CN107881410B - 一种散热效果优良的覆铝板带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种散热效果优良的覆铝板带及其生产方法，其为铝带、钢带复合结构，所述钢带的成分重量百分比为：C：0.005‑0.03％，0＜Si≤0.005％，M：0.2‑0.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al≤0.005％，N：0.0062‑0.02％，O：0.006‑0.05％，余量为Fe和不可避免杂质；并同时满足O+N≥0.013％，且，0.5≤(O+N)/(P+S)≤5。本发明覆铝板带既具有钢的强度，其屈服强度200‑320MPa、抗拉强度≥340MPa，同时具有良好的塑性及冷弯、冲压加工等性能及具有铝的耐蚀、散热及美观的特点，可以用于散热器、片及车轮的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热效果优良的覆铝板带及其生产方法，该覆铝板带既具有钢的强度，又具有铝良好的耐蚀和易于散热特性，同时覆合板带还具有优良的冷冲压性能，可以用于车轮、散热器部件和耐蚀箱体的制作。
背景技术
随着技术和经济的发展，对金属材料的性能要求越来越高，单一组成的金属材料常常难以同时满足实际使用过程中多方面性能的要求。选取两种或两种以上的金属材料采用各种不同工艺制成复合板材能够满足特殊的综合性能要求。覆铝钢是在室温条件下通过轧制将铝膜覆在带钢表面形成表面为铝、芯层为钢的复合板带，其既有钢的强度，同时具有铝的散热性好、耐蚀、轻便及美观特性，特别是大幅度降低了成本，在家电面板、散热部件、装饰等领域获得广泛应用。
汽车车轮也存在散热问题。车轮在行驶的过程中与地面摩擦导致发热，同时车轮轮胎在行驶过程中承受周期性的变形，轮胎内的气体不断经历膨胀-压缩过程，也导致车轮温度的升高。
现有的车轮用钢如中国专利公开号CN101550519A公开的“一种车轮用热轧双相钢板及其制造方法”，其介绍了一种较高强度级别车轮用钢板，但并没有解决车轮的散热问题。
为解决车轮的散热问题，有多个专利采用导热性能更好的材料制作车轮。如中国专利公开号CN101618661A公开的“钢铝车轮”。该专利采用钢铝覆合方式提高车轮的散热性能，其中轮辐为铝质，轮辋为钢质。
采用散热性能好的铝与钢在室温下覆合制备出的复合材料既具有钢的强度，同时具有铝散热性好、耐蚀等特点，特别适用于有散热需求同时又要求一定强度的结构件制作。在本发明之前已经有多个关于复合板带材及其基板用钢的专利。中国专利公开号CN101748853A公开的“一种铝钢/铝钢铝覆合金属板材及其制造方法”，采用粘结物实现钢铝的复合，复合强度低。
中国专利公开号CN102019727公开的“冷却器用覆铝钢带及其制备方法和其所用的钢带及铝合金带”，该专利主要涉及用于散热的覆铝钢带及其所用基板，但强度较低，不能用于承受一定载荷的结构件生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热效果优良的覆铝板带及其生产方法，该覆铝板带既具有钢的强度，其屈服强度200-320MPa、抗拉强度≥340MPa，同时具有良好的塑性及冷弯、冲压加工等性能及具有铝的耐蚀、散热及美观的特点，可以用于散热器、片及车轮的生产。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种散热效果优良的覆铝板带，其为铝带、钢带复合结构，所述钢带的成分重量百分比为：C：0.005-0.03％，0＜Si≤0.005％，Mn：0.2-0.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al≤0.005％，N：0.0062-0.02％，O：0.006-0.05％，余量为Fe和不可避免杂质；并同时满足O+N≥0.013％，且，0.5≤(O+N)/(P+S)≤5。
优选的，所述覆铝板带中铝层厚度占总厚度的0.5-15％，铝层为位于钢带上或下表面的单层，或位于钢带上、下表面的双层铝层。
