CN203983716U - 线材扭线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材扭线机，包括有机壳、驱动机构及旋转夹头；该旋转夹头包括有连接座、盖体、第一夹紧块及第二夹紧块，该连接座与驱动机构的转轴固定连接而随转轴转动，该盖体与连接座围构形成有容置空间，该第一夹紧块和第二夹紧块可彼此靠近或分开地设置于容置空间内，该第一夹紧块具有第一夹臂，该第二夹紧块具有第二夹臂；藉此，通过由驱动机构带动旋转夹头旋转，在离心力的作用下，该第一夹紧块和第二夹紧块彼此分开而使得第一夹臂和第二夹臂彼此自动闭合将线材紧紧夹住，当旋转夹头停止旋转时，第一夹臂和第二夹臂彼此自动打开，如此使得线材的拆装方便，操作步骤简单，有利于提高扭线作业效率，本实用新型结构简单，使用方便。

Description

线材扭线机

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材扭线机。

背景技术

现有用于电性连接电子装置的线缆均由绝缘层内包覆若干金属芯线组成，在线缆连接其它电子装置时，首先需对线缆端部的绝缘层进行去皮，而后再对裸露的金属芯线进行整理，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接。以往对电线剥皮后的金属芯线加以扭编的作业是依赖作业员手工捻线，但手工捻线作业效率低，作业员易于疲劳，扭编品质参差不齐，费时费力。

针对上述情况，目前出现有扭线机，该种扭线机通常包括有夹具以及带动夹具转动的电机，工作时，利用夹具将线材夹紧，然后由电机带动夹具旋转，从而实现扭线，上述扭线机虽然能够实现自动扭线作业，然后，目前的扭线机的夹具结构复杂，线材拆装麻烦，操作步骤繁琐，导致扭线作业效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材扭线机，其能有效解决现有之扭线机作业效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材扭线机，包括有机壳、驱动机构以及旋转夹头；该驱动机构设置于机壳内，驱动机构的转轴伸出机壳外；该旋转夹头位于机壳外，该驱动机构带动旋转夹头旋转，该旋转夹头包括有连接座、盖体、第一夹紧块以及第二夹紧块，该连接座与驱动机构的转轴固定连接而随转轴转动，该盖体固定于连接座上并与连接座围构形成有容置空间，该盖体的外端面设置有连通容置空间的通槽，该第一夹紧块和第二夹紧块可彼此靠近或分开地设置于容置空间内，该第一夹紧块具有第一夹臂，该第二夹紧块具有第二夹臂，该第一夹臂和第二夹臂均穿过通槽伸出盖体外，当旋转夹头处于旋转状态下，该第一夹臂与第二夹臂彼此靠近闭合而将线材夹紧。

作为一种优选方案，所述连接座上设置有导槽，该第一夹紧块和第二夹紧块沿导槽活动。

作为一种优选方案，所述连接座的内端凸伸出有轴部，该轴部上设置有轴向延伸的轴孔，该驱动机构的轴转插装于轴孔中固定。

作为一种优选方案，所述轴部上设置有至少两固定孔，每一固定孔中均设置有螺栓，螺栓穿过对应的固定孔而与驱动机构的转轴固定连接。

作为一种优选方案，所述第一夹紧块上开设有限位槽，该第二夹臂依次穿过限位槽和通槽向外伸出盖体。

作为一种优选方案，所述第一夹紧块与容置空间的内壁之间夹设有用于促使第一夹紧块靠近第二夹紧块的第一弹簧，该第二夹紧块与容置空间的内壁之间夹设有用于促使第二夹紧块靠近第一夹紧块的第二弹簧。

作为一种优选方案，所述第一夹臂的夹紧面上设置有齿牙，该第二夹臂的夹紧面上亦设置有齿牙。

作为一种优选方案，所述盖体上设置有第一固定孔，对应地该连接座上设置有第二固定孔，一螺栓穿过第一固定孔与第二固定孔螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有电机和减速器，该电机带动减速器运转，该减速器带动旋转夹头旋转。

作为一种优选方案，所述机壳由底板、顶板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板构成，该顶板的表面上设置有提把。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过由驱动机构带动旋转夹头旋转，在离心力的作用下，该第一夹紧块和第二夹紧块彼此分开而使得第一夹臂和第二夹臂彼此自动闭合将线材紧紧夹住，当旋转夹头停止旋转时，第一夹臂和第二夹臂彼此自动打开，如此使得线材的拆装方便，操作步骤简单，有利于提高扭线作业效率，本实用新型结构简单，使用方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中旋转夹头的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中旋转夹头的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例中旋转夹头的截面图。

附图标识说明：

10、机壳                                11、底板

12、顶板                                13、左侧板

14、右侧板                              15、前侧板

16、后侧板                              17、提把

20、驱动机构                            21、电机

22、减速器                              201、转轴

30、旋转夹头                            31、连接座

311、轴部                               32、盖体

33、第一夹紧块                          331、第一夹臂

332、齿牙                               34、第二夹紧块

341、第二夹臂                           342、齿牙

35、第一弹簧                            36、第二弹簧

301、轴孔                               302、固定孔

303、导槽                               304、容置空间

305、通槽                               306、第一固定孔

307、第二固定孔                         308、限位槽。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、驱动机构20以及旋转夹头30。

该机壳10由底板11、顶板12、左侧板13、右侧板14、前侧板15和后侧板16构成，该顶板12的表面上设置有提把17，以方便使用者提起来移动本实用新型。

该驱动机构20设置于机壳10内，驱动机构20的转轴201伸出机壳10外，具体而言，该驱动机构20包括有电机21和减速器22，该电机21为伺服电机，该电机21带动减速器22运转。

