CN206105477U - 一种改进换刀机构的传统车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进换刀机构的传统车床,包括机架、轴座、主轴和用于夹持刀具的筒夹,筒夹安装在机架的前端部,筒夹内设置有卡环,卡环连接主轴的前端部,主轴旋转安装于轴座,轴座沿轴心方向前后滑动安装于机架,机架的后端部安装有一压杆和一驱动机构,压杆的第一端枢接于机架、第二端连接驱动机构,压杆靠近第一端的位置设置有夹套,夹套内枢接有第一轴承,主轴的后端部旋转安装于第一轴承,该车床的筒夹的夹持力强,使用寿命长,通过驱动机构提升了换刀速度,加快了加工效率,降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及传统车床改造技术领域,尤其是涉及一种改进换刀机构的传统车床。
背景技术
传统车床是配置三角卡盘来夹持刀具。三角卡盘换刀速度慢,降低加工效率,换刀比较麻烦,增加工人的劳动强度,因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种改进换刀机构的传统车床,包括机架、轴座、主轴和用于夹持刀具的筒夹,筒夹安装在机架的前端部,筒夹内设置有卡环,卡环连接主轴的前端部,主轴旋转安装于轴座,轴座沿轴心方向前后滑动安装于机架,机架的后端部安装有一压杆和一驱动机构,压杆的第一端枢接于机架、第二端连接驱动机构,压杆靠近第一端的位置设置有夹套,夹套内枢接有第一轴承,主轴的后端部旋转安装于第一轴承。
进一步的技术方案中,所述驱动机构包括偏转底座和气缸,偏转底座的前端部与机床铰接,气缸固定于偏转底座的后端,气缸设置有一推杆,推杆连接压杆的第二端。
进一步的技术方案中,所述机架的后端部设置有固定杆,压杆的第一端枢接于固定杆,压杆的第二端设置有活动关节,所述推杆通过活动关节铰接于压杆的第二端。
进一步的技术方案中,所述筒夹包括卡套和三个卡舌,三个卡舌的外端部分别开有固定槽,所述卡环固定于三个固定槽内。
进一步的技术方案中,所述筒夹包括一固定座,固定座固定于轴座,固定座与轴座之间设置有第二轴承,卡套固定于第二轴承的内端,所述主轴穿过轴座和第一轴承与卡环卡接。
进一步的技术方案中,所述主轴的前端部设置有卡块,所述卡环设置有与卡块相对应的“L”形的卡槽,卡块与卡槽卡接。
进一步的技术方案中,所述卡套的内壁开有分别限定三个卡舌位置的三条滑道,三个卡舌分别上下滑动于三条滑道。
进一步的技术方案中,所述偏转底座呈“L”形。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:一种改进换刀机构的传统车床,该车床的筒夹的夹持力强,使用寿命长,通过驱动机构提升了换刀速度,加快了加工效率,降低了工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种改进换刀机构的传统车床的结构示意图。
图2是本实用新型的一种改进换刀机构的传统车床的另一结构示意图。
图3是本实用新型的夹头的结构示意图。
图中:
1-机架、11-主轴、12-轴座;
2-筒夹、21-卡套、22-卡舌、23-卡环、24-第一轴承、25-固定座;
3-驱动机构、32-固定杆、33-夹套、34-气缸、35-偏转底座。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例,见图1至图3所示,一种改进换刀机构的传统车床,包括机架1、轴座12、主轴11和用于夹持刀具的筒夹2,筒夹2安装在机架1的前端部,筒夹2内设置有卡环23,卡环23连接主轴11的前端部,主轴11旋转安装于轴座12,轴座12沿轴心方向前后滑动安装于机架1,机架1的后端部安装有一压杆和一驱动机构3,压杆的第一端枢接于机架1、第二端连接驱动机构3,压杆靠近第一端的位置设置有夹套33,夹套33内枢接有第一轴承24,主轴11的后端部旋转安装于第一轴承24。该车床的筒夹2的夹持力强,使用寿命长,通过驱动机构3提升了换刀速度,加快了加工效率,降低了工人劳动强度。
驱动机构3包括偏转底座35和气缸34,偏转底座35的前端部与机床铰接,气缸34固定于偏转底座35的后端,气缸34设置有一推杆,推杆连接压杆的第二端。偏转底座35呈“L”形。通过“L”形的偏转底座35使气缸34在推动压杆时,能够调整自身的位置,使摆杆能够带动主轴11进行前后移动。
机架1的后端部设置有固定杆32,压杆的第一端枢接于固定杆32,压杆的第二端设置有活动关节,所述推杆通过活动关节铰接于压杆的第二端。通过气缸34推动压杆的第二端使压杆以固定杆32为中心,相应的进行旋转,从而带动主轴11进行前后移动。
筒夹2包括卡套21和三个卡舌22,三个卡舌22的外端部分别开有固定槽,所述卡环23固定于三个固定槽内。通过卡套21将整个筒夹2固定在机架1上,主轴11通过卡环23带动卡舌22进行运转。
