CN110387573A - 多废液分流装置及电镀生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多废液分流装置及电镀生产系统，包括：储液箱，储液箱的一端连通有进液管，储液箱的另一端分别连通有酸液排水管、保养液排水管和清洗液排水管；第一废液检测组件，第一废液检测组件包括第一控制器、连通于酸液排水管中的第一电控阀门、及设置于储液箱内的第一检测传感器；及第二废液检测组件，第二废液检测组件包括第二控制器、连通于保养液排水管中的第二电控阀门、及设置于储液箱内的第二检测传感器；其中，第一检测传感器和第二检测传感器均具有PH值检测模块和ORP检测模块。本多废液分流装置便能够根据测定PH值和ORP值自动实现不同性质废液的自动分流，分流精度和分流效率高，且整个过程无需人力参与，利于减轻工人劳动强度。

Description

多废液分流装置及电镀生产系统

技术领域

本发明涉及废液分流处理技术领域，特别是涉及一种多废液分流装置及电镀生产系统。

背景技术

由于国家环保部门提出的环保要求越来越高，工业排放标准也朝着要求更高水平、排放去向更清晰、管理水平更科学的方向发展。例如在PCB板生产过程中，通常需要使用电镀缸对板件进行电镀加工。在整个电镀生产中，电镀镍后，电镀缸会产生镍废液；之后为了避免细菌繁殖，需要使用强氧化性的硝酸进行榨缸处理，则会产生硝酸废液；最后还需要用自来水对缸体进行清洗，又会产生清洗废液。这三种废液相比，PH值和ORP值各不相同，为了降低废液回收处理费用，避免酸液对RO膜腐蚀损坏，就需要对三种废液进行分流回收。

目前的处理方式还停留在人工操作阀门的操作方式，存在劳动强度大，分流精度差和分液不彻底，极易出现混液而影响后续废水处理效能的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种多废液分流装置及电镀生产系统，能够实现对不同性质废液的自动分流，分流精度和分流效率高，利于减轻工人劳动强度。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种多废液分流装置，其包括：

储液箱，所述储液箱的一端连通有进液管，所述储液箱的另一端分别连通有酸液排水管、保养液排水管和清洗液排水管；

第一废液检测组件，所述第一废液检测组件包括第一控制器、连通于所述酸液排水管中的第一电控阀门、及设置于所述储液箱内的第一检测传感器；及

第二废液检测组件，所述第二废液检测组件包括第二控制器、连通于所述保养液排水管中的第二电控阀门、及设置于所述储液箱内的第二检测传感器；其中，所述第一检测传感器和所述第二检测传感器具有PH值检测模块或ORP检测模块。

在上述多废液分流装置中，酸液排水管用于排放硝酸废液，保养液排水管用于排放含镍废液，而清洗液排水管则用于排放清洗废液，也即三根管道可分别对应排放PCB电镀加工全过程中产生的三种不同性质的废液。其中，三种废液具有不同的性质具体表现为：硝酸废液的PH值低，但ORP值高；含镍废液的PH值低，并且ORP值也低；而清洗废液的PH值适中，ORP值低。针对于此，当电镀生产产生的废液由进液管通入储液箱内后，第一检测传感器和第二检测传感器具有的PH值检测模块或ORP检测模块能够分别对废液中的PH值和ORP值进行测定，而第一控制器内预存有预设ORP值，第二控制器内预存有预设PH范围值。具体为：可以设定第一检测传感器检测ORP值为主，当检测到废液的ORP值大于预设ORP值时，可判定废液为硝酸废液，则第一控制器驱动第一电控阀门打开，硝酸废液则能够从酸液排水管排出；若检测到废液的ORP值小于预设ORP值，则继续由第二检测传感器的PH值模块进行进一步测定。此时，若检测到废液的PH值低于预设PH值时，则可测定废液为含镍废液，此时第一电控阀门保持关闭，第二控制器控制第二电控阀门打开，含镍废液则可从保养液排水管排出。如若检测到废液的PH值落入第二检测传感器的预设PH范围值内，则可判定废液为清洗废水，则此时第一电控阀门和第二电控阀门均关闭，而清洗废水则可以从清洗液排水管排出。以上，本多废液分流装置便能够根据测定PH值和ORP值自动实现不同性质废液的自动分流，分流精度和分流效率高，且整个过程无需人力参与，利于减轻工人劳动强度。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述酸液排水管的进水口纵向间隔设置于所述清洗液排水管的进水口下方，所述保养液排水管的进水口间隔设置于所述酸液排水管的进水口以及所述清洗液排水管的进水口之间。

