CN206109589U - 镀液回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀液回收处理装置，包括槽体、弱电解装置、镀液回收输入管路、镀液回收输出管路、泵体与加热装置。弱电解装置设于槽体中。镀液回收输入管路一端连通至槽体，镀液回收管路另一端连通至主槽。镀液回收输出管路一端连通至槽体相连，镀液输出管路另一端连通至主槽。泵体与加热装置设于镀液输出管路上。泵体用于将槽体中的镀液抽送至主槽中，加热装置用于将镀液输出管路中的液体进行加热处理。上述的镀液回收处理装置，同时具有传统的副槽与弱电解槽的弱电解、加热与循环作用。且相对于传统的副槽与弱电解槽，上述的镀液回收处理装置只具有一个槽体，使得副槽与弱电解槽合为一体，从而大大减小了占用空间。

Description

镀液回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种镀液回收处理装置。

背景技术

电镀镍的镀液回收处理过程中，需要弱电解槽与副槽来配合电镀工作。其中，弱电解槽用于提高主槽所输出的镀液药水活性、以及通过弱电解装置去除镀液中的铁、铜等金属杂质。副槽用于对镀液进行加热、循环处理后再将镀液送入到主槽中。然而，传统的弱电解槽与副槽相互独立设置，如此使得占地空间较大。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种镀液回收处理装置，它能够减小占地空间。

其技术方案如下：一种镀液回收处理装置，包括：槽体；弱电解装置，所述弱电解装置设于所述槽体中；镀液回收输入管路，所述镀液回收输入管路一端连通至所述槽体，所述镀液回收管路另一端用于连通至主槽；镀液回收输出管路，所述镀液回收输出管路一端连通至所述槽体，所述镀液输出管路另一端用于连通至所述主槽；泵体与加热装置，所述泵体设于所述镀液输出管路上，所述加热装置设于所述槽体中或所述镀液输出管路上，所述泵体用于将槽体中的镀液抽送至所述主槽中，所述加热装置用于将所述槽体中或所述镀液输出管路中的液体进行加热处理。

在其中一个实施例中，镀液回收处理装置还包括多个第一溢流挡板与多个第二溢流挡板，所述槽体侧部设有镀液输出口，所述镀液输出口与所述镀液回收输出管路相连通；所述第一溢流挡板与所述第二溢流挡板交替间隔设置于所述镀液输出口与所述弱电解装置之间，所述第一溢流挡板与所述第二溢流挡板两侧均与所述槽体内侧壁相连，所述第一溢流挡板与所述槽体底部相连，所述第二溢流挡板与所述槽体底部之间具有间隔，所述第一溢流挡板与所述第二溢流挡板在所述槽体内的高度由所述弱电解槽至所述镀液输出口的方向上逐渐变低。

在其中一个实施例中，所述镀液回收处理装置还包括第一液位传感器与报警器，所述第一液位传感器与所述报警器相连，所述第一液位传感器用于检测所述镀液输出口上方的液位高度是否低于第一预设值、并将所述镀液输出口上方的液位高度低于第一预设值的信号发送给所述报警器，所述报警器用于根据所述镀液输出口上方的液位高度低于第一预设值的信号进行报警动作。

在其中一个实施例中，所述镀液回收处理装置还包括第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述报警器相连，所述第二液位传感器用于检测所述镀液输出口上方的液位高度是否高于第二预设值、并将所述镀液输出口上方的液位高度高于所述第二预设值的信号发送给所述报警器，所述报警器用于根据所述镀液输出口上方的液位高度高于第二预设值的信号进行报警动作。

在其中一个实施例中，所述镀液输出口位于所述槽体其中一侧的底部，所述第一液位传感器与所述第二液位传感器设置在所述槽体内部、并位于所述镀液输出口的上方。

在其中一个实施例中，所述镀液输入口位于所述槽体另一侧的顶部，所述镀液输入口与所述镀液回收输入管路相连通。

在其中一个实施例中，所述镀液回收处理装置还包括多个第一溢流隔板与多个第二溢流隔板，所述第一溢流隔板与所述第二溢流隔板相互交错、并列间隔设置于所述镀液输出口与所述弱电解装置之间，所述第一溢流隔板与所述第二溢流隔板均与所述槽体底部相连；所述第一溢流隔板其中一侧壁与所述槽体第一侧壁相连，所述第一溢流隔板另一侧壁与所述槽体第二侧壁之间具有间隔；所述第二溢流隔板其中一侧壁与所述槽体第二侧壁相连，所述第二溢流隔板另一侧壁与所述槽体第一侧壁之间具有间隔。

