油杯；所述机房内轿厢绳头板上的钢丝绳由轿厢绳头板绕到轿顶轮，然后引至机房的曳引轮，再从曳引轮引至曳引导向轮，然后绕行到对重轮，最后返回到机房内的对重绳头板，并通过钢丝绳锥套固定。

所述后对重有机房货梯的载货重量范围为1000KG—3000KG，所述轿厢宽度和门机可以根据井道宽度最大化设置。

作为替代改进方案，如果井道长度超长，所述对重架无法安装到井道的后墙上，所述对重架可以制成轿厢支架式样固定在井道左右两侧墙体上。

本实用新型的工作原理为：井道内，搭好脚手架，然后进行放样，定出轿厢对重架及对重导轨、轿厢导轨的位置；安装井道支架与墙体连接，用膨胀螺栓固定；然后安装轿厢导轨及对重导轨，用压导板连接，直接可调节，均经过校对尺寸后支架焊牢；然后进行机房排布，放两根工字钢，两端埋入墙体内，放样定出曳引轮中，放置机架，用螺栓将机架与工字钢固定；用手拉葫芦拉曳引机，并将曳引机与机架螺栓固定；将曳引导向轮与机架连接件固定，然后用螺栓反装于机架下，所述工字钢上焊接轿厢绳头板，对重侧设置两槽钢，一端埋入墙内，一端与工字钢焊接，焊对重绳头板；然后轿厢导轨内装入轿厢下梁，拼接轿架，装轿厢上梁装配件，含轿顶轮，及轿厢直梁；安装安全提拉机构，将轿底与轿厢下梁装配，对重导轨内装对重架，钢丝绳进行放绕，接机房内控制柜及电气电缆，慢车启动轿厢，然后放样做井道内层门装置，拼装轿厢，安装拉耳及螺杆，将轿架与轿底固定，安装门机，装平层感应开关组件及限位开关组件，装机房称量装置，装外呼，进行调试直至电梯运行舒适达标。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：为了改善狭长井道条件下电梯配置，将传统对重架放在轿厢侧部改为对重架置于轿厢后部；轿厢宽度只要井道宽度扣除轿厢导轨高度及顾及限速器涨紧轮安装距离就行了；轿厢开门宽度根据井道宽度可以开至最大；根据轿厢狭长程度，轿厢上梁上可以放置一个或者二个轿顶轮；适合于不同深度狭长井道，可为客户定制电梯；对本新型来说只是将电梯对重方式进行改变，只是轿架上梁及机房机架有所变动，电梯材料成本几乎没有增加；不规则特殊井道如果按常规电梯设计，则客户井道利用空间少或者甚至井道报废，而本新型可以让客户按照正常轿厢电梯设计，客户的井道成本大大节省，有利于扩大公司销售力度和提升市场占有率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯轿厢示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯轿顶示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯轿架主视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯轿架侧视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯机房俯视图示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯机房侧视图示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯对重架主视图示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的一种后对重有机房货梯对重架侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.井道 2.井道支架 3.对重架 4.轿厢

5.轿架 6.限位开关组件 7.平层感应开关组件

8.门机 9.层门装置 10.轿厢导轨 11.对重导轨

12.轿顶 13.轿壁 14.轿底 15.拉钩

16.地坎 17.护脚板 18.轿厢油杯 19.轿厢导靴

20.轿厢上梁 21.轿顶轮组件 22.轿厢直梁 23.轿厢下梁

24.拉耳 25.螺杆 26.安全提拉机构 27.轿厢护栏

28.安全钳 29.机房槽钢 30.对重绳头板 31.控制柜

32.称量装置 33.钢丝绳锥套 34.曳引机 35.机架

36.曳引导向轮 37.机架连接件 38.限速器 39.轿厢绳头板

40.钢丝绳 41.工字钢 42.对重油杯 43.对重导靴

44.对重上梁 45.对重直梁 46.对重轮 47.对重护栏

48.对重压铁 49.对重块 50.对重下梁

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图9，本实用新型提供了一种后对重有机房货梯，包括井道、轿厢、轿架、机房、对重架。

所述井道1的前方设置为单开门，所述井道1的后侧固定设置有井道支架2，所述井道支架2上设置有对重导轨11，所述对重导轨11上滑动设置有对重架3，所述对重架3设置在轿厢4的后部；所述井道1的两侧面固定设置有轿厢导轨10，所述轿架5由曳引机34通过钢丝绳40牵引沿着轿厢导轨10上下移动，所述轿架5内固定装配有轿厢4，所述对重架3通过对重块49与轿架5和轿厢4配重移动；所述井道1位于各楼层上设置有单开门，所述单开门的井道1内设置有层门装置9，所述单开门相对应的轿厢4上设置有轿厢门，所述轿厢门上方设置有门机8；所述井道1顶部通过工字钢41和机房槽钢29设置有机房，所述机房上固定设置有机架35，所述机架35上固定设置有曳引机34；所述轿厢导轨10和对重导轨11分别通过支架压导板与井道1墙体用膨胀螺栓固定；所述轿顶12上装有平层感应开关组件7，所述轿厢导轨10上下装有限位开关组件6，所述钢丝绳40上装有称重装置32，所述层门装置9和门机8上均设置有感应传感器，所述机房内设置有控制柜31，所述控制柜31与各个传感器通过线缆电气连接，所述曳引机34通过电缆与控制柜31电气连接。