优选的，所述覆铝板屈服强度200-320MPa、抗拉强度≥340MPa，延伸率A50％在35％以上。
在本发明钢的成分设计中：
C是钢中主要的强化元素，能够显著提高钢板的强度，但较多的C对钢板焊接、韧性及塑性不利。低C设计在于限制了珠光体组织及其它碳化物的形成，保证钢的显微结构为均匀的铁素体组织，提高了钢的延伸性能。所以限定其含量为0.005-0.03％。
Si在钢中具有较高的固溶度，能够增加钢中铁素体体积分数，细化晶粒，因而有利于提高韧性，同时也是一种常用的脱氧剂。但含量过高将导致焊接性能下降，同时影响界面结合强度，所以Si含量控制在0.005％以内。
Mn具有较强的固溶强化作用，同时显著降低钢的相变温度，细化钢的显微组织，是重要的强韧化元素，但是Mn含量过多使淬透性增大，从而导致可焊性和焊接热影响区韧性恶化，所以将其含量控制在0.2-0.6％。
P、S在钢中一般属于杂质元素，但P含量过会高降低钢的韧性及塑性，同时，P的存在易产生偏析，S易于形成夹杂物，这些均对钢的疲劳性能不利。因而本发明钢种设计采用极低的S、P含量，其控制范围为P≤0.015，S≤0.005。
Al通常在炼钢过程中作为脱氧剂在钢中添加。对常规钢种而言，微量的Al同时有利于细化晶粒，改善钢材的强韧性能。但钢中Al元素与N结合易形成AlN，从而使钢中的氮化物数量显著增多。AlN作为一种非金属夹杂物独立存在于钢中时，破坏了钢基体的连续性。特别是覆铝基板用钢中，Al的存在易于促进钢铝界面化合物的形成，不利于钢铝界面结合性能，所以控制Al的含量在0.005％以内。
N在钢中有利于强度的提高及钢铝界面强度的改善，但过高的N对钢的塑性、韧性不利，所以限制其成分0.0062-0.02％。
氧(O)元素能够抑制钢中Al元素对钢铝界面结合的不利作用，所以要求适当添加一定含量的O元素。另外，由于本发明中限制Si、Al的含量在极低的范围内，所以钢中的氧含量不可避免的偏高。但过高的氧易于形成非金属夹杂，对疲劳性能、韧性等不利，所以限制其含量0.006-0.05％。
本发明所述的散热效果优良的覆铝板带的生产方法，其包括，铝带、钢带复合表面的清理打磨、室温轧制、退火、精整矫直/切边。
优选的，所述打磨方向为平行于轧制的方向。
优选的，钢铝室温轧制时，单道次轧制变形50％-90％。
优选的，轧制后的退火要求控制退火温度400-550℃之间。
优选的，覆铝板带的退火时间t根据覆铝板带的厚度h(mm)和退火炉温度T(℃)及退火方式综合确定。连续退火条件下，退火炉温度＜500℃时，退火时间t0(min)满足：60≤t0≤(h+1)×30，其中h≥1mm；退火温度T≥500℃时，退火时间t(min)＝t0-5*(T-500)1/2。罩式退火时的保温时间结合卷的尺寸及连续退火时的工艺参数确定。t，单位min。
生产过程的表面清理包括必要的酸洗、脱脂及烘干，以去除基板表面的油污、锈蚀等缺陷。打磨是为了提高覆铝面的粗糙度并露出新鲜的基体金属以提高机械结合强度。打磨可以采用砂带或砂轮进行，要求打磨方向为平行于轧制的方向。其中铝带可以提前打磨使用，优选在24h内使用完毕以防止铝带打磨后表面的再次氧化，进而降低界面结合强度。
钢铝室温轧制时，要求单道次轧制变形50％-90％。变形量过低时钢铝界面的变形不充分，机械结合强度过低，易于分层；轧制变形量过大时则由于钢铝的塑性差异导致界面间的剪切应力过大使得界面结合强度降低甚至分层。
轧制后的退火要求控制退火温度400-550℃之间，具体根据退火方式及覆铝板带的尺寸规格确定。退火的目的一方面在于消除室温轧制过程产生的加工硬化，提高覆铝材的塑性并降低强度，同时钢铝界面原子在退火过程中相互扩散，从轧制时的机械结合过渡到冶金结合，进一步提高界面结合强度。由于铝的熔点约为640℃左右(根据铝中其它合金含量不同有少许波动)，对应再结晶温度约250℃左右，一般控制退火温度最低为再结晶温度以上100-200℃。退火温度更低时将大幅度增加退火时间，降低了生产效率并增加了生产成本。而退火温度超过550℃时将使得覆铝板带表面的铝层晶粒迅速长大，降低钢铝界面结合强度，易产生钢铝分层问题。
