CN206107807U - 一种新型包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型包装箱，由多片箱体板拼接而成，以及若干个弹性扣件和护角套；弹性扣件包括弹性夹持臂、位于弹性夹持臂两端的抵接端；相邻两块箱体板的外侧拼接边附近设置若干个第一凹陷部，弹性夹持臂围合两块箱体板的外侧拼接边，抵接端被所述第一凹陷部活动卡持；护角套内设有若干个凸起部，相邻三块箱体板的外侧拼接角附近设有与所述凸起部相适应的第二凹陷部；箱体板的内侧壁上设有若干个隔挡条。通过弹性扣件活动卡持相邻两块箱体板的外侧拼接边，并通过护角套套接相邻三块箱体板的外侧拼接角，从而使多块箱体板活动拼接成包装箱，增强了包装箱组装后的稳定性，提高了包装箱使用的便捷性，降低了包装箱的生产成本。

Description

一种新型包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种新型包装箱。

背景技术

木质包装箱通常采用若干片实木板或者多层板采用铆钉或者螺丝在接缝处相固定的方式拼接而成。在打开木质包装箱时需要暴力破坏铆钉或者螺丝才能实现打开木质包装箱的目的，当需要再次封装木质包装箱时操作较为繁琐，耗时较长。尤其，内部放置有精密贵重设备(例如半导体设备)的木质包装箱在通过安全检查时，将木质包装箱打开或者组装的过程繁琐，耽误时间，而且在打开或者组装木质包装箱的过程中，稍有操作不当就有可能会损伤贵重物品。此外，现有技术中组装木质包装箱的实木板或者多层板不能够重复利用，从而导致包装箱的使用成本较大，被丢弃的实木板或者多层板也会对环境造成不良影响。

有鉴于此，有必要对现有技术中的包装箱予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种新型包装箱，用以使多块箱体板活动拼接成包装箱，增强了包装箱组装后的稳定性，提高包装箱使用的便捷性，降低包装箱的生产成本，保护环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型包装箱，由多片箱体板拼接而成，还包括若干个弹性扣件和护角套；所述弹性扣件包括弹性夹持臂、位于弹性夹持臂两端的抵接端；相邻两块箱体板的外侧拼接边附近设置若干个第一凹陷部，所述弹性夹持臂围合两块箱体板的外侧拼接边，抵接端被所述第一凹陷部活动卡持；所述护角套内设有若干个凸起部，相邻三块箱体板的外侧拼接角附近设有与所述凸起部相适应的第二凹陷部；所述箱体板的内侧壁上设有若干个隔挡条。

在一些实施方式中，所述箱体板的内底面上设有两块呈对称分布的引导板。

在一些实施方式中，所述隔挡条的数量为三个且等间距的固定在箱体板的内侧壁上。

在一些实施方式中，所述隔挡条的横截面呈矩形、半圆形或者梯形。

在一些实施方式中，弹性扣件为通过冲压形成的金属薄片。

在一些实施方式中，第一凹陷部呈椭圆状。

在一些实施方式中，所述弹性夹持臂包括第一夹持段与第二夹持段，所述第一夹持段与第二夹持段之间的夹角为85度至88度。

在一些实施方式中，所述第二凹陷部呈圆状，所述凸起部呈球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹性扣件活动卡持相邻两块箱体板的外侧拼接边，并通过护角套套接相邻三块箱体板的外侧拼接角，从而使多块箱体板活动拼接成包装箱，增强了包装箱组装后的稳定性，提高了包装箱使用的便捷性，降低了包装箱的生产成本，保护了环境。

附图说明

图1为实施例一所示的一种新型包装箱的结构示意图；

图2为实施例二所示的一种新型包装箱的结构示意图；

图3为实施例一与实施例二中所示的弹性扣件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

如图1与图3所示的一种新型包装箱，由箱体板11、箱体板12、箱体板13、箱体板14、箱体板15和箱体板16拼接而成，该新型包装箱还包括若干个弹性扣件2和护角套3。

所述弹性扣件2包括由第一夹持段22与第二夹持段24组成的弹性夹持臂26、位于第一夹持段22末端的抵接端21和位于第二夹持段24末端的抵接端25，所述第一夹持段22与第二夹持段24通过连接段23连接。弹性扣件2为通过冲压形成的金属薄片，所述第一夹持段22与第二夹持段24之间的夹角为85度至88度。

箱体板11、箱体板12、箱体板13、箱体板14、箱体板15和箱体板16的外侧拼接边附近均设置若干个第一凹陷部20，第一凹陷部20呈椭圆状。弹性夹持臂26的第一夹持段22围合箱体板11，抵接端21卡持在箱体板11上的第一凹陷部20中，弹性夹持臂26的第二夹持段24围合箱体板15，抵接端25卡持在箱体板15上的第一凹陷部20中。同理，相邻的如图1所示的箱体板11、箱体板12、箱体板13、箱体板14、箱体板15和箱体板16是通过弹性扣件2卡持固定，从而拼接出完整的包装箱。

箱体板11、箱体板13和箱体板15的外侧拼接角附近均设有第二凹陷部30。所述护角套3内设有三个凸起部32，护角套3沿X方向卡合在箱体板11、箱体板13和箱体板15的外侧拼接角处，凸起部32可完全卡合在第二凹陷部30中。具体地，所述第二凹陷部30呈圆状，所述凸起部32呈球状，且将凸起部32优选为橡胶球，从而使箱体板11、箱体板13和箱体板15更加稳定的结合在一起。同理，箱体板11、箱体板12、箱体板13、箱体板14、箱体板15和箱体板16各个外侧拼接角处均设有第二凹陷部30。箱体板11、箱体板14和箱体板15的外侧拼接角，箱体板11、箱体板14和箱体板16的外侧拼接角，箱体板11、箱体板13和箱体板16的外侧拼接角，箱体板12、箱体板13和箱体板15的外侧拼接角，箱体板12、箱体板13和箱体板16的外侧拼接角，箱体板12、箱体板14和箱体板15的外侧拼接角，箱体板12、箱体板14和箱体板16的外侧拼接角处均卡合有护角套3，从而增加包装箱整体的结合牢度。

箱体板12上设有引导板41和引导板411，所述引导板41靠近箱体板16，引导板411靠近箱体板15，引导板41与引导板411在箱体板12上呈对称分布，设备可通过引导板41和引导板411进入包装箱内且被引导板41和引导板411架持。

箱体板15和箱体板16上均设有一个隔挡条42，从而防止设备与箱体板15和箱体板16直接碰撞，防止贵重精密设备被损害。所述隔挡条42的横截面呈矩形、半圆形或者梯形，并优选为矩形。

实施例二：

如图1、图2和图3所示的一种新型包装箱，本实施例与实施例一的主要区别在于，箱体板12上未设有引导板41和引导板411。箱体板15和箱体板16上均设有三个隔挡条42，所述隔挡条42在箱体板15和箱体板16上呈等间距的排布。

实施例三：

如图1、图2和图3所示的一种新型包装箱，本实施例与实施例一或者实施例二的主要区别在于，箱体板12上未设有引导板41和引导板411。箱体板15和箱体板16上均未设有隔挡条42。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型包装箱，由多片箱体板拼接而成，其特征在于，还包括若干个弹性扣件和护角套；

所述弹性扣件包括弹性夹持臂、位于弹性夹持臂两端的抵接端；相邻两块箱体板的外侧拼接边附近设置若干个第一凹陷部，所述弹性夹持臂围合两块箱体板的外侧拼接边，抵接端被所述第一凹陷部活动卡持；

所述护角套内设有若干个凸起部，相邻三块箱体板的外侧拼接角附近设有与所述凸起部相适应的第二凹陷部；

所述箱体板的内侧壁上设有若干个隔挡条。

2.根据权利要求1所述的新型包装箱，其特征在于，所述箱体板的内底面上设有两块呈对称分布的引导板。

3.根据权利要求1或2所述的新型包装箱，其特征在于，所述隔挡条的数量为三个且等间距的固定在箱体板的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的新型包装箱，其特征在于，所述隔挡条的横截面呈矩形、半圆形或者梯形。

5.根据权利要求1所述的新型包装箱，其特征在于，弹性扣件为通过冲压形成的金属薄片。

6.根据权利要求1所述的新型包装箱，其特征在于，第一凹陷部呈椭圆状。

7.根据权利要求1所述的新型包装箱，其特征在于，所述弹性夹持臂包括第一夹持段与第二夹持段，所述第一夹持段与第二夹持段之间的夹角为85度至88度。

8.根据权利要求1所述的新型包装箱，其特征在于，所述第二凹陷部呈圆状，所述凸起部呈球状。