CN206105114U - 一种用于封头内壁堆焊的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于封头内壁堆焊的辅助装置，包含：侧板，为锥形圆环板，固定设置在封头内壁与接管内壁的交界处，且该侧板的顶面与封头内壁处于同一平面上；底板，为圆板，其顶面边缘与侧板的底部锥端固定连接；至少两个固定块，均匀间隔的设置在侧板的边缘；每个固定块在长度方向上的一部分固定设置在侧板的边缘，另一部分伸出侧板且搭接在封头内壁上。本实用新型可采用焊带堆焊方式一次性完成整个封头内壁的堆焊操作，在靠近接管开孔处也无需另外采用焊条手工堆焊，有效减少操作周期，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助装置，尤其是指一种用于封头内壁的接管开孔过渡区域堆焊的辅助装置，属于核电装备或化工容器的焊接技术领域。
背景技术
在核电装备或化工容器的技术领域中，产品封头内壁需要堆焊一定厚度的耐蚀层。目前，在封头内壁进行堆焊的一般方式是先采用焊带堆焊封头整个内壁，在接近接管开孔区域时，由于焊带焊接不到，而采用焊条进行堆焊。因此整个封头内壁的堆焊必须采用两种焊接方法，导致焊接周期较长，增加劳动成本。
基于上述，目前亟需提出一种用于封头内壁堆焊的辅助装置，在焊带堆焊至接管开孔过渡区域时，借此辅助装置可以继续进行焊带堆焊，从而一次完成整个封头内壁的大面积堆焊。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于封头内壁堆焊的辅助装置，通过采用焊带堆焊方式一次性完成整个封头内壁的堆焊操作，在靠近接管开孔处也无需另外采用焊条手工堆焊，有效减少操作周期，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于封头内壁堆焊的辅助装置，包含：侧板，为锥形圆环板，固定设置在封头内壁与接管内壁的交界处，且该侧板的顶面与封头内壁处于同一平面上；底板，为圆板，其顶面边缘与侧板的底部锥端固定连接；至少两个固定块，均匀间隔的设置在侧板的边缘；每个固定块在长度方向上的一部分固定设置在侧板的边缘，另一部分伸出侧板且搭接在封头内壁上。
所述的侧板的外侧面具有双面坡口，第一坡口位于侧板的外侧面下方，且与接管内壁的倾斜角度一致，使第一坡口与接管内壁贴合；第二坡口位于侧板的外侧面上方，其深度小于第一坡口的深度，与所述的接管内壁之间通过焊接连接。
所述的底板的厚度小于侧板的厚度。
所述的底板的直径大于侧板的底部锥端处的最小直径。
所述的辅助装置还包含吊耳，固定设置在底板的顶面中心位置。
本实用新型所提供的用于封头内壁堆焊的辅助装置，具有以下优点和有益效果：可通过采用焊带堆焊方式一次性完成整个封头内壁的堆焊操作，包括在靠近接管开孔处也能够连续通过焊带堆焊方式完成，无需另外采用焊条手工堆焊，从而能够有效减少操作周期，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中的用于封头内壁堆焊的辅助装置的结构示意图；
图2为本实用新型中的用于封头内壁堆焊的辅助装置的安装示意图；
图3为本实用新型中的固定块的安装示意图；
图4为本实用新型中的用于封头内壁堆焊的辅助装置的堆焊过程示意图。
具体实施方式
以下结合图1～图4，详细说明本实用新型的一个优选实施例。
如图1所示，为本实用新型提供的用于封头内壁堆焊的辅助装置，包含：侧板1，为锥形圆环板，如图2所示，固定设置在封头内壁5与接管内壁6的交界处，且该侧板1的顶面与封头内壁5处于同一平面上；底板2，为圆板，其顶面边缘与侧板1的底部锥端固定连接；至少两个固定块4，以均匀间隔的排布方式设置在侧板1的边缘；如图3所示，每个固定块4在长度方向上的一部分固定设置在侧板1的边缘，另一部分伸出侧板1且搭接在封头内壁5上。
如图3所示，所述的侧板1的外侧面具有双面坡口，其中第一坡口11位于侧板1的外侧面下方，且与接管内壁6的倾斜角度一致，使第一坡口11与接管内壁6完全贴合；第二坡口12位于侧板1的外侧面上方，其深度小于第一坡口11的深度，与所述的接管内壁6之间通过焊接连接。