在其中一个实施例中，所述第一检测传感器设置于所述酸液排水管的进水口最低边沿的下方。

在其中一个实施例中，所述第二检测传感器设置于所述保养液排水管的进水口最低边沿的下方。

在其中一个实施例中，所述进液管为两根以上，且相互间隔设置。

在其中一个实施例中，所述进液管内装设有滤网，所述滤网上装设有与所述控制器电连接的异物传感器，所述进液管的管壁与所述滤网相对的部位设置有可启闭的翻板。

在其中一个实施例中，所述储液箱的侧壁设置有可视窗口。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述储液箱的槽底的驱动件、以及与所述驱动件驱动连接的搅拌桨叶。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述储液箱的槽底的振动器、与所述振动器连接的振杆、以及设置于所述振杆上的至少两个振板，所述振板上开设有过流孔。

另一方面，本申请还提供一种电镀生产系统，其包括如上所述的多废液分流装置。因而该电镀生产系统能够实现对不同性质废液的自动分流，分流精度和分流效率高，利于减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的多废液分流装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所述的多废液分流装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、储液箱，20、进液管，30、酸液排水管，40、保养液排水管，50、清洗液排水管，60、第一废液检测组件，61、第一控制器，62、第一电控阀门，63、第一检测传感器，70、第二废液检测组件，71、第二控制器，72、第二电控阀门，73、第二检测传感器，80、驱动件，90、搅拌桨叶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的多废液分流装置，其包括：储液箱10、第一废液检测组件60及第二废液检测组件70。储液箱10能够对电镀加工产生的相关废水实现暂存，便于进行水质检测。而第一废液检测组件60和第二废液检测组件70则用于对通入储液箱10中的废水的类别和性质进行测定，以便于装置进行分液作业。

请继续参阅图1，具体地，所述储液箱10的一端连通有进液管20，所述储液箱10的另一端分别连通有酸液排水管30、保养液排水管40和清洗液排水管50；所述第一废液检测组件60包括第一控制器61、连通于所述酸液排水管30中的第一电控阀门62、及设置于所述储液箱10内的第一检测传感器63；所述第二废液检测组件70包括第二控制器71、连通于所述保养液排水管40中的第二电控阀门72、及设置于所述储液箱10内的第二检测传感器73；其中，所述第一检测传感器63和所述第二检测传感器73具有PH值检测模块或ORP检测模块。

在上述多废液分流装置中，酸液排水管30用于排放硝酸废液，保养液排水管40用于排放含镍废液(当然，在其它工作场合中也可以用于排放其它类别废液，例如含铬废液等)，而清洗液排水管50则用于排放清洗废液，也即三根管道可分别对应排放PCB电镀加工全过程中产生的三种不同性质的废液。其中，三种废液具有不同的性质具体表现为：硝酸废液的PH值低，但ORP值高；含镍废液的PH值低，并且ORP值也低；而清洗废液的PH值适中，ORP值低。

