CN206109617U - 预氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预氧化炉，包括炉体，在所述炉体内平行设置有多排波浪形导流板(1)，在所述导流板(1)之间形成多条可供原丝(6)穿过的通路，所述原丝(6)以之字形依次穿过所述通路，在所述导流板(1)上端设置有热气流喷入管(2)，在所述导流板(1)的下端设置有气流吸入管(3)。本实用新型提高了预氧化速度。

Description

预氧化炉

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产，更具体地涉及一种预氧化炉。

背景技术

预氧化指碳纤维原丝在碳化前须经的预氧化过程，在沥青基称作稳定化。以聚丙烯腈原丝的预氧化为例，要在200～400℃的空气中，在适当张力下经历分子链的环化、交联、脱氢、氧化等一系列的复杂反应，使它转化成热稳定并具有半导体电阻值的吡啶环梯形结构，其耐热性、抗燃性和导电性等均有所提高。预氧化炉里热风流向可以与运行纤维平行，也可垂直。当平行流动的速度不太高时，反应热不易瞬时排除，流量太大时，热风耗量大；当垂直流动时，有利于反应热的排除，但平行运行的丝束带对热风有阻流作用，且炉外空气易通过炉口进入炉内，使有效反应段变短。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种预氧化炉。

一种预氧化炉，包括炉体，在所述炉体内平行设置有多排波浪形导流板1，在所述导流板1之间形成多条可供原丝6穿过的通路，所述原丝6以之字形依次穿过所述通路，在所述导流板1上端设置有热气流喷入管2，在所述导流板1的下端设置有气流吸入管3。

可选的，所述导流板的热风流动角θ为60-120度，所述原丝6与所述导流板1的凸板间的距离δ为5-20mm。

本实用新型的有益效果是：减少热风循环量，使热风得到充分利用，可显著缩短预氧化时间。

附图说明

图1是本实用新型预氧化炉的主视结构示意图；

图2是本实用新型预氧化炉的立体结构示意图；

图3是导流板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1、2所示，一种预氧化炉，包括炉体，在所述炉体内平行设置有多排波浪形导流板1，在所述导流板1之间形成多条可供原丝6(碳纤维)穿过的通路，所述原丝6以之字形依次穿过所述通路，在所述导流板1上端设置有热气流喷入管2，在所述导流板1的下端设置有气流吸入管3。请参阅图3，所述导流板的热风流动角θ为60-120度，所述原丝6与所述导流板1的凸板间的距离δ为5-20mm。

本新型中，热风从热气流喷入管2喷出，在导流板1的作用下，成波浪形向下运动，气流吸入管3维持负压，热气流进入吸气管3中，原丝6在导辊4、5的牵引下，呈“之”字形运动，多次穿过气流，这样可以减少热风循环量，使热风得到充分利用。显然，热风在这种炉体内的流向兼备平行与垂直流向的综合优点，可显著缩短预氧化时间。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修 饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种预氧化炉，其特征在于，包括炉体，在所述炉体内平行设置有多排波浪形导流板(1)，在所述导流板(1)之间形成多条可供原丝(6)穿过的通路，所述原丝(6)以之字形依次穿过所述通路，在所述导流板(1)上端设置有热气流喷入管(2)，在所述导流板(1)的下端设置有气流吸入管(3)。

2.根据权利要求1所述的预氧化炉，其特征在于，所述导流板的热风流动角θ为60-120度，所述原丝(6)与所述导流板(1)的凸板间的距离δ为5-20mm。