CN206105081U - 往复走丝切割机快速上丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复走丝切割机快速上丝机构，用于加工精密模具，其包括安装在储丝筒外侧的除丝装置、安装在储丝筒与丝架之间的固定装置和安装在储丝筒侧壁上的夹紧装置，还包括控制系统，除丝装置用于在电极丝断裂后压紧储丝筒侧壁上缠绕的电极丝，夹紧装置用于夹紧缠绕在储丝筒上的电极丝，控制系统包括上位机、电缆、步进驱动器、电磁铁驱动电路、导线、PLC和开关量输入电路，除丝装置能够实现对电极丝的压紧，防止电极丝错乱排布，通过储丝筒与除丝装置的相对运动来做到除丝，夹紧装置是一个埋在丝筒内部的小型夹头，能够达到将电极丝夹紧的目的，实现快速上丝，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复走丝切割机技术领域，尤其涉及一种往复走丝切割机快速上丝机构。
背景技术
快速上丝装置的研究旨在简化上丝过程，提高上丝效率。我们知道往复走丝线切割机床的断丝信号的检测是靠一对串联在检测电路中的导电块来实现的，两导电块靠电极丝进行电流传导，当发生断丝时电极丝从导电块间脱离使得两导电块间电路断开，串联在检测电路中的继电器失电停止工作，此时检测电路向机床电柜发出断丝信号，电柜在检测到断丝信号后向丝筒电机以及工作台电机等发送指令使丝筒电机以及工作台停止运动。整个过程从断丝的产生到丝筒电机的制动存在一个响应延迟，在这段延迟中电极丝在自身弹性以及丝筒旋转作用下会缠绕回丝筒并杂乱分布，需要手动将断丝清理，并快速去除。
电极丝断裂后，需要手动上丝，手动上丝时首先操作者要通过手动去丝的方式将丝筒上的乱丝去除。去除掉断丝以后取下拖板上的行程开关并将丝筒停靠在拖板的一侧，此时将丝盘固定到相应位置并从丝盘上扯出新丝绕过穿丝导轮后将电极丝手动固定到丝筒的螺钉上完成第一步的电极丝固定。让丝筒进入上丝模式，丝筒在丝筒电机的带动下反向运动将新丝缠绕到丝筒上，在完成电极丝的排布后停止丝筒电机转动，手动将新丝剪断并通过手动方式引导电极丝绕过丝架上的全部导轮，最后将电极丝固定到丝筒另一端的螺钉上，完成电极丝的第二次固定。穿丝完成后取下丝盘并装上拖板行程开关即完成整个上丝过程，效率低，影响设备正常使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复走丝切割机快速上丝机构，能够实现对电极丝的压紧，防止电极丝错乱排布，通过储丝筒与除丝装置的相对运动来做到除丝，夹紧装置是一个埋在丝筒内部的小型夹头，通过此装置取代传统的紧固螺钉，在需进行电极丝夹紧时通过一个管状开关将夹头打开，将电极丝送入夹头内部，然后管状开关回撤夹头关闭，以此达到将电极丝夹紧的目的，实现快速上丝，提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种往复走丝切割机快速上丝机构，包括安装在储丝筒外侧的除丝装置、安装在储丝筒与丝架之间的固定装置和安装在储丝筒侧壁上的夹紧装置，还包括控制系统，所述除丝装置用于在电极丝断裂后压紧储丝筒侧壁上缠绕的电极丝，所述夹紧装置用于夹紧缠绕在储丝筒上的电极丝，所述控制系统包括上位机、电缆、步进驱动器、电磁铁驱动电路、导线、PLC和开关量输入电路，所述上位机通过电缆连接PLC，PLC通过导线连接步进驱动器和电磁铁驱动电路，所述开关量输入电路通过导线连接PLC，所述步进驱动器连接固定装置驱动端。
所述除丝装置包括两套电磁驱动装置和除丝轴，所述除丝轴两端借助于轴承和轴承座连接电磁驱动装置的动作端，所述电磁驱动装置包括电磁铁座、电磁铁、推杆、导向轴、衔铁块和端盖，所述电磁铁座为一端开口的矩形箱体结构，其开口段借助于紧定螺钉安装端盖，其封闭端内侧固定安装电磁铁，电磁铁控制端连接电磁铁驱动电路，所述电磁铁借助于螺栓固定安装在矩形箱体结构内侧顶部，所述衔铁块借助于设置在矩形箱体结构侧壁上的导轨安装在端盖与电磁铁之间，衔铁块与电磁铁相近侧固定安装推杆，所述推杆开放端固定安装轴承座，所述除丝轴端部借助于轴承安装在轴承座内，所述衔铁块与矩形箱体侧壁之间安装导向轴。
