CN206113836U - 一种齿坯锥度距离的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿坯锥度距离的检测工具，包括：形状为套筒结构的本体，环绕本体的底部向外凸设有第一环形凸缘，第一环形凸缘竖直向下突出设有多个卡爪，本体的顶部竖直开设有安装孔；形状为圆柱形的测套，环绕测套的圆柱形底部向外凸设有第二环形凸缘，第二环形凸缘竖直向下延伸形成凹槽；齿坯校准件，其具有分别可与卡爪和凹槽抵靠的标准尺寸端面；千分表，千分表的探头可活动穿装于安装孔内并与测套的顶部抵靠。本实用新型，结构简单，制造成本低，体积小巧，便于携带，测量方式方法简单实用，易于操作，使用方便，相比传统的测量方法，检测速度快，工作效率高，而且能在生产现场便捷地测量，测量结果更稳定、准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步锥毂的检测工具，具体涉及一种齿坯锥度距离的检测工具。
背景技术
由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换档位时合存在一个"同步"的问题，例如两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮，因此人们设计创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。
同步器齿轮大多带有同步锥毂，同步锥毂的外锥理论点到齿轮基准面距离要求一般都比较严格，现有测量校准此距离的方法大多用三坐标测量，其缺点主要是测量速度慢，工作效率低，不能在生产现场便捷地测量。
因此，目前市场上需要一种便于携带，测量方式方法简单实用，并且测量结果更稳定准确的齿坯锥度检具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的齿坯锥度检具不便于携带、使用复杂，并且测量结果不够稳定准确的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种齿坯锥度距离的检测工具，包括：
形状为套筒结构的本体，环绕所述本体的底部向外凸设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘竖直向下突出设有多个卡爪，所述本体的顶部竖直开设有安装孔；
形状为圆柱形的测套，所述测套滑动套设于所述本体的套筒结构内，环绕所述测套的圆柱形底部向外凸设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘竖直向下延伸形成凹槽，所述凹槽滑动套设于所述卡爪内；
齿坯校准件，其具有分别可与所述卡爪和所述凹槽抵靠的标准尺寸端面；
千分表，所述千分表的探头可活动穿装于所述安装孔内并与所述测套的顶部抵靠。
在上述方案中，所述安装孔的周向开设有紧固孔，所述安装孔内对应所述紧固孔的位置套设有夹表套，所述紧固孔匹配旋转设有可拧紧所述夹表套并紧固所述探头的螺栓。
在上述方案中，所述本体的圆周面上对应所述测套的位置水平开设有螺孔，所述螺孔内转动设有顶丝。
在上述方案中，所述本体内设有弹簧，所述弹簧抵靠于所述测套的外顶部与所述本体的内顶部之间。
在上述方案中，所述本体的顶部上设有千分表防护罩，所述千分表安置在所述千分表防护罩的一侧。
在上述方案中，还包括检具盒，所述检具盒内分别设置有与所述本体、测套和千分表适配的安放位。
在上述方案中，所述凹槽的高度小于所述卡爪的高度。
在上述方案中，所述卡爪的数量为3个并沿所述本体的周向均匀分布。
本实用新型，结构简单，制造成本低，体积小巧，便于携带，测量方式方法简单实用，易于操作，使用方便，相比传统的测量方法，检测速度快，工作效率高，而且能在生产现场便捷地测量，测量结果更稳定、准确。
附图说明
图1为本实用新型的组合结构剖视图；
图2为本实用新型的齿坯校准件的结构示意图；
图3为图1中本体的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图1中测套的结构示意图；
图6为本实用新型的检具盒的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种齿坯锥度距离的检测工具依次包括本体1，测套2，齿坯校准件3和千分表6，
其中，本体1的形状为套筒结构，环绕本体1的底部向外凸设有第一环形凸缘，第一环形凸缘竖直向下突出设有卡爪10，卡爪10的数量优选为3个并沿本体1的周向均匀分布，本体1的顶部竖直开设有安装孔12；
测套2的形状为圆柱形，测套2的圆柱形部分由下至上滑动套设于本体1的套筒结构内，环绕测套2的圆柱形底部水平向外凸设有第二环形凸缘，第二环形凸缘竖直向下延伸形成一个唤醒的凹槽20，凹槽20由下至上滑动套设于卡爪10内，根据实际的待检测工件11的形状，凹槽20的高度可以优选地设计为小于卡爪10的高度。
齿坯校准件3具有分别可与卡爪10和凹槽20抵靠的标准尺寸端面，用于调节检测工具的标准值；
千分表6的探头由上至下可活动穿装于安装孔12内并与测套2的顶部抵靠，本体1的顶部上设有千分表防护罩8，千分表6安置在千分表防护罩8的一侧。
本实用西行还配套设有一个检具盒9，检具盒9内分别设置有与本体1、测套2和千分表6适配的安放位，各零件拆装后可以便于携带，避免零件丢失。
本实用新型使用时先后分为校准和测量两步骤：
1.校准：先将本体1放在校准件3的外圆处，轻向下按压本体1使三个卡爪10与校准件3的侧端面贴合，然后将千分表6清零。
2.测量：先将待检测的工件11水平放在工作台面上，再将本体1放在工件11上，轻向下按压本体1使三个卡爪10与工件11的侧端面贴合，用清零的千分表6测量锥度理论点到基面的距离，此时读表的示数即可，若读值在±0.035范围内，则为合格，整个过程简单、快捷、实用。
进一步优选地，在本体1的安装孔12的周向开设有紧固孔13，安装孔12内对应紧固孔13的位置套设有夹表套4，紧固孔13内匹配旋转设有可拧紧夹表套4并可紧固千分表6的探头的螺栓，这样就有效避免了千分表6的探头位置不正所产生的误差。本体1的圆周面上对应测套2的位置水平开设有螺孔，螺孔内转动设有顶丝7，通过顶丝7可以将本体1和测套2的位置固定，避免晃动导致检测结果不准确。本体1内还设有弹簧5，弹簧5抵靠于测套2的外顶部与本体1的内顶部之间，千分表6的探头伸入本体1内时，便于探头与测套2之间弹性接触，增强了回弹和缓冲效果。
本实用新型，结构简单，制造成本低，体积小巧，便于携带，测量方式方法简单实用，易于操作，使用方便，相比传统的测量方法，检测速度快，工作效率高，而且能在生产现场便捷地测量，测量结果更稳定、准确。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，包括：
形状为套筒结构的本体，环绕所述本体的底部向外凸设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘竖直向下突出设有多个卡爪，所述本体的顶部竖直开设有安装孔；
形状为圆柱形的测套，所述测套滑动套设于所述本体的套筒结构内，环绕所述测套的圆柱形底部向外凸设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘竖直向下延伸形成凹槽，所述凹槽滑动套设于所述卡爪内；
齿坯校准件，其具有分别可与所述卡爪和所述凹槽抵靠的标准尺寸端面；
千分表，所述千分表的探头可活动穿装于所述安装孔内并与所述测套的顶部抵靠。
2.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，所述安装孔的周向开设有紧固孔，所述安装孔内对应所述紧固孔的位置套设有夹表套，所述紧固孔匹配旋转设有可拧紧所述夹表套并紧固所述探头的螺栓。
3.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，所述本体的圆周面上对应所述测套的位置水平开设有螺孔，所述螺孔内转动设有顶丝。
4.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，所述本体内设有弹簧，所述弹簧抵靠于所述测套的外顶部与所述本体的内顶部之间。
5.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，所述本体的顶部上设有千分表防护罩，所述千分表安置在所述千分表防护罩的一侧。
6.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，还包括检具盒，所述检具盒内分别设置有与所述本体、测套和千分表适配的安放位。
7.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，所述凹槽的高度小于所述卡爪的高度。
8.如权利要求1所述的齿坯锥度距离的检测工具，其特征在于，所述卡爪的数量为3个并沿所述本体的周向均匀分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621133881.5U CN206113836U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种齿坯锥度距离的检测工具 |
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| CN (1) | CN206113836U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341477A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-15 | 蔚来汽车有限公司 | 测量装置 |
| WO2021031504A1 (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | 江苏罡阳股份有限公司 | 一种曲轴锥度长度测量装置 |
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2016
- 2016-10-18 CN CN201621133881.5U patent/CN206113836U/zh not_active Expired - Fee Related
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