筒夹2包括一固定座25,固定座25固定于轴座12,固定座25与轴座12之间设置有第二轴承,卡套21固定于第二轴承的内端,所述主轴11穿过轴座12和第一轴承24与卡环23卡接。通过第二轴承与连接柱使筒夹2在不影响主轴11运转的情况下进行旋转,结构简单,实用性强。
主轴11的前端部设置有卡块,所述卡环23设置有与卡块相对应的“L”形的卡槽,卡块与卡槽卡接。将卡块放入卡槽内,然后进行旋转,通过卡槽与卡块将卡舌22和卡环23固定在一起,结构简单,固定效果好。
卡套21的内壁开有分别限定三个卡舌22位置的三条滑道,三个卡舌22分别上下滑动于三条滑道。通过滑道使卡舌22在前后移动时,能够进行缩放三个卡舌22之间的空间大小,从而对刀具进行固定。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种改进换刀机构的传统车床,包括机架(1)、轴座(12)、主轴(11)和用于夹持刀具的筒夹(2),筒夹(2)安装在机架(1)的前端部,筒夹(2)内设置有卡环(23),卡环(23)连接主轴(11)的前端部,主轴(11)旋转安装于轴座(12),其特征在于:轴座(12)沿轴心方向前后滑动安装于机架(1),机架(1)的后端部安装有一压杆和一驱动机构(3),压杆的第一端枢接于机架(1)、第二端连接驱动机构(3),压杆靠近第一端的位置设置有夹套(33),夹套(33)内枢接有第一轴承(24),主轴(11)的后端部旋转安装于第一轴承(24)。
2.根据权利要求1所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述驱动机构(3)包括偏转底座(35)和气缸(34),偏转底座(35)的前端部与机床铰接,气缸(34)固定于偏转底座(35)的后端,气缸(34)设置有一推杆,推杆连接压杆的第二端。
3.根据权利要求2所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述机架(1)的后端部设置有固定杆(32),压杆的第一端枢接于固定杆(32),压杆的第二端设置有活动关节,所述推杆通过活动关节铰接于压杆的第二端。
4.根据权利要求1~3之一所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述筒夹(2)包括卡套(21)和三个卡舌(22),三个卡舌(22)的外端部分别开有固定槽,所述卡环(23)固定于三个固定槽内。
5.根据权利要求4所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述筒夹(2)包括一固定座(25),固定座(25)固定于轴座(12),固定座(25)与轴座(12)之间设置有第二轴承,卡套(21)固定于第二轴承的内端,所述主轴(11)穿过轴座(12)和第一轴承(24)与卡环(23)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述主轴(11)的前端部设置有卡块,所述卡环(23)设置有与卡块相对应的“L”形的卡槽,卡块与卡槽卡接。
7.根据权利要求6所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述卡套(21)的内壁开有分别限定三个卡舌(22)位置的三条滑道,三个卡舌(22)分别上下滑动于三条滑道。
8.根据权利要求2或3所述的一种改进换刀机构的传统车床,其特征在于:所述偏转底座(35)呈“L”形。
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CN201621080523.2U CN206105477U (zh) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | 一种改进换刀机构的传统车床 |
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CN201621080523.2U Active CN206105477U (zh) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | 一种改进换刀机构的传统车床 |
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Cited By (1)
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CN106271793A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 张剑光 | 一种改进换刀机构的传统车床 |
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2016
- 2016-09-26 CN CN201621080523.2U patent/CN206105477U/zh active Active
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