所述轿厢4包括轿顶12、轿壁13、轿底14、拉钩15、地坎16和护脚板17；所述轿厢4顶部装配有门机8，所述轿顶12与轿壁13连接，所述轿壁13与轿底14固定，所述轿厢4的轿厢门下部设置有地坎16及护脚板17，所述轿底14侧面设置有拉钩15。

所述轿架5包括轿厢油杯18、轿厢导靴19、轿厢上梁20、轿顶轮组件21、轿厢直梁22、轿厢下梁23、拉耳24、螺杆25、安全提拉机构26、轿厢护栏27和安全钳28；所述轿架5由轿厢上梁20、两根轿厢直梁22、轿厢下梁23固定而成，所述轿厢上梁20上装配有轿顶轮组件21，所述轿顶轮组件21包括一个或者二个轿顶轮，所述轿顶轮方向与轿架5方向呈90度配置；所述轿厢直梁22两侧装配有拉耳24和螺杆25，所述螺杆25与轿底14的拉钩15各四件固定；所述轿架5上装配的安全提拉机构26，所述轿厢下梁23上装配有安全钳28，所述轿厢4上设置有四只轿厢导靴19，上部轿厢导靴19配有轿厢油杯18；所述轿厢护栏固定在轿厢上梁上。

所述机房内采用平行的两根工字钢41埋入井道1墙体内，所述曳引机34通过螺栓固定在机架35上，所述曳引导向轮36通过机架连接件37反装于机架35上，所述轿厢绳头板39焊于工字钢41上，两根所述机房槽钢29一端埋入墙体、一端焊接于工字钢41内，所述机房槽钢29上焊接设置有对重绳头板30，所述限速器38设置于轿厢4中心的右后侧，所述控制柜31设置在工字钢41的左侧，所述称量装置32的开关架焊接于轿厢绳头板39上，称量打板装配于钢丝绳锥套33上端通过螺母夹紧。

所述对重架3采用槽钢，由两根对重上梁44、两根对重下梁50、两根对重直梁45连接而成，所述对重上梁44内设置有一只对重轮46，所述对重护拦47安装在底坑内，所述对重架3内装设有若干个对重块49，所述对重块49上方使用对重压铁48固定，所述对重架3上设置有四只对重导靴43，所述对重导靴43上方装配有对重油杯42；所述机房内轿厢绳头板39上的钢丝绳40由轿厢绳头板39绕到轿顶轮，然后引至机房的曳引轮，再从曳引轮引至曳引导向轮36，然后绕行到对重轮46，最后返回到机房内的对重绳头板30，并通过钢丝绳锥套33固定。

