CN206108875U - 一种软装注射液自动化灌装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软装注射液自动化灌装组件，它包括密封罩体、安装在所述密封罩体内的盛液槽、安装在所述盛液槽内壁上的第一软袋夹持机构、固定在所述密封罩体外且延伸至所述盛液槽上方的灌装机构以及安装在所述灌装机构和所述盛液槽之间且与所述第一软袋夹持机构相配合的第二软袋夹持机构。通过采用盛液槽、第一软袋夹持机构、灌装机构和第二软袋夹持机构进行配合，能够利用第一软袋夹持机构和第二软袋夹持机构的动作夹持软袋并移动至与灌装机构相对应，这样提高了其自动化程度，有利于与上游的制袋工段进行配合，提高了自动化程度和生产效率。

Description

一种软装注射液自动化灌装组件

技术领域

本实用新型属涉及一种灌装组件，具体涉及一种软装注射液自动化灌装组件。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过输送机构来实现软袋的转接。这就要求灌封工段具有较高的自动化水平，否则会造成与输送机构的配合产生问题，以向整个生产线的运转效率。现有的灌封工段自动化程度较低，而且密封性能不好，容易造成注射液的污染和生产效率的下降。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种软装注射液自动化灌装组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软装注射液自动化灌装组件，它包括密封罩体、安装在所述密封罩体内的盛液槽、安装在所述盛液槽内壁上的第一软袋夹持机构、固定在所述密封罩体外且延伸至所述盛液槽上方的灌装机构以及安装在所述灌装机构和所述盛液槽之间且与所述第一软袋夹持机构相配合的第二软袋夹持机构。

优化地，所述第一软袋夹持机构包括固定在所述盛液槽内壁上的两个直线导轨以及可上下升降地安装在所述直线导轨上的夹板。

优化地，所述灌装机构包括固定在所述密封罩体外的支撑架、固定在所述支撑架侧壁上的第一气缸、与所述第一气缸相连接的第一转接板、固定在所述第一转接板上的第二气缸、与所述第二气缸相连接的固定板、固定在所述固定板上的灌装头以及安装在所述灌装头端部的计量阀。

优化地，所述第二软袋夹持机构包括固定在所述密封罩体内且位于所述盛液槽上方的两个固定座、安装在所述固定座顶部的第三气缸、与所述第三气缸相连接的第二转接板、固定在所述第二转接板上的第四气缸、安装在所述第四气缸端部的夹块以及安装在所述夹块上的夹爪。

进一步地，所述夹爪上表面固定有相对应设置的防喷溅夹板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型软装注射液自动化灌装组件，通过采用盛液槽、第一软袋夹持机构、灌装机构和第二软袋夹持机构进行配合，能够利用第一软袋夹持机构和第二软袋夹持机构的动作夹持软袋并移动至与灌装机构相对应，这样提高了其自动化程度，有利于与上游的制袋工段进行配合，提高了自动化程度和生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型软装注射液自动化灌装组件的结构示意图；

其中，1、密封罩体；2、盛液槽；3、软袋；31、软袋口；4、灌装机构；40、支撑架；41、灌装头；42、计量阀；43、固定板；44、第二气缸；45、第一转接板；46、第一气缸；5、第二软袋夹持机构；51、固定座；52、第三气缸；53、第二转接板；54、第四气缸；55、夹块；56、夹爪；57、防喷溅夹板；6、第一软袋夹持机构；61、直线导轨；62、夹板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的软装注射液自动化灌装组件，主要包括密封罩体1、盛液槽2、灌装机构4、第二软袋夹持机构5和第一软袋夹持机构6。

其中，密封罩体1整体上成密封状态，保证注射液在灌装过程中不会被外接的杂质污染。盛液槽2安装在密封罩体1内，用于承接可能渗漏的注射液（这里渗漏的注射液可能是因为软袋3的破损或者灌装组件自身因为机械或者电气故障等原因的）。第一软袋夹持机构6安装在盛液槽2内壁上，它可以进行上下升降，用于夹住软袋3的一端。灌装机构4固定在密封罩体1外，它延伸至盛液槽2的上方，用于对软袋3进行灌装。第二软袋夹持机构5安装在灌装机构4和盛液槽2之间的密封罩体1内，它夹住软袋3的另一端，用于与其进行配合从而将软袋3绷直。

