CN2061219U

CN2061219U - 一种半圆凸轮转子泵

Info

Publication number: CN2061219U
Application number: CN 89213313
Authority: CN
Inventors: 蒲瑞茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-13
Filing date: 1989-11-13
Publication date: 1990-08-29

Abstract

一种半圆凸轮转子泵，包括齿轮，壳体，端盖，透盖，螺栓，销，定位侧板，轴和轴承，在壳体的内腔中装有两个与齿轮相固接的半圆凸轮转子。半圆凸轮转子可为整体型或多件组合体，但其外廓形状、与齿轮、轴的联接方式、位置和作用均相同，两转子的啮合转动靠各自固接的齿轮的啮合传动保证。靠工作腔的容积变化实现吸排的功能。具有每转排量大，寿命长，体积小，容积效率高等特点，既可用来输送各种稀薄液体，又可作液压元件使用。

Description

本实用新型涉及一种输送液体特别是输送稀薄液体的半圆凸轮转子泵。

众所周知，无论是实际使用的还是由1982年9月北京第一版的《机械工程手册》第六卷机械设计（三）第34篇液压传动第2章液压马达部分中所介绍的液压泵，液压马达都为齿轮、叶片、螺杆、柱塞、钢球式，这些类型的泵普遍存在每转排量小，而每转的相对泄漏量却较大的缺点，要提高这些泵的流量，势必要增大泵的体积或转速，这又会导致各种损耗的增大，效率和效益都不高，尤其是要求这类泵在低转速下达到大流量，则更是无能为力。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种自吸能力强，每转排量大，每转相对泄漏量小，在较低转速下也能达到大流量的半圆凸轮转子泵。

本实用新型的目的是这样实现的。即半圆凸轮转子泵包括齿轮、壳体、端盖、透盖、密封圈、沉头螺钉、销、定位侧板、侧板、轴和轴承，其特征在于壳体的内腔中装有两个分别与齿轮相固接并与轴键联接的半圆凸轮转子。两半圆凸轮转子与两齿轮一样，相互啮合，其啮合传动靠相固接的齿轮保证。半圆凸轮转子为一整体型或多件组合体两种，两种半圆凸轮转子的形状、与齿轮和轴的联接方式相同。即，外廓形状均为相互垂直的凸半圆和凹半圆，其中心孔有与轴相联接的键槽，端面有与齿轮相联接的定位销孔和螺孔。在工作过程中，一半圆凸轮转子的凸半圆可位于另一半圆凸轮转子的凹半圆中（这就较其余泵类的吸、压液腔的容积大），并随着相互啮合的齿轮转动而啮合转动。相啮合的齿轮和半圆凸轮转子与壳体、定位侧板和侧板共同将吸压液腔分隔。

如果在上述结构的基础上把两泵串联起来便成为双联泵；如果用高压液来驱动半圆凸轮转子，便可作为液压马达用。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1为本实用新型半圆凸轮转子泵的第一实施例的结构示意图；

图2为图1A－A旋转剖视图；

图3为本实用新型半圆凸轮转子泵的第二实施例的结构示意图；

图4为图3B－B旋转剖视图。

下面将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

参见图1－2，本实用新型半圆凸轮转子泵由定位销1、4、12，销轴2，沉头螺钉3、19，平键5、15，轴6、9，齿轮7、17，半圆凸轮支板8，壳体10，内六角螺栓18，定位侧板13，透盖14，密封圈16，端盖20，轴承21，支架22，侧板23，滚子24组成。其中：支架22的中心孔设有键槽，以便通过平键5与轴6、9动配合联接，其外廓有成90°分布的半圆槽，以便安装滚柱24和与另一半圆凸轮转子的滚柱相啮合，两端面设有两个用以联接齿轮7、17和半圆凸轮支板8的定位销孔和螺孔；半圆凸轮支板8为中空结构，其外廓为两相垂直的凸半圆和凹半圆，在两凸半圆的圆心上设有两个与销轴2联接的小孔，端面上各有两个联接齿轮7、17和支架22的定位销孔和螺孔。