所述的底板2的厚度小于侧板1的厚度；所述的底板2的直径大于侧板1的底部锥端处的最小直径。
所述的底板2的顶面边缘与侧板1的底部锥端之间通过焊接固定连接。
每个所述的固定块4在长度方向上的一部分通过焊接固定设置在侧板1的边缘。
本实施例中，如图1所示，在所述的侧板1的边缘处共设置三个固定块4，且每相邻两个固定块4之间间隔120°排布，使得三个固定块4等间隔设置。当然在其他实施例中，也可以根据实际情况，设置两个，或者四个，或者更多的间隔块4。
本实用新型所述的辅助装置还包含吊耳3，其通过焊接固定设置在底板2的顶面中心位置。
利用本实用新型提供的用于封头内壁堆焊的辅助装置进行的堆焊方法，包含以下步骤：
S1、在对封头内壁5进行堆焊之前，将辅助装置固定设置在封头内壁5与接管内壁6的交界处，使侧板1的顶面与封头内壁5处于同一平面，且使每个固定块4在长度方向上伸出侧板1的部分搭接在封头内壁5上；
S2、加工拆除所有的固定块4；
S3、如图4所示，在封头内壁5上采用焊带堆焊，当堆焊至接管内壁6时，继续连续堆焊，使堆焊层7延伸至侧板1上一段距离；
S4、完成堆焊后，加工拆除辅助装置以及侧板1上的堆焊层。
所述的S1中，通过吊耳3将辅助装置吊至封头内壁5与接管内壁6的交界处安装。
所述的S1中，侧板1的第一坡口11与接管内壁6完全贴合，侧板1的第二坡口12与接管内壁6通过焊接连接。
所述的S4完成之后，还包含：S5、对封头内壁5与接管内壁6交界处的堆焊层进行打磨圆滑过渡。
本实用新型所提供的用于封头内壁堆焊的辅助装置，具有以下优点和有益效果：现有技术中，在靠近接管开孔处的封头内壁堆焊方式采用焊条手工堆焊；而采用本实用新型之后，可通过采用焊带堆焊方式一次性完成整个封头内壁的堆焊操作，包括在靠近接管开孔处也能够连续通过焊带堆焊方式完成，有效减少操作周期，降低生产成本。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种用于封头内壁堆焊的辅助装置，其特征在于，包含：
侧板（1），为锥形圆环板，固定设置在封头内壁（5）与接管内壁（6）的交界处，且该侧板（1）的顶面与封头内壁（5）处于同一平面上；
底板（2），为圆板，其顶面边缘与侧板（1）的底部锥端固定连接；
至少两个固定块（4），均匀间隔的设置在侧板（1）的边缘；每个固定块（4）在长度方向上的一部分固定设置在侧板（1）的边缘，另一部分伸出侧板（1）且搭接在封头内壁（5）上。
2.如权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述的侧板（1）的外侧面具有双面坡口，第一坡口（11）位于侧板（1）的外侧面下方，且与接管内壁（6）的倾斜角度一致，使第一坡口（11）与接管内壁（6）贴合；第二坡口（12）位于侧板（1）的外侧面上方，其深度小于第一坡口（11）的深度，与所述的接管内壁（6）之间通过焊接连接。
3.如权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，所述的底板（2）的厚度小于侧板（1）的厚度。
4.如权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，所述的底板（2）的直径大于侧板（1）的底部锥端处的最小直径。
5.如权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，所述的辅助装置还包含吊耳（3），固定设置在底板（2）的顶面中心位置。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
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2016
- 2016-09-20 CN CN201621064754.4U patent/CN206105114U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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