CN206109126U - 一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，包括机体，所述机体的内部通过隔板分为第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区，所述机体一侧通过三个第一支架分别连接有活性炭过滤装置、超滤膜净化装置和纳滤膜净化装置，所述机体远离活性炭过滤装置的一侧通过第二支架连接有固定箱，所述固定箱的内部设有加热腔，所述加热腔内对称设有加热装置，所述机体的一侧通过第三支架连接有水箱。本实用新型结构巧妙，宽窄带固定稳固，利用循环水体对宽窄带进行洗涤，清洗效率和质量高的同时还节约了大量的水资源，且清洗后的液体经处理后再排出，在一定程度上减轻了环境污染，值得推广。

Description

一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统

技术领域

本实用新型涉及宽窄带生产工艺技术领域，尤其涉及一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统。

背景技术

幅面宽窄不一的织带称为宽窄带，也称作葫芦带,一般用作竖列、包袋装饰识别用，有着极佳的装饰果。宽窄带加工过程中有一步骤需要将宽窄带固定洗涤，现有的宽窄带固定洗涤装置清洗效率低，宽窄带固定不牢靠，清洗所需的水量大，浪费水资源的同时成本高，且清洗宽窄带后产生的液体未经处理直接排走，会造成一定的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，包括机体，所述机体的内部通过隔板分为第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区，所述机体一侧通过三个第一支架分别连接有活性炭过滤装置、超滤膜净化装置和纳滤膜净化装置，且活性炭过滤装置的液体流出端与超滤膜净化装置的液体流入端连接，且超滤膜净化装置的液体流出端和纳滤膜净化装置的液体流入端连接，所述机体远离活性炭过滤装置的一侧通过第二支架连接有固定箱，所述固定箱的内部设有加热腔，所述加热腔内对称设有加热装置，所述机体的一侧通过第三支架连接有水箱，所述第一放置区和活性炭过滤装置的液体流入端之间设有第一曲线管道，所述第一曲线管道上设有冷凝器，所述第二放置区和第三放置区之间设有第二曲线管道，所述第四放置区和固定箱之间设有第三曲线管道，所述水箱与纳滤膜净化装置的液体流出端之间设有第四曲线管道，所述第四曲线管道上设有第一导流装置，所述水箱与固定箱之间设有第五曲线管道，所述第五曲线管道上设有第一阀门和第二导流装置，所述第一放置区与第二放置区之间设有第六曲线管道，所述第三放置区和第四放置区之间设有第七曲线管道，所述第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区内均设有载物块，每个所述载物块的上端均对称设有两个固定装置。

优选地，所述加热装置采用电阻丝，且加热装置通过固定杆焊接在固定箱的内壁上，所述加热装置上设有防水导热外壳。

优选地，所述水箱的上端设有开口，所述开口处通过第一转轴连接有封闭盖，所述封闭盖上设有第一固定块,所述第一固定块的一侧设有第一开槽，所述第一开槽内设有第一吸附装置，所述水箱的上端设有与第一开槽位置对应的第二开槽，所述第二开槽内设有与第一吸附装置位置对应的第二吸附装置，所述水箱上还设有排水管，所述排水管上设有第二阀门。

优选地，所述第一曲线管道、第二曲线管道和第三曲线管道位于机体的同一侧，所述第六曲线管道和第七曲线管道位于机体的同一侧。

优选地，每个所述固定装置均由第二固定块、第二转轴、压块、弹性装置和挡板组成，所述第二固定块位于载物块的上端，所述第二固定块上通过第二转轴连接有压块，所述第二固定块远离载物块的一侧设有挡板，所述挡板和压块之间设有弹性装置。