在其中一个实施例中，所述弱电解装置包括瓦楞板、钛蓝及电源装置，所述电源装置的正极与所述钛蓝相连，所述电源装置的负极与所述瓦楞板相连。

在其中一个实施例中，所述瓦楞板与所述钛蓝均为多个，所述瓦楞板与所述钛蓝交替间隔设置，所述瓦楞板并联连接至所述电源装置的负极，所述钛蓝并联连接至所述电源装置的正极。

在其中一个实施例中，所述电源装置包括整流器，所述瓦楞板并联连接至所述整流器的负极，所述钛蓝并联连接至所述整流器的正极，所述整流器用于连接至交流电源。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、上述的镀液回收处理装置，通过弱电解装置可以进行弱电解操作、通过加热装置可以实现镀液的加热处理、通过泵体可以实现镀液循环抽送至主槽中，即上述的镀液回收处理装置同时具有传统的副槽与弱电解槽的弱电解、加热与循环作用。且相对于传统的副槽与弱电解槽，上述的镀液回收处理装置只具有一个槽体，使得副槽与弱电解槽合为一体，从而大大减小了占用空间。

2、镀液回收输入管路中的镀液进入到槽体后，先经过弱电解装置进行弱电解操作后，再通过第一溢流挡板与第二溢流挡板进行导流操作，镀液呈S形流动。如此，能延长镀液的流动路径，从而便于镀液中的粉末添加剂的有效溶解，从而便可以减小槽体体积。其次，能有效减少镀液中的气泡，有效降低由于气泡导致的镀层凹陷问题。

3、当镀液输出口上方的液位高度低于第一预设值时，通过报警器发出报警信号来提醒工作人员，工作人员便可以作出相应解决措施，从而保证镀液输出口上方的液位高度高于第一预设值，便可以保证空气无法通过镀液输出口进入到镀液回收输出管路中，从而便可以避免空气进入到过滤机及主槽中造成镀层出现气泡型的凹陷的不良现象。

4、当镀液输出口上方的液位高度高于第二预设值时，通过报警器发出报警信号来提醒工作人员，工作人员便可以作出相应解决措施，从而保证镀液输出口上方的液位高度低于第二预设值，如此能保证镀液能在槽体内的溢流挡板导流作用下，呈S形流动，便于粉末添加剂在镀液中尽可能溶解。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的镀液回收处理装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例二所述的镀液回收处理装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述弱电解装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、槽体，11、镀液输出口，12、镀液输入口，20、弱电解装置，21、瓦楞板，22、钛蓝，23、整流器，30、镀液回收输入管路，40、镀液回收输出管路，50、泵体，60、加热装置，71、第一溢流挡板，72、第二溢流挡板，81、第一液位传感器，82、第二液位传感器，91、第一溢流隔板，92、第二溢流隔板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1或2所示，本实用新型实施例所述的镀液回收处理装置，包括：槽体10、弱电解装置20、镀液回收输入管路30、镀液回收输出管路40、泵体50与加热装置60。

所述弱电解装置20设于所述槽体10中。所述镀液回收输入管路30一端连通至所述槽体10，所述镀液回收管路另一端连通至主槽。所述镀液回收输出管路40一端连通至所述槽体10相连，所述镀液输出管路另一端连通至所述主槽。所述泵体50设于所述镀液输出管路40上，所述加热装置60设于所述槽体10中或所述镀液输出管路40上，所述泵体50用于将槽体10中的镀液抽送至所述主槽中，所述加热装置60用于将所述槽体10中或所述镀液输出管路40中的液体进行加热处理。

上述的镀液回收处理装置，通过弱电解装置20可以进行弱电解操作、通过加热装置60可以实现镀液的加热处理、通过泵体50可以实现镀液循环抽送至主槽中，即上述的镀液回收处理装置同时具有传统的副槽与弱电解槽的弱电解、加热与循环作用。且相对于传统的副槽与弱电解槽，上述的镀液回收处理装置只具有一个槽体10，使得副槽与弱电解槽合为一体，从而大大减小了占用空间。

请参阅图1，所述槽体10侧部设有镀液输出口11。所述镀液输出口11与所述镀液回收输出管路40相连通。所述的镀液回收处理装置还包括多个第一溢流挡板71与多个第二溢流挡板72。所述第一溢流挡板71与所述第二溢流挡板72交替间隔设置于所述镀液输出口11与所述弱电解装置20之间，所述第一溢流挡板71与所述第二溢流挡板72两侧均与所述槽体10内侧壁相连。所述第一溢流挡板71与所述槽体10底部相连，所述第二溢流挡板72与所述槽体10底部之间具有间隔。所述第一溢流挡板71与所述第二溢流挡板72在所述槽体10内的高度由所述弱电解槽至所述镀液输出口11的方向上逐渐变低。

