CN206108491U - 一种辅助放膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助放膜机构，包括膜头固定夹具，还包括导轨，所述膜头固定夹具安装在所述导轨上，沿所述导轨在接膜位置和放膜位置间移动。本实用新型的辅助放膜机构将膜头固定夹具安装在导轨上，使膜头固定夹具能沿着导轨从竖向空间狭窄的热熔接膜工位中移出，到达空间开阔的放膜位置后，再进行放膜操作，完成放膜后，再沿着导轨将膜头固定夹具推入热熔接膜工位的设定位置，即可继续进行接膜操作，本实用新型避免了人工在狭窄空间放置膜头的不便，能简化放膜操作、提高放膜效率。

Description

一种辅助放膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动接膜装置上的辅助放膜机构，用于在前一膜卷用尽时，辅助人工将后一膜卷的膜头送入自动接膜装置空间狭窄的热熔接膜工位上，以便热熔接膜机构准确连接前一膜卷的膜尾和后一膜卷的膜头。

背景技术

烟草物流条烟高速裹膜机包括自动接膜装置，自动接膜装置完成两膜卷膜尾、膜头的自动热熔结合。现有技术中，一般是由人手动拉扯新膜卷膜头的两端，将膜头送入自动接膜装置中热熔接膜机构下方的热熔接膜工位并压紧固定。由于热熔接膜机构下方的热熔接膜工位竖向空间狭窄，所以不易操作，放膜效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能简化放膜操作、提高放膜效率的辅助放膜机构。

本实用新型的技术问题通过如下技术方案解决：一种辅助放膜机构，包括膜头固定夹具，其特征在于，还包括导轨，所述膜头固定夹具安装在所述导轨上，沿所述导轨在接膜位置和放膜位置间移动。

作为本实用新型的优选实施方式：所述膜头固定夹具包括底板和压膜组件，所述压膜组件安装在所述底板上表面，与所述底板配合用于夹装待接的膜头，所述导轨具有两根，平行设置，所述导轨由滑块和轨道构成，所述底板与所述滑块相连，横跨在两所述轨道上，并使所述压膜组件位于两所述轨道之间，所述辅助放膜机构还包括方便人手操作所述膜头固定夹具在接膜位置和放膜位置间移动的手拉柄，所述手拉柄连于所述底板的两侧，中部留出过膜通道，所述手拉柄与所述底板位于与所述导轨平行的同一平面内，以较好的适应竖向空间狭窄的热熔接膜工位。

作为本实用新型的改进：

所述轨道外端固定有用于吸合所述滑块的磁铁，以便在放膜时，滑块不会在放膜的推力作用下滑动，磁铁起到了定位作用，方便操作放膜。

作为本实用新型的推荐实施方式：所述压膜组件包括固定块、重力杆、铰板和铰轴，所述重力杆横向设置在两所述导轨之间，两端分别连接一所述铰板，两所述铰板的另一端通过所述铰轴铰接于固定在所述底板上的两所述固定块的侧面。

作为所述压膜组件的改进：所述重力杆两端通过单向轴承安装在所述铰板上，放膜时，所述单向轴承转向膜头深入方向。

作为本实用新型的进一步改进：

所述轨道里端也固定有用于吸合所述滑块的磁铁，以更准确的将膜头定位在设定位置。

作为本实用新型优选实施方式：所述手拉柄由一弯折的棒条构成，所述棒条的两端与所述底板的两侧相连，与所述底板形成一环形件，该环形件的内环孔构成所述过膜通道。

所述轨道的里端还固定有用于检测待接膜头是否到达设定位置的检测开关。

所述滑块为直线轴承，所述轨道为圆柱轴。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型的辅助放膜机构将膜头固定夹具安装在导轨上，以便使膜头固定夹具能沿着导轨从竖向空间狭窄的热熔接膜工位中移出，到达空间开阔的放膜位置后，再进行放膜操作，完成放膜后，再沿着导轨将膜头固定夹具推入热熔接膜工位的设定位置，即可继续进行接膜操作，本实用新型避免了人工在狭窄空间放置膜头的不便，能简化放膜操作、提高放膜效率；

2)本实用新型通过利用单向轴承的单向转动特性，使放膜操作时，可顺着轴承的转动轻易将膜头放入，又可在反方向上提供较大的阻力，使膜头在自重下脱落难而要靠外力拉动才能脱落；

3)本实用新型在轨道外端设置磁铁，以在放膜时提供定位，使放膜操作更易于进行，还在轨道里端设置磁铁，以使待接膜头能更准确的定位在设定位置。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例放膜时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例等待接膜时的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的辅助放膜机构主要包括膜头固定夹具和导轨，膜头固定夹具安装在导轨上，沿导轨在接膜位置和放膜位置间移动。