针对于此，当电镀生产产生的废液由进液管20通入储液箱10内后，第一检测传感器63和第二检测传感器73具有的PH值检测模块和ORP检测模块能够分别对废液中的PH值和ORP值进行测定，而第一控制器61内预存有预设ORP值，第二控制器71内预存有预设PH范围值。具体为：可以设定第一检测传感器63检测ORP值为主，当检测到废液的ORP值大于预设ORP值时，可判定废液为硝酸废液，则第一控制器61驱动第一电控阀门62打开，硝酸废液则能够从酸液排水管30排出；若检测到废液的ORP值小于预设ORP值，则继续由第二检测传感器73的PH值模块进行进一步测定。此时，可以设定第二检测传感器73检测PH值为主，若检测到废液的PH值低于预设PH值时，则可测定废液为含镍废液，此时第一电控阀门62保持关闭，第二控制器71控制第二电控阀门72打开，含镍废液则可从保养液排水管40排出。如若检测到废液的PH值大于预设PH值落入预设PH范围值内，则可判定废液为清洗废水，则此时第一电控阀门62和第二电控阀门72均关闭，而清洗废水则可以从清洗液排水管50排出。以上，本多废液分流装置便能够根据测定PH值和ORP值自动实现不同性质废液的自动分流，分流精度和分流效率高，且整个过程无需人力参与，利于减轻工人劳动强度。

可以理解的，第一控制器61和第二控制器71为PLC，或者是现有技术中其它陈述的控制装置。

一实施例中，所述酸液排水管30的进水口纵向间隔设置于所述清洗液排水管50的进水口下方，所述保养液排水管40的进水口间隔设置于所述酸液排水管30的进水口以及所述清洗液排水管50的进水口之间。即三条管道的进水口呈现纵向错落布置，如此可实现废液的溢流排出，该种排液方式结构简单，易于实施，无需加装额外的排液设备，利于降低成本。

进一步地，一实施例中，所述第一检测传感器63设置于所述酸液排水管30的进水口最低边沿的下方。所述第二检测传感器73设置于所述保养液排水管40的进水口最低边沿的下方。

为便于理解本技术方案，下面进行举例说明。第一控制器61内预存的预设ORP值为250mv，预设PH值为3；而第二控制器71内预存的预设ORP低于250mv，预设PH范围值为3～14。因此，储液箱10内的液面上升，可以先淹没第一检测传感器63，当第一检测传感器63检测储液箱10内的废液的ORP值大于250mv时，则判定废液为硝酸废液，第一电控阀门62打开，硝酸废液从酸液排水管30排出；若废液的ORP值低于250mv，则第一电控阀门62不打开，由于废液源源不断地流入储液箱10内，因而储液箱10内的废液液面会逐步增高，并将第二检测传感器73淹没。此时第二检测传感器73对废液的PH值进行检测。若检测到废液的PH值等于或小于3时，则可判定废液为含镍废液，第二控制器71驱动第二电控阀门72打开，含镍废液从保养液排水管40排出；而若检测到废液的PH值为9，其大于3且落入3～14的范围内，且ORP低于250mv时，则第二电控阀门72不打开，液面继续上升，便能够从清洗液排水管50中溢流排出。

由于第一检测传感器63的安装高度低于酸液排水管30的进水口最低边沿，第二检测传感器73的安装高度低于含镍排水管的进水口最低边沿，因而能够根据不同废液高度单独进行测定动作，不会因为同时检测造成干涉影响，造成检测混乱，影响结果准确度。

所述进液管20为两根，且相互间隔设置。同时为储液箱10安装两根进液管20，可提高特殊工况时废液的通入流量，提高分液效能；此外，两根储液管还形成相互备用关系，即其中任意一根进液管20堵塞或破裂时，余下一根进液管20仍然能够保证装置正常使用。

此外，进液管20、酸液排水管30、保养液排水管40和清洗液排水管50与储液箱10可以是一体制造成型的，或组装成型的，其中组装的方式可以是螺纹连接、卡扣连接、铆接、焊接等。