本实用新型中，挡板固定于第二固定块上，工作者将压块通过第二转轴转起，使弹性装置收缩，将宽窄带的一端置于第二固定块的下方后，弹性装置的弹性作用带动第二固定块将宽窄带的一端压住，同理，位于同一个载物块上另一侧的固定装置再将宽窄带的另一端压住，可同时将四个管窄带固定于四个载物块上，且分别位于不同的放置区内，待管窄带固定后，关闭排水管上的第二阀门，往水箱中注入一定量的水，打开第一导流装置、第二导流装置、第一阀门和加热装置，水箱中的水先经过第五曲线管道到达固定箱，经加热装置加热后的热水再通过第三曲线管道进入第四放置区，第四放置区内的水再通过第七曲线管道进入第三放置区，第三装置区的内的水再通过第二曲线管道进入第二放置区，第二放置区内的水再通过第六曲线管道进入第一放置区，第一放置区内的水通过第一曲线管道后依次穿过活性炭过滤装置、超滤膜净化装置和纳滤膜净化装置，水在到达到活性炭过滤装置之前通过冷凝器降温，最后通过第四曲线管道回到水箱内，形成水循环，如此结构，保证高质量清洗效果的同时也节约了大量水资源，节省了成本；待管窄带清洗完毕后，关闭加热装置、第一阀门和第二导流装置，打开第二阀门，装置内的液体通过活性炭过滤装置、超滤膜净化装置和纳滤膜净化装置的水体处理后，进入水箱内，随后通过排水管排走，水排净后关闭第一导流装置；活性炭过滤装置可去除清洗液中异味和大颗粒污染物质，超滤膜净化装置和纳滤膜净化装置可去除清洗液中污染离子；固定装置的设置，可将宽窄带牢牢的固定住。本实用新型结构巧妙，宽窄带固定稳固，利用循环水体对宽窄带进行洗涤，清洗效率和质量高的同时还节约了大量的水资源，且清洗后的液体经处理后再排出，在一定程度上减轻了环境污染，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统中第二固定块部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统中第二固定块部分的俯视图。

图中：1机体、2第二曲线管道、3载物块、4第一曲线管道、5活性炭过滤装置、6超滤膜净化装置、7纳滤膜净化装置、8固定装置、9第四曲线管道、10水箱、11第六曲线管道、12第七曲线管道、13第三曲线管道、14固定箱、15第五曲线管道、16第二固定块、17压块、18弹性装置、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，包括机体1，机体1的内部通过隔板分为第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区，机体1一侧通过三个第一支架分别连接有活性炭过滤装置5、超滤膜净化装置6和纳滤膜净化装置7，且活性炭过滤装置5的液体流出端与超滤膜净化装置6的液体流入端连接，且超滤膜净化装置6的液体流出端和纳滤膜净化装置7的液体流入端连接，机体1远离活性炭过滤装置5的一侧通过第二支架连接有固定箱14，固定箱14的内部设有加热腔，加热腔内对称设有加热装置，加热装置采用电阻丝，且加热装置通过固定杆焊接在固定箱14的内壁上，加热装置上设有防水导热外壳，机体1的一侧通过第三支架连接有水箱10，水箱10的上端设有开口，开口处通过第一转轴连接有封闭盖，封闭盖上设有第一固定块,第一固定块的一侧设有第一开槽，第一开槽内设有第一吸附装置，水箱10的上端设有与第一开槽位置对应的第二开槽，第二开槽内设有与第一吸附装置位置对应的第二吸附装置，水箱10上还设有排水管，排水管上设有第二阀门，第一放置区和活性炭过滤装置5的液体流入端之间设有第一曲线管道4，第一曲线管道4上设有冷凝器，第二放置区和第三放置区之间设有第二曲线管道2，第四放置区和固定箱14之间设有第三曲线管道13，水箱10与纳滤膜净化装置7的液体流出端之间设有第四曲线管道9，第四曲线管道9上设有第一导流装置，水箱10与固定箱14之间设有第五曲线管道15，第五曲线管道15上设有第一阀门和第二导流装置，第一放置区与第二放置区之间设有第六曲线管道11，第三放置区和第四放置区之间设有第七曲线管道12，第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区内均设有载物块3，每个载物块3的上端均对称设有两个固定装置8，每个固定装置8均由第二固定块16、第二转轴、压块17、弹性装置18和挡板19组成，第二固定块16位于载物块3的上端，第二固定块16上通过第二转轴连接有压块17，第二固定块16远离载物块3的一侧设有挡板19，挡板19和压块17之间设有弹性装置18，第一曲线管道4、第二曲线管道2和第三曲线管道13位于机体1的同一侧，第六曲线管道11和第七曲线管道12位于机体1的同一侧。

