CN206122569U - 一种叠加料片分离上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叠加料片分离上料装置，具体的说是一种连续冲压设备上料片分离和上料装置，属于冲压设备技术领域。其包括工作台、送料导轨、棘齿拨料机构、分离底座、料片夹持机构、抬料气缸和料片顶出机构，工作台上设有多个互相平行的送料导轨，每个送料导轨的进料端设有分离底座，分离底座上设有料片夹持机构，分离底座下端设有多个抬料气缸；送料导轨的出料端设有料片顶出机构，每个送料导轨上滑动连接一个棘齿拨料机构。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够有效的提高叠加料片的分离和上料效率，给生产带来了方便；保证了上料的稳定可靠，有效的避免了双片叠料所造成的模具损伤，使用的安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠加料片分离上料装置，具体的说是一种连续冲压设备上料片分离和上料装置，属于冲压设备技术领域。
背景技术
在连续快速冲压设备中，叠加料片的分离和上料装置是必不可少的设备单元，如何实现叠加料片的快速分离，是保证高效、稳定上料的关键；也是提高冲压生产效率需解决的技术问题。
叠加料片的有效分离是为了防止双片或多片料片传递到模具中，对模具和设备造成损伤。现有分料装置中，通常采用磁性分离器和压缩空气进行垂直分离，由于叠加料片之间的油膜吸附效益，使得料片之间产生的粘结力非常强，导致其无法保证100%的料片分离效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种叠加料片分离上料装置，能够有效的提高叠加料片的分离和上料效率，给生产带来了方便。
按照本实用新型提供的技术方案，一种叠加料片分离上料装置包括工作台、送料导轨、棘齿拨料机构、分离底座、料片夹持机构、抬料气缸和料片顶出机构，其特征是：工作台上设有多个互相平行的送料导轨，每个送料导轨的进料端设有分离底座，分离底座上设有料片夹持机构，分离底座下端设有多个抬料气缸；送料导轨的出料端设有料片顶出机构，每个送料导轨上滑动连接一个棘齿拨料机构。
进一步的，料片夹持机构包括夹持气缸、夹持架、夹持杆、固定导向柱和活动导向柱，夹持气缸前端通过销轴连接两个夹持杆，两个夹持杆后端通过销轴分别连接一个夹持架，两个夹持架后端通过销轴连接成一体，两个夹持架之间设有两个固定在分离底座上的固定导向柱，两个夹持架上分别固定一个活动导向柱。
进一步的，两个夹持架之间设有弹簧，通过弹簧将两个夹持架拉紧。
进一步的，棘齿拨料机构包括棘齿座、棘齿和棘齿弹簧，棘齿座内设有棘齿弹簧，棘齿弹簧上端连接棘齿。
进一步的，料片顶出机构包括顶出气缸、气缸支架、移动支架、顶出杆和料片定位块，气缸支架上固定顶出气缸，顶出气缸的气缸杆前端连接移动支架，移动支架上设有多个顶杆组件，每个顶杆组件包括两个互相平行的顶出杆，每个顶出杆上端外侧设有料片定位块。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够有效的提高叠加料片的分离和上料效率，给生产带来了方便；保证了上料的稳定可靠，有效的避免了双片叠料所造成的模具损伤，使用的安全性高。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为料片夹持机构结构图。
图3为棘齿拨料机构结构图。
图4为料片顶出机构结构图。
附图标记说明：1-工作台、2-送料导轨、3-棘齿拨料机构、3.1-棘齿座、3.2-棘齿、3.3-棘齿弹簧、4-分离底座、5-料片夹持机构、5.1-夹持气缸、5.2-夹持架、5.3-夹持杆、5.4-弹簧、5.5-固定导向柱、5.6-活动导向柱、6-抬料气缸、7-料片顶出机构、7.1-顶出气缸、7.2-气缸支架、7.3-移动支架、7.4-顶出杆、7.5-料片定位块。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括工作台1、送料导轨2、棘齿拨料机构3、分离底座4、料片夹持机构5、抬料气缸6和料片顶出机构7。
工作台1上设有多个互相平行的送料导轨2，每个送料导轨2的进料端设有分离底座4，分离底座4上设有料片夹持机构5，料片夹持机构5能够将分离底座4上部的料片夹持。分离底座4下端设有多个抬料气缸6，多个抬料气缸6能够将分离底座4抬起。
送料导轨2的出料端设有料片顶出机构7，每个送料导轨2上滑动连接一个棘齿拨料机构3。棘齿拨料机构3能够将料片从送料导轨2的进料端输送到出料端。
