CN206104231U

CN206104231U - 一种新型粉房

Info

Publication number: CN206104231U
Application number: CN201621144931.XU
Authority: CN
Inventors: 许彤; 王奕斐
Original assignee: Shijiazhuang Exhibition Spraying Equipment Technology Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Exhibition Spraying Equipment Technology Co Ltd
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉房，涉及粉末涂装设备技术领域，该粉房包括粉房本体和两个手工喷粉台，粉房本体由两个侧板和直角立板构成，两个侧板上设有数个喷枪口，直角立板的内壁由一圆弧形的圆弧面和与圆弧面相连的圆拐角连接而成，两个侧板的外侧下部设有底侧板，粉房本体的下部设有清理装置，清理装置包括翻板、气刀以及圆筒，翻板通过套在轴套的转轴连接在直角立板的内壁下部。手工喷粉台包括圆弧立板、操作门以及内镜面板，操作门上设有把手。本实用新型优点是：不仅避免了粉末在死角或者凹位部位上堆积，而且最大限度地防止了粉末外泄到粉房本体之外处，增设手工喷粉台解决了喷粉不均匀的现象。

Description

一种新型粉房

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装设备技术领域，特别是涉及一种新型粉房。

背景技术

喷粉房是在零部件上喷涂各种不同颜色涂料的一种装置，其大部分壳体内壁和边角都是死角或者凹位，在喷完粉末之后会在死角或者凹位处会留有较多的残留粉末，虽然现有的粉房将死角或者凹位设计成圆弧形，但是粉房内漂浮的粉末还会外泄到粉房之外处，这些残留的粉末会增加清扫工作量。在喷粉过程中，即使喷枪会自动喷粉，但也难免会有喷粉不均匀的现象。因此，如何避免在死角或者凹位处残留粉末和漂浮的粉末外泄到粉房之外处的现象以及如何解决在喷粉过程中喷粉不均匀的现象是粉末涂装设备技术领域需要关注的问题。

所以现在需要一种能够解决上述问题的新型粉房。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型粉房，该粉房不仅避免了粉末在死角或者凹位部位上堆积，而且最大限度地防止了粉末外泄到粉房之外处，增设手工喷粉台，解决了喷粉不均匀的现象。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：提供一种新型粉房，该粉房包括粉房本体和两个手工喷粉台，所述粉房本体由两个平行相对设置的侧板以及和两个侧板各自左右连接的直角立板构成，所述两个侧板上各自设有贯穿侧板内外壁的数个喷枪口，所述直角立板的内壁由一圆弧形的圆弧面和与圆弧面相连的圆拐角连接而成且与侧板内壁连接，所述直角立板的外壁呈直角且与侧板外壁连接，所述两个侧板的外侧下部设有底侧板，所述粉房本体的下部设有用于清理粉末的清理装置，所述清理装置包括设置在粉房本体下端的翻板、设置在底侧板内壁下端的气刀以及设置在翻板下端用于回收粉末的圆筒，所述翻板通过套在轴套的转轴连接在直角立板的内壁下部，所述轴套固定设置在直角立板的内壁下部，所述转轴和翻板转动连接。

所述手工喷粉台包括与一侧直角立板相连的圆弧立板、与两个相对设置的直角立板连接的操作门以及设置在圆弧立板下面的内镜面板，所述圆弧立板的内壁由一个圆弧面和一个折角面连接而成，所述操作门上设有把手，所述内镜面板右端设有与其连接的外镜面板，所述外镜面板的一侧设有梯子，所述梯子一侧设有护栏，所述内镜面板和外镜面板的下端设有数个底竖板，所述底竖板下部设有地脚。

优选的，所述两个手工喷粉台以粉房本体为中心呈中心对称图形。

优选的，所述地脚设置为可调节结构，包括固定在地面上的底座、与底座焊接连接的螺母、与螺母螺纹连接的下杆、与下杆上端通过螺栓连接的套筒以及与套筒上端通过螺栓连接的上杆，所述下杆、套筒和上杆设有连接孔。