所述后对重有机房货梯的载货重量范围为1000KG—3000KG，所述轿厢宽度和门机可以根据井道宽度最大化设置。

本实用新型具体操作步骤为：井道1内，搭好脚手架，然后进行放样，定出轿厢4、对重架3及对重导轨11、轿厢导轨10的位置；安装井道支架2与墙体连接，用膨胀螺栓固定；然后安装轿厢导轨10及对重导轨11，用压导板连接，直接可调节，均经过校对尺寸后支架焊牢；然后进行机房排布，放两根工字钢41，两端埋入墙体内，放样定出曳引轮中，放置机架35，用螺栓将机架35与工字钢41固定；用手拉葫芦拉曳引机34，并将曳引机34与机架35螺栓固定；将曳引导向轮36与机架连接件37固定，然后用螺栓反装于机架35下，所述工字钢41上焊接轿厢绳头板39，对重侧设置两槽钢，一端埋入墙内，一端与工字钢41焊接，焊对重绳头板30；然后轿厢导轨10内装入轿厢下梁23，拼接轿架5，装轿厢上梁20装配件，含轿顶轮，及轿厢直梁22；安装安全提拉机构26，将轿底14与轿厢下梁23装配，对重导轨11内装对重架3，钢丝绳40进行放绕，接机房内控制柜31及电气电缆，慢车启动轿厢4，然后放样做井道1内层门装置9，拼装轿厢4，安装拉耳24及螺杆25，将轿架5与轿底14固定，安装门机8，装平层感应开关组件7及限位开关组件6，装机房称量装置32，装外呼，进行调试直至电梯运行舒适达标。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：为了改善狭长井道条件下电梯配置，将传统对重架放在轿厢侧部改为对重架置于轿厢后部；轿厢宽度只要井道宽度扣除轿厢导轨高度及顾及限速器涨紧轮安装距离就行了；轿厢开门宽度根据井道宽度可以开至最大；根据轿厢狭长程度，轿厢上梁上可以放置一个或者二个轿顶轮；适合于不同深度狭长井道，可为客户定制电梯；对本新型来说只是将电梯对重方式进行改变，只是轿架上梁及机房机架有所变动，电梯材料成本几乎没有增加；不规则特殊井道如果按常规电梯设计，则客户井道利用空间少或者甚至井道报废，而本新型可以让客户按照正常轿厢电梯设计，客户的井道成本大大节省，有利于扩大公司销售力度和提升市场占有率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种后对重有机房货梯，其特征在于，包括井道、轿厢、轿架、机房、对重架；所述井道的前方设置为单开门，所述井道的后侧固定设置有井道支架，所述井道支架上设置有对重导轨，所述对重导轨上滑动设置有对重架，所述对重架设置在轿厢的后部；所述井道的两侧面固定设置有轿厢导轨，所述轿架由曳引机通过钢丝绳牵引沿着轿厢导轨上下移动，所述轿架内固定装配有轿厢，所述对重架通过对重块与轿架和轿厢配重移动；所述井道位于各楼层上设置有单开门，所述单开门的井道内设置有层门装置，所述单开门相对应的轿厢上设置有轿厢门，所述轿厢门上方设置有门机；所述井道顶部通过工字钢和机房槽钢设置有机房，所述机房上固定设置有机架，所述机架上固定设置有曳引机；所述轿厢导轨和对重导轨分别通过支架压导板与井道墙体用膨胀螺栓固定；轿顶上装有平层感应开关组件，所述轿厢导轨上下装有限位开关组件，所述钢丝绳上装有称重装置，所述层门装置和门机上均设置有感应传感器，所述机房内设置有控制柜，所述控制柜与各个传感器通过线缆电气连接，所述曳引机通过电缆与控制柜电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种后对重有机房货梯，其特征在于，所述轿厢包括轿顶、轿壁、轿底、拉钩、地坎和护脚板；所述轿厢顶部装配有门机，所述轿顶与轿壁连接，所述轿壁与轿底固定，所述轿厢的轿厢门下部设置有地坎及护脚板，所述轿底侧面设置有拉钩。

3.根据权利要求1所述的一种后对重有机房货梯，其特征在于，所述轿架包括轿厢油杯、轿厢导靴、轿厢上梁、轿顶轮组件、轿厢直梁、轿厢下梁、拉耳、螺杆、安全提拉机构、轿厢护栏和安全钳；所述轿架由轿厢上梁、两根轿厢直梁、轿厢下梁固定而成，所述轿厢上梁上装配有轿顶轮组件，所述轿顶轮组件包括一个或者二个轿顶轮，所述轿顶轮方向与轿架方向呈90度配置；所述轿厢直梁两侧装配有拉耳和螺杆，所述螺杆与轿底的拉钩各四件固定；所述轿架上装配的安全提拉机构，所述轿厢下梁上装配有安全钳，所述轿厢上设置有四只轿厢导靴，上部轿厢导靴配有轿厢油杯；所述轿厢护栏固定在轿厢上梁上。

4.根据权利要求1所述的一种后对重有机房货梯，其特征在于，所述 机房内采用平行的两根工字钢埋入井道墙体内，所述曳引机通过螺栓固定在机架上，所述曳引导向轮通过机架连接件反装于机架上，所述轿厢绳头板焊于工字钢上，两根所述机房槽钢一端埋入墙体、一端焊接于工字钢内，所述机房槽钢上焊接设置有对重绳头板，限速器设置于轿厢中心的右后侧，所述控制柜设置在工字钢的左侧，称量装置的开关架焊接于轿厢绳头板上，称量打板装配于钢丝绳锥套上端通过螺母夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种后对重有机房货梯，其特征在于，所述对重架采用槽钢，由两根对重上梁、两根对重下梁、两根对重直梁连接而成，所述对重上梁内设置有一只对重轮，所述对重护栏安装在底坑内，所述对重架内装设有若干个对重块，所述对重块上方使用对重压铁固定，所述对重架上设置有四只对重导靴，所述对重导靴上方装配有对重油杯；所述机房内轿厢绳头板上的钢丝绳由轿厢绳头板绕到轿顶轮，然后引至机房的曳引轮，再从曳引轮引至曳引导向轮，然后绕行到对重轮，最后返回到机房内的对重绳头板，并通过钢丝绳锥套固定。

6.根据权利要求1所述的一种后对重有机房货梯，其特征在于，所述后对重有机房货梯的载货重量范围为1000KG—3000KG。