CN206122446U - 一种拉伸液压机液压垫行程控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括下横梁、液压垫顶板、行程杆、单槽滑轮、下横梁侧面钢板和配重滑块，行程杆设置在液压垫顶板一端，下横梁侧面钢板安装在下横梁的一侧顶端，单槽滑轮设置在下横梁侧面钢板上开设的通孔两侧，钢丝依次穿过单槽滑轮、通孔、单槽滑轮，钢丝一端连接在液压垫顶板的另一端，钢丝的另一端连接配重滑块，配重滑块上设有位移传感器，配重滑块外侧设有防护罩，防护罩固定在横梁侧面钢板上，防护罩侧面安装有行程开关安装架，行程开关安装架上安装有行程开关。本实用新型在配重滑块上设置位移传感器，缩短感应时间，增加装置的控制精度，采用的配重滑块镀铬以减小摩擦力带来的影响，并且占用空间小。

Description

一种拉伸液压机液压垫行程控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制机构，具体是一种拉伸液压机液压垫行程控制装置。

背景技术

如图1和图2所示，公知的Yz27液压薄板拉伸机液压垫行程控制机构，需要在下横梁（8）侧面加工一个比行程略长的腰形孔，再用一根行程杆（10）横向安装在液压垫顶板（9）上，行程高于下横梁（8）的侧面，这样可以在下横梁（8）侧面安装行程开关A（7），当下横梁（8）内部的液压垫顶板（9）上下活动时，带动固定在液压垫顶板（9）上的行程杆（10）上下活动，当行程杆（10）到达行程开关A（7）位置时，即可感应到。此行程控制机构需加工一个比液压垫行程还要长的腰形孔，对于下横梁的破坏较大，使用此机构时，为保证下横梁强度，需加厚所用钢板，成本增高较多。

公知的另一种行程开关则是在液压垫油缸底部做行程机构，此方法增加了油缸的密封件，从而增大了油缸漏油的几率，并且对下横梁下方地基要求较大，下缸所需地基所需预留空间大、行程调节不方便，每次调节行程均需工人下地基井内调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免因行程触碰机构而导致的下横梁强度下降的拉伸液压机液压垫行程控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括下横梁、液压垫顶板、行程杆、单槽滑轮、横梁侧面钢板和配重滑块，所述液压垫顶板设置在下横梁的上方，所述行程杆安装在液压垫顶板的一端，下横梁上安装有位于行程杆外侧的防护罩B，防护罩B上安装有行程开关安装架B，行程开关安装架B上安装有行程开关B，所述横梁侧面钢板安装在下横梁的一侧顶端，所述单槽滑轮分别安装在横梁侧面钢板的两侧，所述横梁侧面钢板上开设有通孔，所述单槽滑轮上穿有钢丝，且钢丝依次穿过单槽滑轮、通孔、单槽滑轮，所述钢丝的一端连接在液压垫顶板的另一端，钢丝的另一端连接配重滑块，所述配重滑块上设置有位移传感器，所述配重滑块的外侧设有防护罩A，且防护罩A固定在横梁侧面钢板上，防护罩A的侧面安装有行程开关安装架A，所述行程开关安装架A上安装有行程开关A。

作为本实用新型进一步的方案：所述单槽滑轮上设有凹槽，且钢丝放置于凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝采用直径为0.8～1.2mm的软钢丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配重滑块上镀有铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在配重滑块上设置位移传感器，缩短感应时间，增加装置的控制精度，采用的配重滑块镀铬以减小摩擦力带来的影响，并且占用空间小。