如图2所示，所述料片夹持机构5包括夹持气缸5.1、夹持架5.2、夹持杆5.3、弹簧5.4、固定导向柱5.5和活动导向柱5.6，夹持气缸5.1前端通过销轴连接两个夹持杆5.3，两个夹持杆5.3后端通过销轴分别连接一个夹持架5.2，两个夹持架5.2后端通过销轴连接成一体。两个夹持架5.2之间设有两个固定在分离底座4上的固定导向柱5.5，两个夹持架5.2上分别固定一个活动导向柱5.6。所述两个夹持架5.2之间设有弹簧5.4，通过弹簧5.4将两个夹持架5.2拉紧。实际料片夹持过程中，由夹持气缸5.1推动夹持架5.2运动，使活动导向柱5.6靠近或远离，从而实现料片的夹持和放料动作。
如图3所示，所述棘齿拨料机构3包括棘齿座3.1、棘齿3.2和棘齿弹簧3.3，棘齿座3.1内设有棘齿弹簧3.3，棘齿弹簧3.3上端连接棘齿3.2。水平拨料过程中，棘齿机构沿着送料导轨运动，由棘齿3.2将即将分离的料片拨出并随棘齿机构运动至出料端。
如图4所示，所述料片顶出机构7包括顶出气缸7.1、气缸支架7.2、移动支架7.3、顶出杆7.4和料片定位块7.5，气缸支架7.2上固定顶出气缸7.1，顶出气缸7.1的气缸杆前端连接移动支架7.3，移动支架7.3上设有多个顶杆组件，每个顶杆组件包括两个互相平行的顶出杆7.4，每个顶出杆7.4上端外侧设有料片定位块7.5。在料片顶出出料区过程中，由顶出气缸7.1负责推动顶出移动支架7.3上下移动，从而使顶出杆7.4上下移动，实现料片的顶出和顶出杆的复位。
本实用新型的工作原理是：首先，料片放置在分离底座内，由料片夹持机构（如将料片夹持，避免料片拨出料托的时候被压住，造成拨出不畅。然后抬料气缸将上部料片抬起，同时棘齿机构将底部料片水平拨出分离。在棘齿机构7的拨料过程中，通过抬料气缸能够避免料片间的摩擦和擦伤，保证了料片分离的稳定性和安全性良好。通过送料导轨将拨出的料片和棘齿机构输送到出料区，由料片顶出机构将出料区中料片顶出至指定位置，同时送料导轨将棘齿机构输送至上料区，保证的叠加料片的持续快速分离的持续性，料片顶出机构顶出的料片通过冲床夹持机构取料并输送到冲床中生产。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够有效的提高叠加料片的分离和上料效率，给生产带来了方便；保证了上料的稳定可靠，有效的避免了双片叠料所造成的模具损伤，使用的安全性高。
Claims (5)
1.一种叠加料片分离上料装置，包括工作台（1）、送料导轨（2）、棘齿拨料机构（3）、分离底座（4）、料片夹持机构（5）、抬料气缸（6）和料片顶出机构（7），其特征是：工作台（1）上设有多个互相平行的送料导轨（2），每个送料导轨（2）的进料端设有分离底座（4），分离底座（4）上设有料片夹持机构（5），分离底座（4）下端设有多个抬料气缸（6）；送料导轨（2）的出料端设有料片顶出机构（7），每个送料导轨（2）上滑动连接一个棘齿拨料机构（3）。
2.如权利要求1所述的一种叠加料片分离上料装置，其特征是：所述料片夹持机构（5）包括夹持气缸（5.1）、夹持架（5.2）、夹持杆（5.3）、固定导向柱（5.5）和活动导向柱（5.6），夹持气缸（5.1）前端通过销轴连接两个夹持杆（5.3），两个夹持杆（5.3）后端通过销轴分别连接一个夹持架（5.2），两个夹持架（5.2）后端通过销轴连接成一体，两个夹持架（5.2）之间设有两个固定在分离底座（4）上的固定导向柱（5.5），两个夹持架（5.2）上分别固定一个活动导向柱（5.6）。
3.如权利要求2所述的一种叠加料片分离上料装置，其特征是：所述两个夹持架（5.2）之间设有弹簧（5.4），通过弹簧（5.4）将两个夹持架（5.2）拉紧。
4.如权利要求1所述的一种叠加料片分离上料装置，其特征是：所述棘齿拨料机构（3）包括棘齿座（3.1）、棘齿（3.2）和棘齿弹簧（3.3），棘齿座（3.1）内设有棘齿弹簧（3.3），棘齿弹簧（3.3）上端连接棘齿（3.2）。
5.如权利要求1所述的一种叠加料片分离上料装置，其特征是：所述料片顶出机构（7）包括顶出气缸（7.1）、气缸支架（7.2）、移动支架（7.3）、顶出杆（7.4）和料片定位块（7.5），气缸支架（7.2）上固定顶出气缸（7.1），顶出气缸（7.1）的气缸杆前端连接移动支架（7.3），移动支架（7.3）上设有多个顶杆组件，每个顶杆组件包括两个互相平行的顶出杆（7.4），每个顶出杆（7.4）上端外侧设有料片定位块（7.5）。
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2016
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