在本实施例中，第一软袋夹持机构6包括两个直线导轨61和两个夹板62。两个直线导轨61固定在盛液槽2内壁上且相对设置；每个直线导轨61上可上下升降地安装有夹板62，从而实现对软袋3软袋口31处的夹持。

灌装机构4包括支撑架40、灌装头41、计量阀42和固定板43等部件。支撑架40固定在密封罩体1外；第一气缸46固定在支撑架40的侧壁上，第一转接板45则安装在第一气缸46的端部，这样利用第一气缸46可以带动第一转接板45的上下升降；第二气缸44固定在第一转接板45上（它的控制精度要大于第一气缸46），固定板43（呈L型）与第二气缸44的端部相连接，利用第二气缸44能够精确控制固定板43在竖直方向上的上下升降。灌装头41固定在固定板43上，计量阀42则安装在灌装头41的端部，这样利用计量阀42能够实现对灌装头41出液量的精确控制，避免软袋3可能多加入注射液而溢出。

第二软袋夹持机构5由两个相对应的夹持单元组成，每个夹持单元包括固定座51、第三气缸52、第二转接板53、第四气缸54和夹爪56等部件。固定座51固定在密封罩体1内，它设置在盛液槽2的上方，起到固定支撑的作用。第三气缸52安装在固定座51的顶部，第二转接板53与第三气缸52的端部相连接，这样利用第三气缸52的驱动可以实现两个夹持单元中第二转接板53的相向或相背运动。第四气缸54固定在第二转接板53上，夹块55安装在第四气缸54的端部，这样利用第四气缸54可以驱动第二转接板53的上下升降。夹爪56则卡接或者插设而安装在夹块55，两个夹爪56能够实现对软袋3另一端的夹持。两个夹爪56上表面固定有相对应设置的防喷溅夹板57，它们可以与灌装头41相配合，防止注射液的喷溅。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软装注射液自动化灌装组件，其特征在于：它包括密封罩体（1）、安装在所述密封罩体（1）内的盛液槽（2）、安装在所述盛液槽（2）内壁上的第一软袋夹持机构（6）、固定在所述密封罩体（1）外且延伸至所述盛液槽（2）上方的灌装机构（4）以及安装在所述灌装机构（4）和所述盛液槽（2）之间且与所述第一软袋夹持机构（6）相配合的第二软袋夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的软装注射液自动化灌装组件，其特征在于：所述第一软袋夹持机构（6）包括固定在所述盛液槽（2）内壁上的两个直线导轨（61）以及可上下升降地安装在所述直线导轨（61）上的夹板（62）。

3.根据权利要求1所述的软装注射液自动化灌装组件，其特征在于：所述灌装机构（4）包括固定在所述密封罩体（1）外的支撑架（40）、固定在所述支撑架（40）侧壁上的第一气缸（46）、与所述第一气缸（46）相连接的第一转接板（45）、固定在所述第一转接板（45）上的第二气缸（44）、与所述第二气缸（44）相连接的固定板（43）、固定在所述固定板（43）上的灌装头（41）以及安装在所述灌装头（41）端部的计量阀（42）。

4.根据权利要求1所述的软装注射液自动化灌装组件，其特征在于：所述第二软袋夹持机构（5）包括固定在所述密封罩体（1）内且位于所述盛液槽（2）上方的两个固定座（51）、安装在所述固定座（51）顶部的第三气缸（52）、与所述第三气缸（52）相连接的第二转接板（53）、固定在所述第二转接板（53）上的第四气缸（54）、安装在所述第四气缸（54）端部的夹块（55）以及安装在所述夹块（55）上的夹爪（56）。

5.根据权利要求4所述的软装注射液自动化灌装组件，其特征在于：所述夹爪（56）上表面固定有相对应设置的防喷溅夹板（57）。