在本实施例中，半圆凸轮转子25、26为多件组合体，即由支架22，对称安装在支架22的两凹半圆中的两滚柱24，中部与滚柱24动配合联接、两端与半圆凸轮支板8的两凸半圆上的小孔过渡配合联接的销轴2组成。齿轮7、17分别套在组装好的半圆凸轮转子25、26的支架22同侧的圆柱部位，并通过定位销4，沉头螺钉3与之固接为一体后，通过键5分别与轴6、9相联接，在轴6、9两端的轴颈上分别装有轴承21。轴承21的内圈与轴6、9的轴颈过渡配合联接，外圈则与定位侧板13、侧板23过渡配合联接；定位侧板13、侧板23通过定位销1、12和内六角螺栓18与壳体10相联接；透盖14，端盖20通过内六角螺栓18分别固接在定位侧板13、侧板23的相应位置上，在透盖14的环形槽中装有密封圈16。

按照上述组装而成的半圆凸轮转子泵在工作过程中，滚柱24在壳体10内壁间的摩擦力的作用下，既可绕自身的轴线自转，又可绕半圆凸轮转子25、26轴心线公转，这样可使两半圆凸轮转子25、26在随齿轮7、17的啮合传动而啮合的过程中的相对滑动速度近乎为零，故磨损小，使用寿命长；流量脉动小，因而压力脉动和噪声都较小，可获得较大的容积效率。

图3－4为本实用新型半圆凸轮转子泵的又一实施例。在本实施例中，半圆凸轮转子25、26为一整体型的零件，但它的形状与前一实施例中组合而成的半圆凸轮转子相同，与齿轮7、17和轴6、9的联接方式也相同；吸、排液口设置在侧板20中心线两侧，而不象前一实施例中的吸排液口设置在壳体10的左、右侧面的中部。两实施例除上述的异同点外，其余均相同。

应该说明：整体型的半圆凸轮转子25、26较组合型的半圆凸轮转子的结构简单，制造容易，安装维修方便，只要调整好两转子之间的中心距，便可做到随齿轮7、17的啮合传动而转动的过程中，无机械接触点，从而避免机械摩擦，无磨损，寿命长，只是排液压力较组合型的半圆凸轮转子低。

本实用新型的工作原理与外啮合齿轮泵的工作原理相似。即：当齿轮7相固接的半圆凸轮转子25逆时针转动时，右侧吸液腔的齿轮牙齿和半圆凸轮转子逐渐分离，工作腔的容积逐渐增大，形成部分真空，使液体在外界大气压力的作用下，经吸液管进入吸液腔，吸入到齿间和半圆凸轮转子间的液体在密封的工作空间中，随齿轮7、17和半圆凸轮转子25、26旋转带到左侧的压液腔，因左侧的齿轮牙齿和半圆凸轮转子逐渐啮合，工作空间的容积逐渐减小，液体便被挤压出去。

本实用新型因其吸、压液腔的工作空间大，故每转排量大，相对泄漏量小，即便在较低转速下，也能输出较大流量。例如：外形长为180mm，宽为120mm，高为100mm的半圆凸轮转子泵，以每分钟为500转工作一小时计，可输送12m³的液体，这又给人力驱动（经增速器增速）提供了可行性。

本实用新型与现有技术相比较，具有体积小，重量轻，耗材少，安装维修方便，磨损小，使用寿命长流量脉动小，因而压力脉动和噪声都较小，容积效率高等特点，既可用来输送各种稀薄液体，用于饮料、医药、油料、供水等场合，又可作为液压元件使用。

Claims

1、一种输送液体的半圆凸轮转子泵，包括齿轮，壳体，端盖，透盖，密封圈，沉头螺钉，销，定位侧板，侧板，轴和轴承，其特征在于壳体10的内腔中装有两个分别与齿轮7、17相固接并与轴6、9键联接的半圆凸轮转子25、26；两半圆凸轮转子25、26与两齿轮7、17一样，相互啮合。

2、按照权利要求1所述的半圆凸轮转子泵，其特征在于半圆凸轮转子25、26为多件组合体，即由支架22，对称设置在支架22的两凹半圆槽中的两滚柱24，中部与滚柱24动配合联接两端与半圆凸轮支板8的两凸半圆上的小孔过渡配合联接的销轴2组成。

3、按照权利要求1所述的半圆凸轮转子泵，其特征在于半圆凸轮转子25、26为整体型，其中心孔设有键槽，其外廊为两相垂直的凸半圆和凹半圆，一端面设有两个联接齿轮7、17的螺孔和定位销孔。