CN206104799U - 一种热锻清炉膛系统的出料组件 - Google Patents
一种热锻清炉膛系统的出料组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206104799U CN206104799U CN201621085164.XU CN201621085164U CN206104799U CN 206104799 U CN206104799 U CN 206104799U CN 201621085164 U CN201621085164 U CN 201621085164U CN 206104799 U CN206104799 U CN 206104799U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- road plate
- material road
- base plate
- guidance tape
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种热锻清炉膛系统的出料组件，它包括基板、安装在所述基板上的第一料道板组、安装在所述基板上且与所述第一料道板组处于同一直线上的第二料道板组以及安装在所述基板上且位于所述第一料道板组和所述第二料道板组之间的移料机构，所述移料机构包括可转动地安装在所述基板上表面的两个滚轮、设置于所述基板下方的两个电机以及分别与所述滚轮和所述电机相连接的传动箱，所述滚轮的轴心线与所述基板相垂直。通过采用特定结构的移料机构与第一料道板组、第二料道板组进行配合，能够将炉膛的棒料向外自动移动而输出，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种出料组件，具体涉及一种热锻清炉膛系统的出料组件。
背景技术
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工，其目的有三方面：1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。现有的棒料在炉膛中需要导出时通常是人工取出，生产效率低下。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热锻清炉膛系统的出料组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热锻清炉膛系统的出料组件，它包括基板、安装在所述基板上的第一料道板组、安装在所述基板上且与所述第一料道板组处于同一直线上的第二料道板组以及安装在所述基板上且位于所述第一料道板组和所述第二料道板组之间的移料机构，所述移料机构包括可转动地安装在所述基板上表面的两个滚轮、设置于所述基板下方的两个电机以及分别与所述滚轮和所述电机相连接的传动箱，所述滚轮的轴心线与所述基板相垂直。
优化地，所述第一料道板组的两侧设置有限位板。
优化地，所述第一料道板组包括两块间隔设置的第一料道板，所述第二料道板组包括两块间隔设置且与所述第一料道板相对应的第二料道板。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型热锻清炉膛系统的出料组件，通过采用特定结构的移料机构与第一料道板组、第二料道板组进行配合，能够将炉膛的棒料向外自动移动而输出，从而提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型热锻清炉膛系统的出料组件的结构示意图；
其中，1、基板；2、第一料道板组；21、第一料道板；3、限位板；4、移料机构；41、电机；42、传动箱；43、滚轮；5、第二料道板组；51、第二料道板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的热锻清炉膛系统的出料组件，主要包括基板1、第一料道板组2、移料机构4和第二料道板组5。
其中，第一料道板组2安装在基板1的上表面，包括间隔设置且相平行的两块第一料道板21。第二料道板组5可以安装在基板1的上表面也可以安装在其一侧，它与第一料道板组2处于同一直线上，包括两块间隔设置且与第一料道板21相对应的第二料道板51。移料机构4安装在基板1上，它位于第一料道板组2和第二料道板组5之间，包括可转动地安装在基板1上表面的两个滚轮43、设置于基板1下方的两个电机41以及分别与滚轮43和电机41相连接的两个传动箱42，滚轮43的轴心线与基板1相垂直，传动箱42用于将电机41在竖直平面内的动作转化为滚轮43在水平平面内的动作。在本实施例中，第一料道板组2的两侧设置有起到限位和固定作用的限位板3。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种热锻清炉膛系统的出料组件，其特征在于：它包括基板（1）、安装在所述基板（1）上的第一料道板组（2）、安装在所述基板（1）上且与所述第一料道板组（2）处于同一直线上的第二料道板组（5）以及安装在所述基板（1）上且位于所述第一料道板组（2）和所述第二料道板组（5）之间的移料机构（4），所述移料机构（4）包括可转动地安装在所述基板（1）上表面的两个滚轮（43）、设置于所述基板（1）下方的两个电机（41）以及分别与所述滚轮（43）和所述电机（41）相连接的传动箱（42），所述滚轮（43）的轴心线与所述基板（1）相垂直。
2.根据权利要求1所述的热锻清炉膛系统的出料组件，其特征在于：所述第一料道板组（2）的两侧设置有限位板（3）。
3.根据权利要求1所述的热锻清炉膛系统的出料组件，其特征在于：所述第一料道板组（2）包括两块间隔设置的第一料道板（21），所述第二料道板组（5）包括两块间隔设置且与所述第一料道板（21）相对应的第二料道板（51）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621085164.XU CN206104799U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种热锻清炉膛系统的出料组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621085164.XU CN206104799U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种热锻清炉膛系统的出料组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206104799U true CN206104799U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58521876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621085164.XU Expired - Fee Related CN206104799U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种热锻清炉膛系统的出料组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206104799U (zh) |
-
2016
- 2016-09-28 CN CN201621085164.XU patent/CN206104799U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104525566B (zh) | 一种复合板材连铸连轧设备及工艺 | |
| CN107881410B (zh) | 一种散热效果优良的覆铝板带及其生产方法 | |
| CN103409684B (zh) | 高强度冷轧磁极钢 | |
| CN2786142Y (zh) | 罩式炉堆垛用平式对流板 | |
| CN104249090A (zh) | 一种超高强度精密矩形管成型方法及装置 | |
| CN102861766A (zh) | 方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法 | |
| CN206104799U (zh) | 一种热锻清炉膛系统的出料组件 | |
| CN105008752B (zh) | 流动成形的制动盘 | |
| CN101862877B (zh) | 一种带保温装置的钢坯火焰切割区火焰切割系统 | |
| CN209260145U (zh) | 一种新型减震淬火感应器 | |
| CN202803746U (zh) | 方管轧辊装置及含有该装置的方管定方机 | |
| CN203408983U (zh) | 方管定方机 | |
| CN207057326U (zh) | 型钢矫直机 | |
| CN201659173U (zh) | 废钢带矫直机 | |
| CN205192257U (zh) | 台车炉用台车装置 | |
| CN103882219A (zh) | 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法 | |
| CN103982630B (zh) | 一种法兰结构及其连续锻造工艺 | |
| CN103075888A (zh) | 一种同步控制的双电机驱动炉门提升机构 | |
| CN205414341U (zh) | 一种模具钢锭的红送保温装置 | |
| CN101417330B (zh) | 复式结晶器 | |
| CN101509726A (zh) | 板坯加热设备和板坯加热生产线 | |
| CN206037723U (zh) | 滑块式上料台架 | |
| CN205551076U (zh) | 一种分体式热带轧机组合立辊 | |
| CN204718391U (zh) | 一种烧结台车车体及固定侧挡板组合保温装置 | |
| CN206287107U (zh) | 一种6m3底侧卸式矿车转向架安装平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 Termination date: 20190928 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |