CN206120571U - 一种双路立体面材加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双路立体面材加工机构，包括凹辊、两个凸辊、第一光辊、第二光辊和剖切装置，两个所述凸辊分别置于所述凹辊下端的两侧，所述第一光辊和第二光辊分别置于所述凹辊的两端，上表层面材依次穿过两个所述凸辊与所述凹辊之间的间隙，在所述第一光辊和所述凹辊之间的间隙处与下表层面材热压复合，得到的第一复合材料经所述第二光辊与所述凹辊之间的间隙再次进行热压复合，得到的第二复合材料进入所述剖切装置内。相对现有技术，本实用新型提高了接触面积和渗透能力，生产效率高，生产产品质量高。

Description

一种双路立体面材加工机构

技术领域

本实用新型涉及卫生用品生产机械技术领域，特别涉及一种双路立体面材加工机构。

背景技术

随着国家二胎政策的开放，未来新生儿的降临将迎来喜人的增长，这也带动了相关行业的发展。同理，新生儿的增多，将给婴儿纸尿裤产业带来了巨大的市场，为了能够使自己产品在行业内占据较多的市场份额，提升产品质量，开创自身产品特色，便是最直接而且最有效的方式。婴儿纸尿裤品质的提升，才是争取更大市场的最有利武器。市场上的婴儿纸尿裤样式五花八门，各有所长，企业若是想从中脱颖而出，抢占更大的市场，开发新产品是唯一的途径，然而开发新产品的方向是发散性的，多角度多方面，每个企业都会根据自身的不足，去寻求产品的新突破，力争提高产品的品质。产品的提升可以从材料、结构、样式、舒适性，以及芯体的吸收能力等多方面着手。而尿裤最本质的作用就是吸收人体排泄物，所以芯体的吸收能力是最本质、最直接的方面。芯体上层包覆着表层无纺布材料，没有直接接触外界，当产生排泄物时，要通过表层无纺布材料才能被芯体吸收，如果表层无纺布材料的渗透性能不良，将会严重影响到产品的吸收能，给人带来不舒适感，甚至将严重破坏企业在用户心目中的形象，这将导致企业其他产品的销售情况。目前市面上很多企业采用双层表面材料压花复合，不具有美观性，且表层无纺布材料的渗透能力低。但是其生产速度较慢，会拖慢整机的生产速度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双路立体面材加工机构，其提高了接触面积和渗透能力，生产效率高，生产产品质量高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双路立体面材加工机构，包括凹辊、两个凸辊、第一光辊、第二光辊和剖切装置，两个所述凸辊分别置于所述凹辊下端的两侧，所述第一光辊和第二光辊分别置于所述凹辊的两端，上表层面材依次穿过两个所述凸辊与所述凹辊之间的间隙，在所述第一光辊和所述凹辊之间的间隙处与下表层面材热压复合，得到的第一复合材料穿过所述第二光辊与所述凹辊之间的间隙再次进行热压复合，得到的第二复合材料进入所述剖切装置内。

本实用新型的有益效果是：通过凹辊、两个凸辊、第一光辊、第二光辊和剖切装置协调运作，实现上表层面材和下表层面材压花复合，大大提高接触面积和提高渗透能力，生产效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上表层面材设置有两个，所述下表层面材的宽度为成品的两倍，两个所述上表层面材并列热压在所述下表层面材上。

采用上述进一步方案的有益效果是：能实现两个上表层面材热压在下表层面材上，再通过剖切装置分割，实现成品的双倍生产速度，提高了生产效率。

进一步，还包括第一收卷装置和第二收卷装置，所述剖切装置对第二复合材料进行切割，切割后的两个复合材料分体分别与第一收卷装置和第二收卷装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一收卷装置和第二收卷装置能对分割后的第二复合材料分别进行收卷，实现成品的双倍生产速度，提高了生产效率。

进一步，还包括第一导向辊，所述第一导向辊置于所述凸辊的一侧，所述上表层面材经第一导向辊导向依次穿过两个所述凸辊与所述凹辊之间的间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一导向辊能对上表层面材进行定位导向，保障了上表层面材压纹的精度，避免上表层面材出现偏位，提升产品质量。

