CN206106465U - 一种一体式纸箱自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱成型设备技术领域，尤其涉及一种一体式纸箱自动成型机。本实用新型提供的一体式纸箱自动成型机，包括传输装置、裁剪装置、压痕装置、成型与装订装置、封口装置及成型机机架，所述的裁剪装置主要包括电机、齿条及按照已编程的控制电路控制的对纸进行切割的激光切割头；所述的压痕装置包括以曲柄连杆机构为运动形式的横压块和以碟形轴承为主的纵压轮；所述的成型与装订装置设置了限位装置，即气动元件。本实用新型提供的一体式纸箱自动成型机，可用于包装多种材质、尺寸和形状的商品，具有广阔的应用前景。

Description

一种一体式纸箱自动成型机

技术领域

本实用新型涉及纸箱成型设备技术领域，尤其涉及一种一体式纸箱自动成型机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，产品市场的发展，纸箱被大量应用于物品包装。为了节省空间，纸箱作为库存物料时通常呈折叠状态，在使用时才打开形成箱体。纸箱的使用通常由工人按“打开纸箱-折叠纸箱盖体-封胶纸”的步骤完成。但是这样的生产模式需要大量的工人，工人劳动强度高，人力成本高，生产时间长，人工操作误差大，纸箱一致性差，不利于生产效率和生产质量的提高。尤其是对于需要以纸箱作为包装的产品，每个产品都需要进行装箱的操作，纸箱的生产效率影响着产品的生产效率。当今的网络时代，各种网络交易平台盛行，顾客购买的商品通常由“网店”人员用纸箱包装封箱后，交由物流，而“网店”创业初期存在人手少、工作量大的问题，且不同尺寸大小的货品需要不同大小的包装纸箱，这就对纸箱加工设备有一定要求。

现有技术中，制约纸箱加工效率的主要因素就是纸箱机械自动化程度低，纸箱加工过程中，对纸板进行印刷、切角开槽、分纸压线都需要分步进行，生产效率低。且现有纸箱成型机械大都功能单一，不能用于包装多种材质、形状、尺寸的商品。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现纸箱自动成型、减轻工人的劳动强度、节省人力成本、减少设计成本、提高生产效率的纸箱自动成型设备；同时本实用新型提供的纸箱自动成型机可用于包装多种材质、尺寸和形状商品。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体式纸箱自动成型机，包括传输装置、裁剪装置、压痕装置、成型与装订装置、封口装置及成型机机架，所述的裁剪装置主要包括电机、齿条及按照已编程的控制电路控制的对纸进行切割的激光切割头；所述的压痕装置包括以曲柄连杆机构为运动形式的横压块和以碟形轴承为主的纵压轮；所述的成型与装订装置设置了限位装置，即气动元件。

进一步地，所述的裁剪装置的电机包括第一电机和第二电机，所述的裁剪装置的齿条包括第一齿条和第二齿条，所述的第一电机的输出端与第一齿条连接，所述的第二电机的输出端与第二齿条连接。

进一步地，所述的裁剪装置的激光切割头包括第一激光切割头和第二激光切割头，所述的第一激光切割头垂直设置于第一齿条下表面，所述的第二激光切割头垂直设置于第二齿条下表面。

进一步地，所述的压痕装置的纵压轮为飞碟轴承，两个所述的飞碟轴承设置于一转动轴上，该转动轴设置于轴承座上。

进一步地，所述的成型与装订装置包括四个第三电机、标准滑块、导轨及虎牙，所述的第三电机呈四角分布。

进一步地，所述的导轨连接连个水平方向的第三电机，所述的标准滑块安装于导轨上，

进一步地，所述的虎牙水平设置于标准滑块的靠近成型机内部的一侧。

进一步地，所述的传输装置采用皮带式传送带输送机，铝合金滚筒，尼龙传送带配以送纸轮。

进一步地，所述的成型与装订装置还包括气动钉枪。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点和积极效果：

1）大大降低人力雇佣成本，提高工作效率。

2）该设备一体化程度高，占地面积小，纸箱大小形状可调，成本远低于市场现有单一机床，且后期维护成本不高，作业环境洁净安全。

3）可用于包装多种材质、尺寸和形状的商品。

4）应用前景广阔，若稍加改进，可以应用于各大仓储物流，各大电商的发货枢纽。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种一体式纸箱自动成型机的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的一种一体式纸箱自动成型机的正视示意图；