所述电磁铁座外侧安装固定挡板和定位挡板，所述电磁铁为吸盘式电磁铁。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在检测到断丝信号后，除丝装置可以迅速动作，实现对电极丝的压紧防止电极丝错乱排布，通过储丝筒与除丝装置的相对运动来做到除丝；夹紧装置是一个埋在丝筒内部的小型夹头，通过此装置取代传统的紧固螺钉，在需进行电极丝夹紧时通过一个管状开关将夹头打开，将电极丝送入夹头内部，然后管状开关回撤夹头关闭，以此达到将电极丝夹紧的目的，实现电极丝断裂后快速上丝，提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是控制系统原理图；
图3是除丝装置结构示意图；
其中：1、除丝装置；1-1、定位挡板；1-2、固定挡板；1-3、轴承；1-4、轴承座；1-5、轴承内挡圈；1-6、定位螺钉；1-7、电磁铁座；1-8、推杆；1-9、紧定螺钉；1-10、电磁铁；1-11、衔铁块；1-12、导向轴；1-13、端盖；1-14、除丝轴；2、储丝筒；3、夹紧装置；4、固定装置；5、电极丝；6、丝盘；7、丝架；8、托板；9、上位机；10、电缆；11、步进驱动器；12、电磁铁驱动电路；13、导线；14、PLC；15、开关量输入电路。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种往复走丝切割机快速上丝机构，主要用于加工精密模具，其包括安装在储丝筒2外侧的除丝装置1(参见附图3)、安装在储丝筒2与丝架7之间的固定装置4和安装在储丝筒2侧壁上的夹紧装置3，还包括控制系统，所述除丝装置1用于在电极丝5断裂后压紧储丝筒2侧壁上缠绕的电极丝5，所述夹紧装置3用于夹紧缠绕在储丝筒2上的电极丝5，所述控制系统（参见附图2）包括上位机9、电缆10、步进驱动器11、电磁铁驱动电路12、导线13、PLC14和开关量输入电路15，所述上位机9通过电缆10连接PLC14，PLC14通过导线13连接步进驱动器11和电磁铁驱动电路12，所述开关量输入电路15通过导线连接PLC14，所述步进驱动器11连接固定装置4驱动端。
所述除丝装置1包括两套电磁驱动装置和除丝轴1-14，所述除丝轴1-14两端借助于轴承1-3和轴承座1-4连接电磁驱动装置的动作端，所述电磁驱动装置包括电磁铁座1-7、电磁铁1-10、推杆1-8、导向轴1-12、衔铁块1-11和端盖1-13，所述电磁铁座1-7为一端开口的矩形箱体结构，其开口段借助于紧定螺钉1-9安装端盖1-13，其封闭端内侧固定安装电磁铁1-10，电磁铁1-10控制端连接电磁铁驱动电路12，所述电磁铁1-10借助于螺栓固定安装在矩形箱体结构内侧顶部，所述衔铁块1-11借助于设置在矩形箱体结构侧壁上的导轨安装在端盖1-13与电磁铁1-10之间，衔铁块1-11与电磁铁1-10相近侧固定安装推杆1-8，所述推杆1-8开放端固定安装轴承座1-4，所述除丝轴1-14端部借助于轴承1-3安装在轴承座1-4内，所述衔铁块1-11与矩形箱体侧壁之间安装导向轴1-12；所述电磁铁座1-7外侧安装固定挡板1-2和定位挡板1-1，所述电磁铁1-10为吸盘式电磁铁。