如此，镀液回收输入管路30中的镀液进入到槽体10后，先经过弱电解装置20进行弱电解操作后，再通过第一溢流挡板71与第二溢流挡板72进行导流操作，镀液如图1中箭头所示呈S形流动。如此，能延长镀液的流动路径，从而便于镀液中的粉末添加剂的有效溶解，从而便可以减小槽体10体积。其次，能有效减少镀液中的气泡，有效降低由于气泡导致的镀层凹陷问题。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述镀液回收处理装置还包括多个第一溢流隔板91与多个第二溢流隔板92。所述第一溢流隔板91与所述第二溢流隔板92交替间隔设置于所述镀液输出口11与所述弱电解装置20之间。所述第一溢流隔板91与所述第二溢流隔板92均与所述槽体10底部相连。所述第一溢流隔板91其中一侧壁与所述槽体10第一侧壁相连，所述第一溢流隔板91另一侧壁与所述槽体10第二侧壁之间具有间隔。所述第二溢流隔板92其中一侧壁与所述槽体10第二侧壁相连，所述第二溢流隔板92另一侧壁与所述槽体10第一侧壁之间具有间隔。同样的，镀液回收输入管路30中的镀液进入到槽体10后，先经过弱电解装置20进行弱电解操作后，再通过第一溢流隔板91与第二溢流隔板92进行导流操作，镀液如图1中箭头所示呈S形流动，如此能延长镀液的流动路径，从而便于镀液中的粉末添加剂的有效溶解，从而便可以减小槽体10体积。

本实施例中，所述镀液回收处理装置还包括第一液位传感器81与报警器。所述第一液位传感器81与所述报警器相连，所述第一液位传感器81用于检测所述镀液输出口11上方的液位高度是否低于第一预设值、并将所述镀液输出口11上方的液位高度低于第一预设值的信号发送给所述报警器。所述报警器用于根据所述镀液输出口11上方的液位高度低于第一预设值的信号进行报警动作。如此，当镀液输出口11上方的液位高度低于第一预设值时，通过报警器发出报警信号来提醒工作人员，工作人员便可以作出相应解决措施，从而保证镀液输出口11上方的液位高度高于第一预设值，便可以保证空气无法通过镀液输出口11进入到镀液回收输出管路40中，从而便可以避免空气进入到过滤机及主槽中造成镀层出现气泡型的凹陷的不良现象。

本实施例中，所述镀液回收处理装置还包括第二液位传感器82。所述第二液位传感器82与所述报警器相连，所述第二液位传感器82用于检测所述镀液输出口11上方的液位高度是否高于第二预设值、并将所述镀液输出口11上方的液位高度高于所述第二预设值的信号发送给所述报警器。所述报警器用于根据所述镀液输出口11上方的液位高度高于第二预设值的信号进行报警动作。当镀液输出口11上方的液位高度高于第二预设值时，通过报警器发出报警信号来提醒工作人员，工作人员便可以作出相应解决措施，从而保证镀液输出口11上方的液位高度低于第二预设值，如此能保证镀液能在槽体10内的溢流挡板导流作用下，呈S形流动，便于粉末添加剂在镀液中尽可能溶解。

本实施例中，所述镀液输出口11位于所述槽体10其中一侧的底部，所述第一液位传感器81与所述第二液位传感器82设置在所述槽体10内部、并位于所述镀液输出口11的上方。所述镀液输入口12位于所述槽体10另一侧的顶部，所述镀液输入口12与所述镀液回收输入管路30相连通。

请参阅图3，所述弱电解装置20包括瓦楞板21、钛蓝22及电源装置。所述电源装置的正极与所述钛蓝22相连，所述电源装置的负极与所述瓦楞板21相连。所述瓦楞板21与所述钛蓝22均为多个，所述瓦楞板21与所述钛蓝22并列间隔、且相互错开设置，所述瓦楞板21并联连接至所述电源装置的负极，所述钛蓝22并联连接至所述电源装置的正极。多个瓦楞板21与多个钛蓝22之间形成有多个弱电解回路，通过多个弱电解回路同时工作，能够便于将镀液中的杂质去除。

