CN206116341U - 用于高电压等级的陶瓷金属化管壳 - Google Patents
用于高电压等级的陶瓷金属化管壳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206116341U CN206116341U CN201621068935.4U CN201621068935U CN206116341U CN 206116341 U CN206116341 U CN 206116341U CN 201621068935 U CN201621068935 U CN 201621068935U CN 206116341 U CN206116341 U CN 206116341U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic body
- ladder platform
- cavity
- layer
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
提供一种用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，具有陶瓷本体，所述陶瓷本体外壁上制有阶梯台Ⅰ和阶梯台Ⅱ且阶梯台Ⅰ位于阶梯台Ⅱ上方，所述陶瓷本体下端制有支撑架和支撑座且支撑座位于支撑架的安装腔内，所述陶瓷本体轴向制有腔体且腔体与安装腔连通，所述阶梯台Ⅱ和支撑座的外圆周壁上均涂覆金属化层且金属化层上镀有镍层，除腔体内壁面外的陶瓷本体外露面上均制有釉层且釉层与金属化层之间留有间隙。本实用新型中的阶梯台Ⅱ和支撑座与的陶瓷本体外部的金属零件焊接后形成真空腔体，有效避免了X射线管在高电压下发生放电或击穿X射线管的现象,陶瓷本体上的釉层既防止了水、气对产品的侵蚀，又能对产品外观起到美化作用，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高电压等级的陶瓷金属化管壳。
背景技术
X射线管广泛应用于X射线检测仪中，用于工业无损检测,对金属、非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。近年来，随着各种材料厚度的增加，对X射线管探测深度有了相应的要求，而X射线管的探测深度与X射线管上陶瓷金属化管壳的电压等级直接相关，当陶瓷金属化管壳的结构不合理时，生产过程中X射线管在高电压下会发生放电或击穿现象,无法达到高电压等级的要求，综上所述，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，通过在阶梯台Ⅱ和支撑座的外圆周壁上涂覆钼锰金属化层并在钼锰金属化层上镀有镍层，陶瓷本体外部的金属零件与阶梯台Ⅱ和支撑座焊接后形成真空腔体，焊接强度高，可焊性好，结构设计精巧，有效避免了X射线管在高电压下发生放电或击穿X射线管的现象,满足高电压等级要求，陶瓷本体上的釉层既防止了水、气对产品的侵蚀，又能对产品外观起到美化作用，具有较高的实用价值。
本实用新型采用的技术方案：用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，具有陶瓷本体，所述陶瓷本体外壁上制有阶梯台Ⅰ和阶梯台Ⅱ且阶梯台Ⅰ位于阶梯台Ⅱ上方，所述陶瓷本体下端制有支撑架和支撑座且支撑座位于支撑架的安装腔内，所述陶瓷本体轴向制有腔体且腔体与安装腔连通，所述阶梯台Ⅱ和支撑座的外圆周壁上均涂覆金属化层且金属化层上镀有镍层，除腔体内壁面外的陶瓷本体外露面上均制有釉层且釉层与金属化层之间留有间隙。
其中，所述金属化层为钼锰金属化层，所述金属化层和镍层的高度均为8-10mm且金属化层和镍层的厚度分别为15-35μm和2-6μm，所述釉层的厚度为0.1-0.15mm。
进一步地，所述陶瓷本体的外径为90-100mm且其高度为170-200mm，所述腔体的直径为20-25mm。
进一步地，所述陶瓷本体上端的壁厚为12-15mm且陶瓷本体下端支撑架的壁厚为6-8mm。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、通过在阶梯台Ⅱ和支撑座的外圆周壁上涂覆钼锰金属化层并在钼锰金属化层上镀有镍层，使陶瓷本体外部的金属零件与阶梯台Ⅱ和支撑座焊接后形成真空腔体，焊接强度高，可焊性好；
2、结构设计精巧，提高了陶瓷本体与外部金属零件连接的可靠性，有效避免了X射线管在高电压下发生放电或击穿X射线管的现象,满足高电压等级要求，具有较高的实用价值；