本实用新型利用导轨将待放膜的膜头固定夹具从狭窄的热熔接膜工位移出，以将膜头固定夹具置于更开阔，易于操作放膜的放膜位置，可简化放膜操作，提高放膜效率。

如图1、2所示，本实施例中的膜头固定夹具包括底板1和压膜组件2，压膜组件2安装在底板1上表面，与底板1配合用于夹装待接的膜头3。

底板1可选择表面粗糙的摩擦底板，为膜头3的脱出提供更大的阻力。

压膜组件2包括固定块21、重力杆22、铰板23和铰轴24，重力杆22横向设置底板1上，具体为：重力杆22两端分别连接一铰板23，两铰板23的另一端通过铰轴24铰接于固定在底板1上的两固定块21的侧面。

本实用新型依靠重力杆22的自重固定待接膜头3。

本实施例中重力杆22两端通过单向轴承25安装在铰板23上。放膜时，单向轴承25转向膜头深入方向，以便顺着轴承25的转动轻易将膜头放入。而单向轴承25的单向转动特性，又可为膜头3的脱落提供较大阻力，防止膜头3在自重下脱落。

本实施例中设置两根导轨，它们平行设置。导轨由滑块41和轨道42构成，具体由直线轴承和作为轨道的圆柱轴构成。

轨道42的两端都设有用于导轨安装的固定支座43，且两端还分别设有磁铁44。

底板1与滑块41相连，横跨在两轨道42上，并使压膜组件2位于两轨道1之间。辅助放膜机构还包括用于将底板1沿轨道42拉出、以便放膜的手拉柄5。手拉柄5由一弯折的棒条构成，棒条的两端与底板1的两侧相连，与底板1形成一环形件，该环形件的内环孔构成过膜通道。手拉柄5的该结构相比于在底板1两侧设置形如轨道42结构的手拉柄而言，有利于用户单手操作拉出或推进底板1。手拉柄5与底板1基本位于同一平行于两轨道的平面内，以便更好的适应竖向空间狭窄的热熔接膜工位。

本实用新型的辅助放膜机构纵向地安装在热熔接膜机构下方竖向空间狭窄的热熔接膜工位中，其动作过程为：

放膜时，通过手拉柄5拉出底板1，使底板1沿轨道42从竖向空间狭窄的热熔接膜工位中滑出，滑块41吸合在轨道42外端的磁铁44上时，如图1所示，膜头固定夹具到达较为开阔的放膜工位，此时，把整理好的膜头3拉着膜头3两边绷直塞进重力杆22下，方便地完成放膜操作；完成放膜后，在沿轨道42将由压膜组件2固定的膜头3推进热熔接膜工位的设定位置，滑块41吸合在轨道42里端的磁铁44上，如图2所示，膜头固定夹具回到空间狭窄的接膜位置，等待接膜。轨道42里端还固定有检测开关5，在膜头固定夹具达到接膜位置后，发送信号给熔接膜机构，以通知其可以开始接膜操作。

Claims (9)

1.一种辅助放膜机构，包括膜头固定夹具，其特征在于，还包括导轨，所述膜头固定夹具安装在所述导轨上，沿所述导轨在接膜位置和放膜位置间移动。

2.根据权利要求1所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述膜头固定夹具包括底板和压膜组件，所述压膜组件安装在所述底板上表面，与所述底板配合用于夹装待接的膜头，所述导轨具有两根，平行设置，所述导轨由滑块和轨道构成，所述底板与所述滑块相连，横跨在两所述轨道上，并使所述压膜组件位于两所述轨道之间，所述辅助放膜机构还包括方便人手操作所述膜头固定夹具在接膜位置和放膜位置间移动的手拉柄，所述手拉柄连于所述底板的两侧，中部留出过膜通道，所述手拉柄与所述底板位于与所述导轨平行的同一平面内。

3.根据权利要求2所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述轨道外端固定有用于吸合所述滑块的磁铁。

4.根据权利要求2所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述压膜组件包括固定块、重力杆、铰板和铰轴，所述重力杆横向设置在两所述导轨之间，两端分别连接一所述铰板，两所述铰板的另一端通过所述铰轴铰接于固定在所述底板上的两所述固定块的侧面。

5.根据权利要求4所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述重力杆两端通过单向轴承安装在所述铰板上，放膜时，所述单向轴承转向膜头深入方向。

6.根据权利要求5所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述轨道里端也固定有用于吸合所述滑块的磁铁。

7.根据权利要求6所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述手拉柄由一弯折的棒条构成，所述棒条的两端与所述底板的两侧相连，与所述底板形成一环形件，该环形件的内环孔构成所述过膜通道。

8.根据权利要求7所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述轨道的里端还固定有用于检测待接膜头是否到达设定位置的检测开关。

9.根据权利要求8所述的辅助放膜机构，其特征在于，所述滑块为直线轴承，所述轨道为圆柱轴。