CN206123816U - 一种弹袖加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹袖加工模具，包括模座，模座上开设有与弹袖尺寸相等的模腔。工作人员将用于裁剪弹袖的布料放置在模腔内，并将位于模腔下端面的布料铺平，通过布料冲床对模腔内的布料进行冲压，实现布料的裁剪。弹袖加工模具限定了每次裁剪出的弹袖的尺寸，不需要对每个弹袖进行样板绘制，从而在一定程度上提高了弹袖的生产效率，而且弹袖的裁剪通过布料冲床与弹袖加工模具配合，不需要人工手动裁剪，从而降低了工作人员制作弹袖的劳动强度，且通过模具获得弹袖，尺寸相等，保证了同一尺寸的弹袖能够达到统一标准，规范性明显增强。

Description

一种弹袖加工模具

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种弹袖加工模具。

背景技术

弹袖棉采用涤纶作原料，经过针刺加工将海绵和针刺复合在一定，是高档西服的专用衬料，具有良好的手感和弹性，能够起到保持轮廓体现稳定形状的作用。弹袖是弹袖棉通过裁剪制作而成，一般使用在西服的袖衫上，能够起到支撑袖衫达到饱满效果的目的。

现有技术中弹袖的加工依据裁剪样板进行制作，工作人员需要对每块布料分别进行制图裁剪，该种制作方法不仅工人的劳动强度大，生产效率低，而且不同工人裁剪出的弹袖尺寸存在差异，很难使同一批产品的弹袖达到统一标准，规范性差。

因此，如何降低弹袖生产的人工劳动强度，提高弹袖的生产效率，同时提高同批产品的规范性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种弹袖加工模具，以降低弹袖生产的人工劳动强度，提高弹袖的生产效率，同时提高同批产品的规范性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹袖加工模具，包括模座，所述模座上开设有与弹袖尺寸相等的模腔。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述模座的侧壁围设成所述模腔。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述模座的侧壁厚度为5-10mm。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述模座为不锈钢模座。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述模座为铝合金模座。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述模腔为贯通腔。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述模腔冲压成型模腔。

优选的，在上述弹袖加工模具中，所述弹袖加工模具为浇铸成型弹袖加工模具。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的弹袖加工模具，包括模座，模座上开设有与弹袖尺寸相等的模腔。工作人员将用于裁剪弹袖的布料放置在模腔内，并将位于模腔下端面的布料铺平，通过布料冲床对模腔内的布料进行冲压，实现布料的裁剪。弹袖加工模具限定了每次裁剪出的弹袖的尺寸，不需要对每个弹袖进行样板绘制，从而在一定程度上提高了弹袖的生产效率，而且弹袖的裁剪通过布料冲床与弹袖加工模具配合，不需要人工手动裁剪，从而降低了工作人员制作弹袖的劳动强度，且通过模具获得弹袖，尺寸相等，保证了同一尺寸的弹袖能够达到统一标准，规范性明显增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弹袖加工模具的结构示意图。

1、模座，2、模腔。

具体实施方式

本实用新型公开了一种弹袖加工模具，以降低弹袖生产的人工劳动强度，提高弹袖的生产效率，同时提高同批产品的规范性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的弹袖加工模具的结构示意图。

本实用新型公开了一种弹袖加工模具，包括模座1，模座1上开设有与弹袖尺寸相等的模腔2，模腔2内放置用于制作弹袖的布料，布料通过模腔2的上端面放入模腔2。

弹袖加工模具的模腔2的尺寸与待加工弹袖的尺寸相等，通过布料冲床对模腔2内的布料进行裁剪，裁剪出的弹袖尺寸即为需要的弹袖尺寸。

本方案通过弹袖加工模具确定模腔2的加工尺寸，不需要对每个弹袖在布料上进行绘制，不仅降低了弹袖加工的劳动强度，同时提高了弹袖加工的效率。

弹袖加工模具是根据弹袖的尺寸进行设计的，在生产某一尺寸的弹袖时，只要将对应尺寸的弹袖加工模具与布料冲床配合即可获得需要尺寸的弹袖，保证了弹袖尺寸的一致性，使得同一批次的弹袖尺寸标准统一，规范性增强。

弹袖的裁剪通过布料冲床实现，相对于现有技术中通过人工手动裁剪的方式，进一步降低了弹袖制作的人工劳动强度。

在本实用新型的一个具体实施例中，模座1的侧壁围设成模腔2，即模腔2的侧壁厚度与模座1的侧壁厚度相等，可以在一定程度上减少弹袖加工模具制作的成本。

模腔2为直接在模座1上开设的模腔2，能够在一定程度上降低模腔2的加工难度。

为了保证弹袖加工模具的使用强度，模座1的侧壁厚度为5-10mm。

模座1可以为不锈钢模座1，模座1也可以为铝合金模座1，不管采用上述哪种材料，只要能够保证弹袖加工模具的使用强度即可。优选的，模座1还可以是通过灰钢或者45号钢制作。

优选的，模腔2为贯通腔，在布料冲压裁剪完成后，使用者可以直接从模腔2内取出裁剪获得的弹袖，此时对模腔2下端面的强度没有要求，能够降低弹袖加工模具的成本。

模腔2还可以为下端面封闭的腔体，在该种实施例中要保证模腔2下端面的使用强度。

模腔2的加工方式可以为冲压成型，或者，模腔2通过切削工艺制作。

弹袖加工模具为浇铸成型的弹袖加工模具，通过浇铸成型一次制作模座1和模腔2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种弹袖加工模具，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)上开设有与弹袖尺寸相等的模腔(2)；

所述模腔(2)为贯通腔。

2.根据权利要求1所述的弹袖加工模具，其特征在于，所述模座(1)的侧壁围设成所述模腔(2)。

3.根据权利要求2所述的弹袖加工模具，其特征在于，所述模座(1)的侧壁厚度为5-10mm。

4.根据权利要求1所述的弹袖加工模具，其特征在于，所述模座(1)为不锈钢模座。

5.根据权利要求1所述的弹袖加工模具，其特征在于，所述模座(1)为铝合金模座。

6.根据权利要求1所述的弹袖加工模具，其特征在于，所述模腔(2)为冲压成型模腔。

7.根据权利要求1所述的弹袖加工模具，其特征在于，所述弹袖加工模具为浇铸成型弹袖加工模具。