该旋转夹头30位于机壳10外，该驱动机构20减速器22带动旋转夹头30旋转，具体而言，该旋转夹头30包括有连接座31、盖体32、第一夹紧块33以及第二夹紧块34。

该连接座31与驱动机构20的转轴201固定连接而随转轴201转动，在本实施例中，该连接座31的内端凸伸出有轴部311，该轴部311上设置有轴向延伸的轴孔301，该驱动机构20的轴转201插装于轴孔301中固定，并且，该轴部311上设置有至少两固定孔302，每一固定孔302中均设置有螺栓（图中未示），螺栓穿过对应的固定孔302而与驱动机构20的转轴201固定连接。以及，该连接座31的外端面上设置有导槽303。

该盖体32固定于连接座31上并与连接座31围构形成有容置空间304，该盖体32的外端面设置有连通容置空间304的通槽305，该盖体32上设置有第一固定孔306，对应地该连接座31上设置有第二固定孔307，一螺栓（图中未示）穿过第一固定孔306与第二固定孔307螺合连接固定，从而使得盖体32与连接座31固定连接。

该第一夹紧块33和第二夹紧块24可彼此靠近或分开地设置于容置空间304内，该第一夹紧块33具有第一夹臂331，该第二夹紧块34具有第二夹臂341，该第一夹臂331和第二夹臂341均穿过通槽305伸出盖体32外，当旋转夹头30处于旋转状态下，该第一夹臂331与第二夹臂341彼此靠近闭合而将线材夹紧。在本实施例中，该第一夹紧块33和第二夹紧块34沿前述导槽303活动，该第一夹紧块33上开设有限位槽308，该第二夹臂341依次穿过限位槽308和通槽305向外伸出盖体32。以及，该第一夹臂331的夹紧面上设置有齿牙332，该第二夹臂341的夹紧面上亦设置有齿牙342，配合利用齿牙332和齿牙342将线材紧紧咬住，避免线材松脱。

另外，该第一夹紧块33与容置空间304的内壁之间夹设有用于促使第一夹紧块33靠近第二夹紧块34的第一弹簧35，该第二夹紧块34与容置空间304的内壁之间夹设有用于促使第二夹紧块34靠近第一夹紧块33的第二弹簧36，通过设置第一弹簧35和第二弹簧36，使得第一夹紧块33和第二夹紧块34可对线材进行预夹紧固定。

详述本实施例工作过程如下：

工作时，首先，多根需要扭在一起的线材叠合在一起，然后将叠合在一起之多根线材的一端固定，并将叠合在一起之多根线材的另一端由第一夹臂331和第二夹臂341预夹紧固定，接着，启动驱动机构20，由电机21带动减速器22并由减速器22带动旋转夹头30，由于离心力的作用，该第一夹紧块33和第二夹紧块24彼此分开而使得第一夹臂331和第二夹臂341彼此自动闭合将线材紧紧夹住，旋转夹头30旋转越快，夹紧力度越大，该旋转夹头30旋转而使得多根线材扭在一起；扭线作业完成后，使驱动机构20停止，将第一夹臂331和第二夹臂341分开即可取出线材。

本实用新型的设计重点在于：通过由驱动机构带动旋转夹头旋转，在离心力的作用下，该第一夹紧块和第二夹紧块彼此分开而使得第一夹臂和第二夹臂彼此自动闭合将线材紧紧夹住，当旋转夹头停止旋转时，第一夹臂和第二夹臂彼此自动打开，如此使得线材的拆装方便，操作步骤简单，有利于提高扭线作业效率，本实用新型结构简单，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线材扭线机，其特征在于：包括有机壳、驱动机构以及旋转夹头；该驱动机构设置于机壳内，驱动机构的转轴伸出机壳外；该旋转夹头位于机壳外，该驱动机构带动旋转夹头旋转，该旋转夹头包括有连接座、盖体、第一夹紧块以及第二夹紧块，该连接座与驱动机构的转轴固定连接而随转轴转动，该盖体固定于连接座上并与连接座围构形成有容置空间，该盖体的外端面设置有连通容置空间的通槽，该第一夹紧块和第二夹紧块可彼此靠近或分开地设置于容置空间内，该第一夹紧块具有第一夹臂，该第二夹紧块具有第二夹臂，该第一夹臂和第二夹臂均穿过通槽伸出盖体外，当旋转夹头处于旋转状态下，该第一夹臂与第二夹臂彼此靠近闭合而将线材夹紧。

2.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述连接座上设置有导槽，该第一夹紧块和第二夹紧块沿导槽活动。

3.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述连接座的内端凸伸出有轴部，该轴部上设置有轴向延伸的轴孔，该驱动机构的轴转插装于轴孔中固定。

4.根据权利要求3所述的线材扭线机，其特征在于：所述轴部上设置有至少两固定孔，每一固定孔中均设置有螺栓，螺栓穿过对应的固定孔而与驱动机构的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述第一夹紧块上开设有限位槽，该第二夹臂依次穿过限位槽和通槽向外伸出盖体。

6.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述第一夹紧块与容置空间的内壁之间夹设有用于促使第一夹紧块靠近第二夹紧块的第一弹簧，该第二夹紧块与容置空间的内壁之间夹设有用于促使第二夹紧块靠近第一夹紧块的第二弹簧。

7.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述第一夹臂的夹紧面上设置有齿牙，该第二夹臂的夹紧面上亦设置有齿牙。

8.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述盖体上设置有第一固定孔，对应地该连接座上设置有第二固定孔，一螺栓穿过第一固定孔与第二固定孔螺合连接固定。

9.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述驱动机构包括有电机和减速器，该电机带动减速器运转，该减速器带动旋转夹头旋转。

10.根据权利要求1所述的线材扭线机，其特征在于：所述机壳由底板、顶板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板构成，该顶板的表面上设置有提把。