进一步，还包括第二导向辊，所述第二导向辊置于所述第二光辊和剖切装置之间，第二复合材料经第二导向辊进入所述剖切装置内。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二导向辊对第二复合材料进行定位导向，保障了第二复合材料压纹的精度，避免第二复合材料出现偏位，提升产品质量。

进一步，所述凹辊、两个凸辊、第一光辊和第二光辊内均设置有加热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：加热器能稳定加热温度，保障加热效果，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种双路立体面材加工机构的结构示意图；

图2为双路立体面材的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、凹辊，2、凸辊，3、第一光辊，4、第二光辊，5、剖切装置，6、上表层面材，7、下表层面材，8、第一复合材料，9、第二复合材料，10、第一收卷装置，11、第二收卷装置，12、复合材料分体，13、第一导向辊，14、 第二导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种双路立体面材加工机构，包括凹辊1、两个凸辊2、第一光辊3、第二光辊4和剖切装置5，两个所述凸辊2分别置于所述凹辊1下端的两侧，所述第一光辊3和第二光辊4分别置于所述凹辊1的两端，上表层面材6依次穿过两个所述凸辊2与所述凹辊1之间的间隙，在所述第一光辊3和所述凹辊1之间的间隙处与下表层面材7热压复合，得到的第一复合材料8穿过所述第二光辊4与所述凹辊1之间的间隙再次进行热压复合，得到的第二复合材料9进入所述剖切装置5内。

优选的，还包括第一收卷装置10和第二收卷装置11，所述剖切装置5对第二复合材料9进行切割，切割后的两个复合材料分体12分别与第一收卷装置10和第二收卷装置11连接。

优选的，还包括第一导向辊13，所述第一导向辊13置于所述凸辊2的一侧，所述上表层面材6经第一导向辊13导向依次穿过两个所述凸辊2与所述凹辊1之间的间隙。

优选的，还包括第二导向辊14，所述第二导向辊14置于所述第二光辊4和剖切装置5之间，第二复合材料9经第二导向辊14进入所述剖切装置5内。

优选的，所述上表层面材6设置有两个，所述下表层面材7的宽度为成品的两倍，两个所述上表层面材6并列热压在所述下表层面材7上。

优选的，所述凹辊1、两个凸辊2、第一光辊3和第二光辊4内均设置有加热器。

实施本技术方案，上表层面材6经过第一导向辊13进行定位导向，导向后进入两个凸辊2与凹辊1之间的间隙，进行压花，压花后的上表层面材6在第一光辊3和所述凹辊1之间的间隙处与下表层面材7热压复合，形成第一复合材料8，第一复合材料8在第二光辊4与所述凹辊1之间进行再次热压复合，形成第二复合材料9，经第二导向辊14进入剖切装置5内，剖切装置5的剖切刀将第二复合材料9的中心线进行分割，分割成两个成品，两个成品通过第一收卷装置10和第二收卷装置11分别进行收卷；本技术方案实现上表层面材6和下表层面材7压花复合，大大提高接触面积和提高渗透能力，生产效率高，提升了生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双路立体面材加工机构，其特征在于：包括凹辊（1）、两个凸辊（2）、第一光辊（3）、第二光辊（4）和剖切装置（5），两个所述凸辊（2）分别置于所述凹辊（1）下端的两侧，所述第一光辊（3）和第二光辊（4）分别置于所述凹辊（1）的两端，上表层面材（6）依次穿过两个所述凸辊（2）与所述凹辊（1）之间的间隙，在所述第一光辊（3）和所述凹辊（1）之间的间隙处与下表层面材（7）热压复合，得到的第一复合材料（8）穿过所述第二光辊（4）与所述凹辊（1）之间的间隙再次进行热压复合，得到的第二复合材料（9）进入所述剖切装置（5）内，所述上表层面材（6）设置有两个，所述下表层面材（7）的宽度为成品的两倍，两个所述上表层面材（6）并列热压在所述下表层面材（7）上，还包括第一收卷装置（10）和第二收卷装置（11），所述剖切装置（5）对第二复合材料（9）进行切割，切割后的两个复合材料分体（12）分别与第一收卷装置（10）和第二收卷装置（11）连接。