附图说明

图1为拉伸液压机液压垫行程控制装置的结构示意图。

图2为图1中的A向图。

图3为图1中的B向图。

图4为图3中的侧面剖视图。

图5为图3中的正面剖视图。

图中：1-钢丝；2-单槽滑轮；3-下横梁侧面钢板-4、防护罩A；5-行程开关安装架A；6-配重滑块；7-行程开关A；8-下横梁；9-液压垫顶块；10-行程杆；11-防护罩B；12-行程开关安装架B；13-行程开关B；14-位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括下横梁8、液压垫顶板9、行程杆10、单槽滑轮2、横梁侧面钢板3和配重滑块6，液压垫顶板9设置在下横梁8的上方，行程杆10安装在液压垫顶板9的一端，下横梁上安装有位于行程杆外侧的防护罩B11，防护罩B11上安装有行程开关安装架B12，行程开关安装架B12上安装有行程开关B13，横梁侧面钢板3安装在下横梁8的一侧顶端，单槽滑轮2分别安装在横梁侧面钢板3的两侧，横梁侧面钢板3上开设有通孔，单槽滑轮2上穿有钢丝1，且钢丝1依次穿过单槽滑轮2、通孔、单槽滑轮2，单槽滑轮2上设有凹槽，且钢丝1放置于凹槽内，防止钢丝1偏移，钢丝1采用直径为1mm的软钢丝，保证其强度和柔韧性；单槽滑轮2采用市场上容易采购的标件，成本低。

钢丝1的一端连接在液压垫顶板9的另一端，钢丝1的另一端连接配重滑块6，配重滑块6根据实际需要改变重量，配重滑块6上镀有铬层，保证其表面光洁度，减少与机身的摩擦；配重滑块6上设置有位移传感器14，以增加装置的控制精度；配重滑块6的外侧设有1mm厚的防护罩A4，且防护罩A4固定在横梁侧面钢板3上，一方面保护机构不被损坏，另一方面对配重滑块6起导向作用；防护罩A4的侧面安装有行程开关安装架A5，行程开关安装架A5上安装有行程开关A7。

其工作原理是：液压垫顶板9上下活动时，由于重力作用，配重滑块6由钢丝1连接、单槽滑轮2导向，会同步对应上下活动，而防护罩A4会对配重滑块6起到保护和导向作用，当配重滑块6上下活动到行程开关A7位置处，即可检测到，从而判定下一步动作如何执行。当使用此机构时，在下横梁侧面钢板3上加工一个Φ20mm的通孔，便于钢丝通过即可，使得行程开关对下横梁强度影响降到了极小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括下横梁（8）、液压垫顶板（9）、行程杆（10）、单槽滑轮（2）、横梁侧面钢板（3）和配重滑块（6），所述液压垫顶板（9）设置在下横梁（8）的上方，所述行程杆（10）安装在液压垫顶板（9）的一端，下横梁上安装有位于行程杆外侧的防护罩B（11），防护罩B（11）上安装有行程开关安装架B（12），行程开关安装架B（12）上安装有行程开关B（13），其特征在于，所述横梁侧面钢板（3）安装在下横梁（8）的一侧顶端，所述单槽滑轮（2）分别安装在横梁侧面钢板（3）的两侧，所述横梁侧面钢板（3）上开设有通孔，所述单槽滑轮（2）上穿有钢丝（1），且钢丝（1）依次穿过单槽滑轮（2）、通孔、单槽滑轮（2），所述钢丝（1）的一端连接在液压垫顶板（9）的另一端，钢丝（1）的另一端连接配重滑块（6），所述配重滑块（6）上设置有位移传感器（14），所述配重滑块（6）的外侧设有防护罩A（4），且防护罩A（4）固定在横梁侧面钢板（3）上，防护罩A（4）的侧面安装有行程开关安装架A（5），所述行程开关安装架A（5）上安装有行程开关A（7）。

2.根据权利要求1所述的拉伸液压机液压垫行程控制装置，其特征在于，所述单槽滑轮（2）上设有凹槽，且钢丝（1）放置于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的拉伸液压机液压垫行程控制装置，其特征在于，所述钢丝（1）采用直径为0.8～1.2mm的软钢丝。

4.根据权利要求1所述的拉伸液压机液压垫行程控制装置，其特征在于，所述配重滑块（6）上镀有铬层。