所述储液箱10的侧壁设置有可视窗口。便于工作人员实时观察内部工况以及废液量。

所述进液管内装设有滤网，所述滤网上装设有与所述控制器电连接的异物传感器，所述进液管的管壁与所述滤网相对的部位设置有可启闭的翻板。从电镀缸内排出的各类废水中可能会存在较大颗粒的杂质，为避免杂质堵塞管道，通过设置滤网，能够对杂质进行有效拦截；此时，异物传感器检测到滤网上堆积有杂质时，则能够反馈信号给控制器以提醒工作人员知晓，工作人员便能够打开翻板，使用专用工具伸入管内将杂质刮下即可。

其中，异物传感器可以是摄像头、光感探头等。

请继续参阅图2，进一步地，为了保证储液箱10内的废液分布均匀，分流装置还包括设置于所述储液箱10的槽底的驱动件80、以及与所述驱动件80驱动连接的搅拌桨叶90。驱动件80为电机，控制器驱动电机旋转，电机同步驱动搅拌桨叶90转动，对废液实现搅动而使废液处于动态流动，利于实现废液分布均匀。

当然，上述实施方案并非唯一，作为可替代地，分流装置还包括设置于所述储液箱10的槽底的振动器、与所述振动器连接的振杆、以及设置于所述振杆上的至少两个振板，所述振板上开设有过流孔。如此，振动器发生高频振动，驱使振杆带动振板在储液箱10中高频打击废液，也可以使废液动态流动而实现均匀分布，保证检测传感器检测数据准确。在振板上设置过流孔，则为了防止与废液接触面积过大，导致击打过猛造成废液在储液箱10内激荡造成噪音。

综上之外，本申请还提供一种电镀生产系统，其包括如上所述的多废液分流装置。因而该电镀生产系统能够对不同水质特性的液体实现分流，分流精度和效率高，利于减轻工人劳动强度。可以理解的，上述电镀生产系统主要由电镀槽、多废液分流装置等构成。多废液分流装置与电镀槽通过管路接通实现废液分流处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多废液分流装置，其特征在于，包括：

储液箱，所述储液箱的一端连通有进液管，所述储液箱的另一端分别连通有酸液排水管、保养液排水管和清洗液排水管；

第一废液检测组件，所述第一废液检测组件包括第一控制器、连通于所述酸液排水管中的第一电控阀门、及设置于所述储液箱内的第一检测传感器；及

第二废液检测组件，所述第二废液检测组件包括第二控制器、连通于所述保养液排水管中的第二电控阀门、及设置于所述储液箱内的第二检测传感器；其中，所述第一检测传感器和所述第二检测传感器具有PH值检测模块或ORP检测模块。

2.根据权利要求1所述的多废液分流装置，其特征在于，所述酸液排水管的进水口纵向间隔设置于所述清洗液排水管的进水口下方，所述保养液排水管的进水口间隔设置于所述酸液排水管的进水口以及所述清洗液排水管的进水口之间。

3.根据权利要求2所述的多废液分流装置，其特征在于，所述第一检测传感器设置于所述酸液排水管的进水口最低边沿的下方。

4.根据权利要求3所述的多废液分流装置，其特征在于，所述第二检测传感器设置于所述保养液排水管的进水口最低边沿的下方。

5.根据权利要求1所述的多废液分流装置，其特征在于，所述进液管为两根以上，且相互间隔设置。

6.根据权利要求5所述的多废液分流装置，其特征在于，所述进液管内装设有滤网，所述滤网上装设有与所述控制器电连接的异物传感器，所述进液管的管壁与所述滤网相对的部位设置有可启闭的翻板。

7.根据权利要求1所述的多废液分流装置，其特征在于，所述储液箱的侧壁设置有可视窗口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的多废液分流装置，其特征在于，还包括设置于所述储液箱的槽底的驱动件、以及与所述驱动件驱动连接的搅拌桨叶。

9.根据权利要求1至7任一项所述的多废液分流装置，其特征在于，还包括设置于所述储液箱的槽底的振动器、与所述振动器连接的振杆、以及设置于所述振杆上的至少两个振板，所述振板上开设有过流孔。

10.一种电镀生产系统，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的多废液分流装置。