本实用新型中，挡板19固定于第二固定块16上，工作者将压块17通过第二转轴转起，使弹性装置18收缩，将宽窄带的一端置于第二固定块16的下方后，弹性装置18的弹性作用带动第二固定块16将宽窄带的一端压住，同理，位于同一个载物块3上另一侧的固定装置8再将宽窄带的另一端压住，可同时将四个管窄带固定于四个载物块3上，且分别位于不同的放置区内，待管窄带固定后，关闭排水管上的第二阀门，往水箱10中注入一定量的水，打开第一导流装置、第二导流装置、第一阀门和加热装置，水箱10中的水先经过第五曲线管道15到达固定箱14，经加热装置加热后的热水再通过第三曲线管道13进入第四放置区，第四放置区内的水再通过第七曲线管道12进入第三放置区，第三装置区的内的水再通过第二曲线管道2进入第二放置区，第二放置区内的水再通过第六曲线管道11进入第一放置区，第一放置区内的水通过第一曲线管道4后依次穿过活性炭过滤装置5、超滤膜净化装置6和纳滤膜净化装置7，水在到达到活性炭过滤装置5之前通过冷凝器降温，最后通过第四曲线管道9回到水箱10内，形成水循环，如此结构，保证高质量清洗效果的同时也节约了大量水资源，节省了成本；待管窄带清洗完毕后，关闭加热装置、第一阀门和第二导流装置，打开第二阀门，装置内的液体通过活性炭过滤装置5、超滤膜净化装置6和纳滤膜净化装置7的水体处理后，进入水箱10内，随后通过排水管排走，水排净后关闭第一导流装置；活性炭过滤装置5可去除清洗液中异味和大颗粒污染物质，超滤膜净化装置6和纳滤膜净化装置7可去除清洗液中污染离子；固定装置8的设置，可将宽窄带牢牢的固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部通过隔板分为第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区，所述机体（1）一侧通过三个第一支架分别连接有活性炭过滤装置（5）、超滤膜净化装置（6）和纳滤膜净化装置（7），且活性炭过滤装置（5）的液体流出端与超滤膜净化装置（6）的液体流入端连接，且超滤膜净化装置（6）的液体流出端和纳滤膜净化装置（7）的液体流入端连接，所述机体（1）远离活性炭过滤装置（5）的一侧通过第二支架连接有固定箱（14），所述固定箱（14）的内部设有加热腔，所述加热腔内对称设有加热装置，所述机体（1）的一侧通过第三支架连接有水箱（10），所述第一放置区和活性炭过滤装置（5）的液体流入端之间设有第一曲线管道（4），所述第一曲线管道（4）上设有冷凝器，所述第二放置区和第三放置区之间设有第二曲线管道（2），所述第四放置区和固定箱（14）之间设有第三曲线管道（13），所述水箱（10）与纳滤膜净化装置（7）的液体流出端之间设有第四曲线管道（9），所述第四曲线管道（9）上设有第一导流装置，所述水箱（10）与固定箱（14）之间设有第五曲线管道（15），所述第五曲线管道（15）上设有第一阀门和第二导流装置，所述第一放置区与第二放置区之间设有第六曲线管道（11），所述第三放置区和第四放置区之间设有第七曲线管道（12），所述第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区内均设有载物块（3），每个所述载物块（3）的上端均对称设有两个固定装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述加热装置采用电阻丝，且加热装置通过固定杆焊接在固定箱（14）的内壁上，所述加热装置上设有防水导热外壳。

3.根据权利要求1所述的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述水箱（10）的上端设有开口，所述开口处通过第一转轴连接有封闭盖，所述封闭盖上设有第一固定块,所述第一固定块的一侧设有第一开槽，所述第一开槽内设有第一吸附装置，所述水箱（10）的上端设有与第一开槽位置对应的第二开槽，所述第二开槽内设有与第一吸附装置位置对应的第二吸附装置，所述水箱（10）上还设有排水管，所述排水管上设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述第一曲线管道（4）、第二曲线管道（2）和第三曲线管道（13）位于机体（1）的同一侧，所述第六曲线管道（11）和第七曲线管道（12）位于机体（1）的同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于宽窄带生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，每个所述固定装置（8）均由第二固定块（16）、第二转轴、压块（17）、弹性装置（18）和挡板（19）组成，所述第二固定块（16）位于载物块（3）的上端，所述第二固定块（16）上通过第二转轴连接有压块（17），所述第二固定块（16）远离载物块（3）的一侧设有挡板（19），所述挡板（19）和压块（17）之间设有弹性装置（18）。