本实施例中，所述电源装置包括整流器23。所述瓦楞板21并联连接至所述整流器23的负极，所述钛蓝22并联连接至所述整流器23的正极。所述整流器23用于连接至交流电源。整流器23将交流电源的交流电整流成直流电后，将直流电源供给钛蓝22与瓦楞板21所构成的弱电解回路，整体设计结构简单，成本较为低廉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镀液回收处理装置，其特征在于，包括：

槽体；

弱电解装置，所述弱电解装置设于所述槽体中；

镀液回收输入管路，所述镀液回收输入管路一端连通至所述槽体，所述镀液回收管路另一端用于连通至主槽；

镀液回收输出管路，所述镀液回收输出管路一端连通至所述槽体，所述镀液输出管路另一端用于连通至所述主槽；

泵体与加热装置，所述泵体设于所述镀液输出管路上，所述加热装置设于所述槽体中或所述镀液输出管路上，所述泵体用于将槽体中的镀液抽送至所述主槽中，所述加热装置用于将所述槽体中或所述镀液输出管路中的液体进行加热处理。

2.根据权利要求1所述的镀液回收处理装置，其特征在于，还包括多个第一溢流挡板与多个第二溢流挡板，所述槽体侧部设有镀液输出口，所述镀液输出口与所述镀液回收输出管路相连通；所述第一溢流挡板与所述第二溢流挡板交替间隔设置于所述镀液输出口与所述弱电解装置之间，所述第一溢流挡板与所述第二溢流挡板两侧均与所述槽体内侧壁相连，所述第一溢流挡板与所述槽体底部相连，所述第二溢流挡板与所述槽体底部之间具有间隔，所述第一溢流挡板与所述第二溢流挡板在所述槽体内的高度由所述弱电解槽至所述镀液输出口的方向上逐渐变低。

3.根据权利要求2所述的镀液回收处理装置，其特征在于，还包括第一液位传感器与报警器，所述第一液位传感器与所述报警器相连，所述第一液位传感器用于检测所述镀液输出口上方的液位高度是否低于第一预设值、并将所述镀液输出口上方的液位高度低于第一预设值的信号发送给所述报警器，所述报警器用于根据所述镀液输出口上方的液位高度低于第一预设值的信号进行报警动作。

4.根据权利要求3所述的镀液回收处理装置，其特征在于，还包括第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述报警器相连，所述第二液位传感器用于检测所述镀液输出口上方的液位高度是否高于第二预设值、并将所述镀液输出口上方的液位高度高于所述第二预设值的信号发送给所述报警器，所述报警器用于根据所述镀液输出口上方的液位高度高于第二预设值的信号进行报警动作。

5.根据权利要求4所述的镀液回收处理装置，其特征在于，所述镀液输出口位于所述槽体其中一侧的底部，所述第一液位传感器与所述第二液位传感器设置在所述槽体内部、并位于所述镀液输出口的上方。

6.根据权利要求5所述的镀液回收处理装置，其特征在于，所述镀液输入口位于所述槽体另一侧的顶部，所述镀液输入口与所述镀液回收输入管路相连通。

7.根据权利要求1所述的镀液回收处理装置，其特征在于，还包括多个第一溢流隔板与多个第二溢流隔板，所述第一溢流隔板与所述第二溢流隔板交替间隔设置于所述镀液输出口与所述弱电解装置之间，所述第一溢流隔板与所述第二溢流隔板均与所述槽体底部相连；所述第一溢流隔板其中一侧壁与所述槽体第一侧壁相连，所述第一溢流隔板另一侧壁与所述槽体第二侧壁之间具有间隔；所述第二溢流隔板其中一侧壁与所述槽体第二侧壁相连，所述第二溢流隔板另一侧壁与所述槽体第一侧壁之间具有间隔。

8.根据权利要求1～7任一项所述的镀液回收处理装置，其特征在于，所述弱电解装置包括瓦楞板、钛蓝及电源装置，所述电源装置的正极与所述钛蓝相连，所述电源装置的负极与所述瓦楞板相连。

9.根据权利要求8所述的镀液回收处理装置，其特征在于，所述瓦楞板与所述钛蓝均为多个，所述瓦楞板与所述钛蓝交替间隔设置，所述瓦楞板并联连接至所述电源装置的负极，所述钛蓝并联连接至所述电源装置的正极。

10.根据权利要求9所述的镀液回收处理装置，其特征在于，所述电源装置包括整流器，所述瓦楞板并联连接至所述整流器的负极，所述钛蓝并联连接至所述整流器的正极，所述整流器用于连接至交流电源。