覆铝板带的退火时间t根据覆铝板带的厚度h(mm)和退火炉温度T(℃)及退火方式综合确定。连续退火条件下，退火炉温度＜500℃时，退火时间t0(min)满足：60≤t0≤(h+1)×30，其中h≥1mm；退火温度T≥500℃时，退火时间t(min)＝t0-5*(T-500)1/2。罩式退火时的保温时间结合卷的尺寸及连续退火时的工艺参数确定。t，单位min。
采用本发明工艺生产的覆铝板带屈服强度200-320MPa，抗拉强度≥340MPa，延伸率≥35％，同时具有良好的钢铝界面结合强度和冷弯、冲压加工等性能，满足后续生产的加工使用要求，可以应用于散热器、片及车轮的生产。
优选的，本发明涉及的覆铝板带控制钢铝层的厚度比，其中铝层厚度占总厚度的0.5-15％，铝层可以为单层，也可以为双层(上下表面均有)。用本发明工艺可以生产各种规格的覆铝板带。
本发明具有如下优点：
1.本发明涉及覆铝板带屈服强度200-320MPa，抗拉强度在340MPa以上，同时延伸率A50％在35％以上，塑性优良。
2.本发明严格控制基板中P、S、Si、Al及O、N成分，保障了基板与铝具有良好的界面结合特性。
3.采用本发明涉及方法生产的覆铝板带材具有优良的冷弯和冲压加工性能，适用于车轮的生产加工。
4.本发明涉及的覆铝板带具有良好的耐蚀、散热性能，可以用于散热器片、耐蚀箱体的生产及车轮制作，解决了现有钢质车轮散热不佳问题。
附图说明
图1为本发明覆铝基板实施例1的结构示意图。
图2为本发明覆铝基板实施例2的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
按照本发明涉及的覆铝基板化学成分要求，选择不同规格的钢带1及0.2mm铝带2进行单层复合，参见图1，经表面清理、打磨后进行室温轧制。覆铝基板的化学成分见表1，覆铝板带采用罩式退火，成品厚度0.3-4mm，成品性能见表2。
实施例2
按照表1的覆铝基板化学成分要求，选择不同规格的钢带1及0.2mm铝带2进行双层复合，参见图2，经表面清理、打磨后进行室温轧制。成品厚度0.3-4mm，成品性能见表3。
按发明钢种成分设计范围及轧制工艺控制技术所得实施例覆铝钢板带的屈服强度200-320MPa，抗拉强度超过340MPa，延伸率在35％以上，钢铝界面结合性能优良，并具有良好的冷弯及冲压加工性能。可以应用于有散热要求的如车轮、散热器部件及有耐蚀要求的箱体制作。
Claims (4)
1.一种散热效果优良的覆铝板带，其为铝带、钢带复合结构，所述钢带的成分重量百分比为：C：0.005-0.03％，0＜Si≤0.005％，Mn：0.2-0.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al≤0.005％，N：0.0062-0.02％，O：0.006-0.05％，余量为Fe和不可避免杂质；并同时满足O+N≥0.013％，且，0.5≤(O+N)/(P+S)≤5；所述覆铝板屈服强度200-320MPa、抗拉强度≥340MPa，延伸率A50％在35％以上。
2.如权利要求1所述的散热效果优良的覆铝板带，其特征在于，所述覆铝板带中铝层厚度占总厚度的0.5-15％，铝层为位于钢带上或下表面的单层，或位于钢带上、下表面的双层铝层。
3.如权利要求1或2所述的散热效果优良的覆铝板带的生产方法，其特征是，包括，铝带、钢带复合表面的清理、打磨、室温轧制、退火、精整矫直/切边；其中，
所述铝带、钢带复合表面的清理包括酸洗、脱脂及烘干；
钢铝室温轧制时，单道次轧制变形50％-90％；
轧制后的退火要求控制退火温度400-550℃之间；
所述覆铝板带的退火时间t根据覆铝板带的厚度h和退火炉温度T及退火方式综合确定；连续退火条件下，退火温度T＜500℃时，退火时间t0满足：60≤t0≤(h+1)×30，其中h≥1mm；退火温度T≥500℃时，退火时间t＝t0-5*(T-500)1/2；t，t0，单位min。
4.如权利要求3所述的散热效果优良的覆铝板带的生产方法，其特征是，所述打磨方向为平行于轧制的方向。
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