图3为本实用新型提供的一种一体式纸箱自动成型机的左视示意图。

图中：1标准滑块；2导轨；3成型机机架；4第一电机；5第一齿条；6光轴；7飞碟轴承；8轴承座；9虎牙；10联轴器；11气动元件；12电机固定杆；13第二电机；14第二齿条；15第一激光切割头；16第二激光切割头；17第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，其为本实用新型提供的一体式纸箱自动成型机的俯视示意图，该装置包括传输装置、裁剪装置、压痕装置、成型与装订装置、封口装置及成型机机架3，所述的传输装置、裁剪装置、压痕装置、成型与装订装置、封口装置设置于成型机机架3内，且其工作的顺序及工作过程由已编程的控制电路控制。

所述的传输装置将未加工的纸板送入成型机机架3内部，其采用皮带式传送带输送机，铝合金滚筒，尼龙传送带配以送纸轮；

参见图1、2，所述的裁剪装置主要包括第一电机4、第一齿条5、第一激光切割头15、第二电机13、第二齿条14及第二激光切割头16，两个所述的第一电机4设置于成型机机架3的内部的右侧，其输出端的联轴器10带动第一齿条5水平运动，所述的第一齿条5的下部设置一与其垂直的第一激光切割头15，所述的第二电机13固定于电机固定杆12上，第二电机13的输出端带动第二齿条14水平运动，所述的第二齿条14的下部设置一与其垂直的第二激光切割头16，所述的裁剪装置通过已编程的控制电路，将纸板剪裁成既定的形状。

所述的压痕装置包括以曲柄连杆机构为运动形式的横压块和以碟形轴承为主的纵压轮，所述的纵压轮即为飞碟轴承7，两个所述的飞碟轴承7设置于一转动轴上，所述的飞碟轴承7的外周可实现对纸板进行纵向的压痕，所述的转动轴设置于轴承座8上。

参见图1、3，所述的成型与装订装置包括四个第三电机17、标准滑块1、导轨2及虎牙9，所述的第三电机17呈四角分布，在同一水平方向上的第三电机17之间，连接导轨2，所述的标准滑块1安装于导轨2上，可实现自由滑动，所述的标准滑块1的靠近成型机内部的一侧，水平设置一虎牙9，所述的虎牙9将需要装订的纸箱的边顶起，所述的成型与装订装置还设置了限位装置，即气动元件11，所述的气动元件11使纸箱形成一个半封闭空间，纸板沿限位装置运动，将预留装订的边与纸板尾部重合，通过气动钉枪开始打钉，配合传送带的运动将纸箱加工为半成品。

所述的封口装置通过两侧的限位装置将成型的纸板夹紧，进而通过交错配置的两组共四支气缸为纸箱合盖，最后用经过改进的胶带机为纸箱封口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式纸箱自动成型机，包括传输装置、裁剪装置、压痕装置、成型与装订装置、封口装置及成型机机架，其特征在于，所述的裁剪装置主要包括电机、齿条及按照已编程的控制电路控制的对纸进行切割的激光切割头；所述的压痕装置包括以曲柄连杆机构为运动形式的横压块和以碟形轴承为主的纵压轮；所述的成型与装订装置设置了限位装置，即气动元件。

2.根据权利要求1所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的裁剪装置的电机包括第一电机和第二电机，所述的裁剪装置的齿条包括第一齿条和第二齿条，所述的第一电机的输出端与第一齿条连接，所述的第二电机的输出端与第二齿条连接。

3.根据权利要求2所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的裁剪装置的激光切割头包括第一激光切割头和第二激光切割头，所述的第一激光切割头垂直设置于第一齿条下表面，所述的第二激光切割头垂直设置于第二齿条下表面。

4.根据权利要求1所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的压痕装置的纵压轮为飞碟轴承，两个所述的飞碟轴承设置于一转动轴上，该转动轴设置于轴承座上。

5.根据权利要求1所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的成型与装订装置包括四个第三电机、标准滑块、导轨及虎牙，所述的第三电机呈四角分布。

6.根据权利要求5所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的导轨连接连个水平方向的第三电机，所述的标准滑块安装于导轨上。

7.根据权利要求5所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的虎牙水平设置于标准滑块的靠近成型机内部的一侧。

8.根据权利要求1所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的传输装置采用皮带式传送带输送机，铝合金滚筒，尼龙传送带配以送纸轮。

9.根据权利要求1所述的一体式纸箱自动成型机，其特征在于，所述的成型与装订装置还包括气动钉枪。