3、除腔体内壁面外陶瓷本体的外露面制有未与阶梯台Ⅱ和支撑座上的金属化层连接的釉层，在使用中，既防止了水、气对产品的侵蚀，又能对产品外观起到美化作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，具有陶瓷本体1，所述陶瓷本体1外壁上制有阶梯台Ⅰ2和阶梯台Ⅱ3且阶梯台Ⅰ2位于阶梯台Ⅱ3上方，所述陶瓷本体1下端制有支撑架4和支撑座5且支撑座5位于支撑架4的安装腔10内，所述陶瓷本体1轴向制有腔体6且腔体6与安装腔10连通，所述阶梯台Ⅱ3和支撑座5的外圆周壁上均涂覆金属化层7且金属化层7上镀有镍层8，除腔体6内壁面外的陶瓷本体1外露面上均制有釉层9且釉层9与金属化层7之间留有间隙；具体的，所述金属化层7为钼锰金属化层，所述金属化层7和镍层8的高度均为8-10mm且金属化层7和镍层8的厚度分别为15-35μm和2-6μm，所述釉层9的厚度为0.1-0.15mm；具体的，所述陶瓷本体1的外径为90-100mm且其高度为170-200mm，所述腔体6的直径为20-25mm；具体的，所述陶瓷本体1上端的壁厚为12-15mm且陶瓷本体1下端支撑架4的壁厚为6-8mm。本结构中，陶瓷本体1采用90％-95％的氧化铝陶瓷制成，制于陶瓷本体1上的阶梯台Ⅰ2用于与X射线管的其它部件配合与定位，阶梯台Ⅱ3和支撑座5的外圆周经过精加工后，粗糙度达到1.6μm以下，在阶梯台Ⅱ3和支撑座5的外圆周上涂覆钼锰金属化层7，钼锰金属化层7在还原性气氛下经1500℃左右的高温设备中烧结，然后在钼锰金属化层7上电镀镍层8，支撑架4在与X射线管的零件配合时起到配合与定位作用；除腔体6内壁面外的陶瓷本体1外露面上均施一层釉料且釉料与金属化层7之间留有间隙，在中性气氛中高温烧结后形成白色致密的釉层9，以阻挡水、气、尘埃对陶瓷本体1的侵蚀，镍层8与外部零件的可焊合金焊接后，使腔体6保持在真空状态下，在高电压下电子从阴极逸出，电子通过腔体6撞击在阳极靶面上产生X射线，有效避免了X射线管在高电压下发生放电或击穿X射线管的现象,满足高电压等级要求。
工艺流程：本结构的陶瓷本体1采用等静压成型工艺，陶瓷本体1的原料经过配料、球磨、除铁、造粒等工艺完成粉料的制备，将制备的粉料装入模具中，用等静压设备将粉料压制密实，压制后粉料生坯脱模，车加工粉料坯体，然后高温烧成，精加工陶瓷本体1上阶梯台Ⅱ3和支撑座5外圆周的金属化部位，完成陶瓷本体1的陶瓷零件加工，之后先对以上完成加工的陶瓷本体1进行清洗，待表面干燥后，在除腔体6内壁面外的陶瓷本体1外露面上均施一层釉料且釉料与金属化层7之间留有间隙，在高温釉烧后形成白色致密的釉层9，在阶梯台Ⅱ3和支撑座5的外圆周上涂覆钼锰金属化膏剂，使其在还原性气氛中进行一次金属化烧结后形成钼锰金属化层7，在钼锰金属化层7表面电镀镍层8后，完成高电压等级的陶瓷金属化管壳的加工。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，具有陶瓷本体(1)，其特征在于：所述陶瓷本体(1)外壁上制有阶梯台Ⅰ(2)和阶梯台Ⅱ(3)且阶梯台Ⅰ(2)位于阶梯台Ⅱ(3)上方，所述陶瓷本体(1)下端制有支撑架(4)和支撑座(5)且支撑座(5)位于支撑架(4)的安装腔(10)内，所述陶瓷本体(1)轴向制有腔体(6)且腔体(6)与安装腔(10)连通，所述阶梯台Ⅱ(3)和支撑座(5)的外圆周壁上均涂覆金属化层(7)且金属化层(7)上镀有镍层(8)，除腔体(6)内壁面外的陶瓷本体(1)外露面上均制有釉层(9)且釉层(9)与金属化层(7)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，其特征在于：所述金属化层(7)为钼锰金属化层，所述金属化层(7)和镍层(8)的高度均为8-10mm且金属化层(7)和镍层(8)的厚度分别为15-35μm和2-6μm，所述釉层(9)的厚度为0.1-0.15mm。
3.根据权利要求2所述的用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，其特征在于：所述陶瓷本体(1)的外径为90-100mm且其高度为170-200mm，所述腔体(6)的直径为20-25mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于高电压等级的陶瓷金属化管壳，其特征在于：所述陶瓷本体(1)上端的壁厚为12-15mm且陶瓷本体(1)下端支撑架(4)的壁厚为6-8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621068935.4U CN206116341U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 用于高电压等级的陶瓷金属化管壳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621068935.4U CN206116341U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 用于高电压等级的陶瓷金属化管壳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206116341U true CN206116341U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58520608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621068935.4U Active CN206116341U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 用于高电压等级的陶瓷金属化管壳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206116341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113471039A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 昆山医源医疗技术有限公司 | 一种阳极支架 |