优选的，所述连接孔每隔一个间距为10mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将粉房本体直角立板的内壁设置成圆弧形的圆弧面和与圆弧面相连的圆拐角，不仅避免了粉末在死角或者凹位部位上堆积，而且圆拐角可以导引粉房内漂浮的粉末流向，使漂浮的粉末回旋至粉房本体之内，最大限度地防止了粉末外泄到粉房本体之外处，减轻了清扫工作量。同时本实用新型增设手工喷粉台，可以人工操作将喷粉不均匀部分进行补喷，解决了喷粉不均匀的现象。本实用新型实用，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中地脚的放大图。

图中：1、粉房本体；11、侧板；111、喷枪口；112、底侧板；12、直角立板；121、圆弧面；122、圆拐角；2、手工喷粉台；21、圆弧立板；211、圆弧面；212、折角面；22、操作门；221、把手；23、内镜面板；24、外镜面板；25、梯子；26、护栏；27、底竖板；28、地脚；281、底座；282、螺母；283、下杆；284、螺栓；285、套筒；286、上杆；287、连接孔；3、清理装置；31、翻板；311、轴套；312、转轴；32、气刀；33、圆筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1、图2、图3所示，一种新型粉房，该粉房包括粉房本体1和两个手工喷粉台2，所述粉房本体1由两个平行相对设置的侧板11以及和两个侧板11各自左右连接的直角立板12构成，所述两个侧板11上各自设有贯穿侧板11内外壁的数个喷枪口111，所述直角立板12的内壁由一圆弧形的圆弧面121和与圆弧面121相连的圆拐角122连接而成且与侧板11内壁连接，所述直角立板12的外壁呈直角且与侧板11外壁连接，所述两个侧板11的外侧下部设有底侧板112，所述粉房本体1的下部设有用于清理粉末的清理装置3，所述清理装置3包括设置在粉房本体下端的翻板31、设置在底侧板112内壁下端的气刀32以及设置在翻板下端用于回收粉末的圆筒33，所述翻板31通过套在轴套311的转轴312连接在直角立板12的内壁下部，所述轴套311固定设置在直角立板12的内壁下部，所述转轴312和翻板31转动连接。在进行喷涂作业时，喷枪从喷枪口111进入，喷枪开始对喷涂材料进行喷涂，在喷涂过程中会在直角立板12的内壁产生大量的粉末，直角立板12的内壁由一圆弧形的圆弧面121和与圆弧面121相连的圆拐角122连接而成且与侧板11内壁连接，这样避免了粉末在死角或者凹位部位上堆积，而且圆拐角122可以导引粉房内漂浮的粉末流向，使漂浮的粉末回旋至粉房本体1之内，较好地防止了粉末外泄到粉房本体1之外处，减轻了清洁粉末的工作压力。粉末通过设置在底侧板112内壁下端的气刀32被吹到翻板31上，转轴312带动翻板31左右转动，粉末由于本身具有重力，粉末会更较快地从翻板31的两侧滑落到圆筒33内，圆筒33连接回收桶，粉末经由回收桶自动供至自动供粉桶内，进行回收利用。

所述手工喷粉台2包括与一侧直角立板12相连的圆弧立板21、与两个相对设置的直角立板12连接的操作门22以及设置在圆弧立板21下面的内镜面板23，所述圆弧立板21的内壁由一个圆弧面211和一个折角面212连接而成，所述操作门22上设有把手221，所述内镜面板23右端设有与其连接的外镜面板24，所述外镜面板24的一侧设有梯子25，所述梯子25一侧设有护栏26，所述内镜面板23和外镜面板24的下端设有数个底竖板27，所述底竖板下部设有地脚28。在进行喷涂作业时，难免会出现喷涂不均匀的现象，工作人员可以在手工喷粉台2上进行手动喷涂，首先，工作人员从梯子25上去，可以手扶护栏26，走到内镜面板23上，将操作门22打开，手动进行补喷，将不均匀的部分进行完善的喷涂。

所述两个手工喷粉台2以粉房本体1为中心呈中心对称图形，这样可以使喷涂材料补喷的更彻底，不会漏掉喷涂过程中由于工作人员疏忽而没有喷到的部分。

所述地脚28设置为可调节结构，包括固定在地面上的底座281、与底座281焊接连接的螺母282、与螺母282螺纹连接的下杆283、与下杆283上端通过螺栓284连接的套筒285以及与套筒285上端通过螺栓284连接的上杆286，所述下杆283、套筒285和上杆286设有连接孔287。在安装喷粉房的时候，由于每个工厂的场地不同，可能出现场地不平坦的现象，所以需要通过地脚28来调节喷粉房的高度，要想调节喷粉房的高度，只需通过改变连接孔287的位置，具体确定选用哪个连接孔287的位置，按照实际喷粉房的高度确定。

所述连接孔287每隔一个间距为10mm，主要是为了方便操作人员较好地，更方便地操作。

该实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过将粉房本体1的直角立板12的内壁设置成圆弧形的圆弧面121和与圆弧面121相连的圆拐角122，不仅避免了粉末在死角或者凹位部位上堆积，而且圆拐角122可以导引粉房内漂浮的粉末流向，使漂浮的粉末回旋至粉房本体1之内，最大限度地防止了粉末外泄到粉房本体1之外处，减轻了清扫工作量。同时本实用新型增设手工喷粉台2，可以人工操作将喷粉不均匀部分进行补喷，解决了喷粉不均匀的现象。本实用新型实用，效果显著。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型粉房，其特征在于：包括粉房本体（1）和两个手工喷粉台（2），所述粉房本体（1）由两个平行相对设置的侧板（11）以及和两个侧板（11）各自左右连接的直角立板（12）构成，所述两个侧板（11）上各自设有贯穿侧板（11）内外壁的数个喷枪口（111），所述直角立板（12）的内壁由一圆弧形的圆弧面（121）和与圆弧面（121）相连的圆拐角（122）连接而成且与侧板（11）内壁连接，所述直角立板（12）的外壁呈直角且与侧板（11）外壁连接，所述两个侧板（11）的外侧下部设有底侧板（112），所述粉房本体（1）的下部设有用于清理粉末的清理装置（3），所述清理装置（3）包括设置在粉房本体下端的翻板（31）、设置在底侧板（112）内壁下端的气刀（32）以及设置在翻板下端用于回收粉末的圆筒（33），所述翻板（31）通过套在轴套（311）的转轴（312）连接在直角立板（12）的内壁下部，所述轴套（311）固定设置在直角立板（12）的内壁下部，所述转轴（312）和翻板（31）转动连接；

所述手工喷粉台（2）包括与一侧直角立板（12）相连的圆弧立板（21）、与两个相对设置的直角立板（12）连接的操作门（22）以及设置在圆弧立板（21）下面的内镜面板（23），所述圆弧立板（21）的内壁由一个圆弧面（211）和一个折角面（212）连接而成，所述操作门（22）上设有把手（221），所述内镜面板（23）右端设有与其连接的外镜面板（24），所述外镜面板（24）的一侧设有梯子（25），所述梯子（25）一侧设有护栏（26），所述内镜面板（23）和外镜面板（24）的下端设有数个底竖板（27），所述底竖板下部设有地脚（28）。

2.根据权利要求１所述的一种新型粉房，其特征在于：所述两个手工喷粉台（2）以粉房本体（1）为中心呈中心对称图形。

3.根据权利要求１所述的一种新型粉房，其特征在于：所述地脚（28）设置为可调节结构，包括固定在地面上的底座（281）、与底座（281）焊接连接的螺母（282）、与螺母（282）螺纹连接的下杆（283）、与下杆（283）上端通过螺栓（284）连接的套筒（285）以及与套筒（285）上端通过螺栓（284）连接的上杆（286），所述下杆（283）、套筒（285）和上杆（286）设有连接孔（287）。

4.根据权利要求3所述的一种新型粉房，其特征在于：所述连接孔（287）每隔一个间距为10mm。