在具体应用过程中，当机床检测到断丝信号时由控制系统向除丝装置发送动作信号驱动电磁铁工作，电磁铁通电后经过一系列的导杆最终将运动传递给除丝轴实现除丝轴与储储丝筒相互接触。当除丝轴与储丝筒接触后产生微弱的作用力将储丝筒上的电极丝压紧防止断丝错乱排布。进行除丝操作时只要保持除丝轴与储丝筒接触同时接通储丝筒电机让储丝筒以低速旋转即可。因为往复走丝特殊的绕丝方式使得断丝后两部分电极丝绕向不相同，在储丝筒向一个方向旋转时必定有一个方向的电极丝会被除丝轴阻挡而另一方向电极丝丝头不会被阻挡，被阻挡的丝头从储丝筒上脱落并在储丝筒的旋转下从储丝筒上剥离而另一段电极丝则不会被剥离，当一端的电极丝完全剥离后储丝筒电机反向旋转进行另一端电极丝的剥离，通过两个阶段储丝筒的正反转实现两段电极丝的剥离；快速夹紧的实现是通过设计夹紧装置并将此装置“埋”入储丝筒内，在储丝筒转到特定的位置时停止储丝筒，通过导丝管按下夹紧装置的开关将夹紧装置打开，电极丝送入夹紧装置后导丝管回退（电极丝保持不动）夹紧装置关闭，以此来实现对电极丝的夹紧。
总之，本实用新型在检测到断丝信号后，除丝装置可以迅速动作，实现对电极丝的压紧防止电极丝错乱排布，通过储丝筒与除丝装置的相对运动来做到除丝；夹紧装置是一个埋在丝筒内部的小型夹头，通过此装置取代传统的紧固螺钉，在需进行电极丝夹紧时通过一个管状开关将夹头打开，将电极丝送入夹头内部，然后管状开关回撤夹头关闭，以此达到将电极丝夹紧的目的，实现电极丝断裂后快速上丝，提高作业效率。
Claims (3)
1.一种往复走丝切割机快速上丝机构，其特征在于：包括安装在储丝筒（2）外侧的除丝装置（1）、安装在储丝筒（2）与丝架（7）之间的固定装置（4）和安装在储丝筒（2）侧壁上的夹紧装置（3），还包括控制系统，所述除丝装置（1）用于在电极丝（5）断裂后压紧储丝筒（2）侧壁上缠绕的电极丝（5），所述夹紧装置（3）用于夹紧缠绕在储丝筒（2）上的电极丝（5），所述控制系统包括上位机（9）、电缆（10）、步进驱动器（11）、电磁铁驱动电路（12）、导线（13）、PLC（14）和开关量输入电路（15），所述上位机（9）通过电缆（10）连接PLC（14），PLC（14）通过导线（13）连接步进驱动器（11）和电磁铁驱动电路（12），所述开关量输入电路（15）通过导线连接PLC（14），所述步进驱动器（11）连接固定装置（4）驱动端。
2.根据权利要求1所述的往复走丝切割机快速上丝机构，其特征在于：所述除丝装置（1）包括两套电磁驱动装置和除丝轴（1-14），所述除丝轴（1-14）两端借助于轴承（1-3）和轴承座（1-4）连接电磁驱动装置的动作端，所述电磁驱动装置包括电磁铁座（1-7）、电磁铁（1-10）、推杆（1-8）、导向轴（1-12）、衔铁块（1-11）和端盖（1-13），所述电磁铁座（1-7）为一端开口的矩形箱体结构，其开口段借助于紧定螺钉（1-9）安装端盖（1-13），其封闭端内侧固定安装电磁铁（1-10），电磁铁（1-10）控制端连接电磁铁驱动电路（12），所述电磁铁（1-10）借助于螺栓固定安装在矩形箱体结构内侧顶部，所述衔铁块（1-11）借助于设置在矩形箱体结构侧壁上的导轨安装在端盖（1-13）与电磁铁（1-10）之间，衔铁块（1-11）与电磁铁（1-10）相近侧固定安装推杆（1-8），所述推杆（1-8）开放端固定安装轴承座（1-4），所述除丝轴（1-14）端部借助于轴承（1-3）安装在轴承座（1-4）内，所述衔铁块（1-11）与矩形箱体侧壁之间安装导向轴（1-12）。
3.根据权利要求2所述的往复走丝切割机快速上丝机构，其特征在于：所述电磁铁座（1-7）外侧安装固定挡板（1-2）和定位挡板（1-1），所述电磁铁（1-10）为吸盘式电磁铁。
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| CN106964858B (zh) * | 2017-05-18 | 2019-01-25 | 四川理工学院 | 一种电火花线切割机床自动穿丝装置及穿丝方法 |
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