-
2016
- 2016-09-21 CN CN201621068935.4U patent/CN206116341U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113471039A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 昆山医源医疗技术有限公司 | 一种阳极支架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105252000B (zh) | 一种超高压惰性气体保护下金属粉末增材制造方法 | |
| JP5679315B2 (ja) | 円筒型Ｍｏ合金ターゲットの製造方法 | |
| CN109972100B (zh) | 一种管状铬靶材的制备方法 | |
| CN104846341A (zh) | 难熔金属旋转靶材等温挤压生产方法 | |
| CN110128117A (zh) | 高纯氧化铝陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102693888A (zh) | 一种陶瓷软x射线管的制备方法 | |
| CN107081517B (zh) | 一种TZM和WRe异种合金的低温连接方法 | |
| CN111014869B (zh) | 一种钼基石墨的真空焊接方法 | |
| CN104928672A (zh) | 电真空陶瓷管表面冷喷涂铝铜复合涂层的制备方法 | |
| CN112916855A (zh) | 一种复杂薄壁筋条结构的热等静压精确成形方法 | |
| CN206116341U (zh) | 用于高电压等级的陶瓷金属化管壳 | |
| CN106271211A (zh) | 用于陶瓷/金属钎焊的钎料及钎焊方法 | |
| CN104607878B (zh) | W/Cu/CuCrZr复合构件的制备方法 | |
| CN114990499B (zh) | 一种钼合金靶材的制备方法 | |
| CN117139630A (zh) | 一种朗缪尔探针结构及其制备方法 | |
| CN110640142B (zh) | 一种使用碳钢包套制备TiAl基合金构件的方法 | |
| CN108889953A (zh) | 一种大孔隙率多孔钨管的制备方法 | |
| CN115488333A (zh) | 一种钼钛合金管靶及其制备方法与应用 | |
| CN206271657U (zh) | 用于x射线管的陶瓷材料与金属钎焊组件 | |
| CN104387118A (zh) | 一种钎焊用氧化锆陶瓷金属化浆料配方、制备方法及应用 | |
| CN114086130A (zh) | 一种钨钛合金管靶的制备方法 | |
| CN112813393B (zh) | 一种钼镍合金靶材及其制备方法 | |
| CN104119079B (zh) | 一种提高氮化硅材料性能一致性的烧结方法 | |
| CN105618712B (zh) | 一种氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN114411011A (zh) | 一种氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180108 Address after: 721006 Baoji City, Shaanxi province Weibin District Baoguang Road No. 53 Patentee after: Shaanxi Baoguang Precision Ceramics Co. Ltd. Address before: 721304 Shaanxi city of Baoji province high tech Zone Diao Wei Zhen Baoguang old factory Patentee before: Shanxi Baoguang Ceramic Science Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211206 Address after: No.53, Baoguang Road, Weibin District, Baoji City, Shaanxi Province 721006 Patentee after: SHAANXI BAOGUANG CERAMIC SCIENCE TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.53, Baoguang Road, Weibin District, Baoji City, Shaanxi Province 721006 Patentee before: SHAANXI BAOGUANG PRECISION CERAMICS CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |