CN206112955U - 一种污泥焚烧飞灰循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥焚烧飞灰循环利用系统，包括焚烧炉、脱硫塔、飞灰收集器和飞灰仓，其特征在于：飞灰收集器包括烟管、第一百叶片组和第二百叶片组，烟管包括相互连通的上L型管道和下L型管道，第一百叶片组设置于上L型管道的拐弯处，第二百叶片组设置于下L型管道的拐弯处，第L型管道和下L型管道在拐弯处的底部分别设有第一排灰口和第二排灰口，本实用新型提供的污泥焚烧飞灰循环利用系统，可以对污泥焚烧飞灰进行收集处理并循环利用，资源化利用效果好，减少污泥焚烧飞灰中二噁英以及重金属对环境造成的污染，具有良好的经济价值。

Description

一种污泥焚烧飞灰循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体的涉及一种污泥焚烧飞灰循环利用系统。

背景技术

随着我国城市污水处理厂不断增加，处理的城市污水量也急剧增加。在污水处理过程中，城市污泥产量巨大，数量约占处理水量的0.3％～0.5％。如何安全、经济、合理地利用产量巨大、成份复杂的污泥，已成为世界环境界深为瞩目的课题之一。焚烧是一种常用的污泥最终处置方法，当污泥燃烧的热值很高.或城市卫生要求高，或污泥有毒物质含量高且短期不可能降低时，可采用焚烧处理。污泥焚烧产生的飞灰在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，污泥中的有毒有害物质主要指重金属和持久性有机物等物质，在焚烧过程中分别产生大量重金属烟尘及二噁英，并通过沉降和吸附作用，富集到飞灰中,世界各国已经开始深入研究污泥焚烧后的飞灰的有效利用，实现污泥焚烧飞灰的循环利用已经逐渐被各界关注。由于飞灰中含有大量的Zn、Pb、Cd等重金属和可溶性氯化物，在高温阶段重金属易挥发且氯化物容易分解，造成水泥生产设备的腐蚀、产品的结皮现象和尾气的二次污染，重阻碍了飞灰的资源化利用,飞灰如果不加处理直接排入空气中还会造成二次污染，因此需要对飞灰进行收集处理并循环利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥焚烧飞灰循环利用系统，通过该系统可以对飞灰进行收集处理并循环利用，资源化利用效果好，减少环境污染，能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行两次分离和收集，飞灰收集率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种污泥焚烧飞灰循环利用系统，包括焚烧炉、脱硫塔、飞灰收集器和飞灰仓，所述焚烧炉与脱硫塔连通，其特征在于：所述飞灰收集器包括烟管、第一百叶片组和第二百叶片组，所述烟管包括相互连通的上L型管道和下L型管道，所述第一百叶片组设置于上L型管道的拐弯处，第二百叶片组设置于下L型管道的拐弯处，所述第一百叶片组和第二百叶片组均包括多个相互平行的百叶片，所述百叶片沿着气流流动方向向上倾斜，所述上L型管道和下L型管道在拐弯处的底部分别设有第一排灰口和第二排灰口，所述第一排灰口和第二排灰口连通飞灰仓，所述烟管的进口连通脱硫塔，所述烟管的出口连通焚烧炉的进料管。

优选的，所述第一百叶片组的百叶片数量为3片。

优选的，所述第二百叶片组的百叶片数量为4片。

优选的，所述第二排灰口上设有可以开合的活门。

优选的，所述第二百叶片组上的每个百叶片均通过转轴设置于下L型管道内，每个转轴有一端延伸至下L型管道外部并形成外螺纹部，该外螺纹部上设有与其配合的螺母，旋紧螺母可以固定第二百叶片组上的百叶片的角度。

优选的，所述上L型管道和下L型管道在拐弯处的底部倾斜。

由上述描述可知，通过本实用新型提供的污泥焚烧飞灰循环利用系统，可以对污泥焚烧飞灰进行收集处理并循环利用，资源化利用效果好，减少污泥焚烧飞灰中二噁英以及重金属对环境造成的污染，为污泥焚烧飞灰的无害化处理与资源化利用提供一条经济有效的循环利用途径，符合我国节能减排和资源化综合利用的需要，具有良好的经济价值；内部设置有两组百叶片组，能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行两次分离和收集，提高了飞灰的收集率。

附图说明

图1为本实用新型污泥焚烧飞灰循环利用系统的结构示意图

图2为飞灰收集器的剖视图。

图3为飞灰收集器的结构示意图。

图4为飞灰收集器翻转第二百叶片组后的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统包括焚烧炉100、脱硫塔200、飞灰收集器300和飞灰仓400，焚烧炉100的出口通过管道与脱硫塔200进口连通，飞灰收集器包括烟管1、第一百叶片组2和第二百叶片组3，烟管1包括相互连通的上L型管道11和下L型管道12，第一百叶片组2设置于上L型管道11的拐弯处，第二百叶片组3设置于下L型管道12的拐弯处，第一百叶片组2和第二百叶片组3均包括多个相互平行的百叶片，第一百叶片组2的百叶片数量为3片，第二百叶片组2的百叶片数量为4片，每个百叶片沿着气流流动方向向上倾斜，百叶片与烟管1的竖直侧壁间留有间隙，第二百叶片组3上的每个百叶片均通过转轴31设置于下L型管道12内，每个转轴31有一端延伸至下L型管道12外部并形成外螺纹部，该外螺纹部上设有与其配合的螺母32，旋紧螺母32可以固定第二百叶片组3上的百叶片的角度，上L型管道11和下L型管道12在拐弯处的底部分别设有第一排灰口111和第二排灰口121，第二排灰口121上设有可以开合的活门122，上L型管道11和下L型管道12在拐弯处的底部倾斜，使飞灰能够向第一排灰口111和第二排灰口121汇聚，第一排灰口111和第二排灰口121连通飞灰仓400，烟管1的进口13连通脱硫塔200出口，烟管1的出口14连通焚烧炉100的进料管101。

本实用新型所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统的使用方法如下：

如图1所示，经脱硫塔200脱硫后的烟气进入飞灰收集器300，飞灰收集器300的烟管1的出口14净化后的气体经由管道返回焚烧炉100的进料管101，循环利用残余热量和硫化气体。

如图2所示，图中带虚线箭头表示从脱硫塔200排出的含飞灰气流和清洁后气流的流向，带实线箭头表示被分离后的浓缩飞灰的流向，含飞灰气流进入上L型管道11内，当含飞灰气流碰撞第一百叶片组2的百叶片时，含飞灰气流突然改变方向，使颗粒粉尘在惯性力作用下与气体分离，颗粒粉尘在惯性力作用下从第一排灰口111排出，绝大部分气体通过百叶片间的缝隙进入下L型管道12内，并与第二百叶片组3的百叶片再次进行碰撞，气流中的残余的颗粒粉尘与气体再次分离，颗粒粉尘从第二排灰口121排出，而气体从第二百叶片组3的百叶片间的缝隙流出，每一次气流方向的突然改变，都可以使颗粒粉尘分离，得到净化，两次的分离可以大大提高对颗粒粉尘的收集率。

如图4所示，当气流中含尘量和排放要求较低时，可以转动第二百叶片组3上的百叶片的角度，使百叶片沿着气流流动方向向下倾斜，并关闭活门122，此时气流经过第二百叶片组3上的百叶片流动速度较快，且不发生分离作用，从而提高对含尘气流的处理速度。

本实用新型提供的污泥焚烧飞灰循环利用系统，通过该系统可以对飞灰进行收集处理并循环利用，资源化利用效果好，减少污泥焚烧飞灰中二噁英以及重金属对环境造成的污染；内部设置有两组百叶片组，能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行两次分离和收集，提高了飞灰的收集率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种污泥焚烧飞灰循环利用系统，包括焚烧炉、脱硫塔、飞灰收集器和飞灰仓，所述焚烧炉与脱硫塔连通，其特征在于：所述飞灰收集器包括烟管、第一百叶片组和第二百叶片组，所述烟管包括相互连通的上L型管道和下L型管道，所述第一百叶片组设置于上L型管道的拐弯处，第二百叶片组设置于下L型管道的拐弯处，所述第一百叶片组和第二百叶片组均包括多个相互平行的百叶片，所述百叶片沿着气流流动方向向上倾斜，所述上L型管道和下L型管道在拐弯处的底部分别设有第一排灰口和第二排灰口，所述第一排灰口和第二排灰口连通飞灰仓，所述烟管的进口连通脱硫塔，所述烟管的出口连通焚烧炉的进料管。

2.根据权利要求1所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统，其特征在于：所述第一百叶片组的百叶片数量为3片。

3.根据权利要求1所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统，其特征在于：所述第二百叶片组的百叶片数量为4片。

4.根据权利要求1所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统，其特征在于：所述第二排灰口上设有可以开合的活门。

5.根据权利要求1所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统，其特征在于：所述第二百叶片组上的每个百叶片均通过转轴设置于下L型管道内，每个转轴有一端延伸至下L型管道外部并形成外螺纹部，该外螺纹部上设有与其配合的螺母，旋紧螺母可以固定第二百叶片组上的百叶片的角度。

6.根据权利要求1所述的污泥焚烧飞灰循环利用系统，其特征在于：所述上L型管道和下L型管道在拐弯处的底部倾斜。