CN206104107U - 一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，由完全相同的第一介质盒主体和第二介质盒主体构成，每个介质盒主体均由架子板、耳朵板、磁介质棒组成，磁介质棒至少由两块架子板支撑，磁介质棒穿过架子板中的孔，并通过铆接或焊接的方式固定；每个介质盒主体至少设有两个耳朵板，耳朵板焊接固定于架子板的外侧；在第一介质盒主体和第二介质盒主体之间设有间隙，且过间隙间至少有一点作与架子板水平边垂直的射线与两介质盒主体的间隙边至少各有一个交点。上述介质盒结构有效消除了介质盒间的间隙，大大提高了选矿效率，减少了资源浪费，能产生显著的经济效益和社会效益。

Description

一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构

技术领域

本实用新型涉及一种新的磁选机介质盒的结构设计，尤其涉及一种磁选机消除介质盒间间隙的介质盒结构及其应用。

背景技术

上世纪80年代末，世界上第一台立环脉动高梯度磁选机问世，极大地改善了弱磁性矿物分选的品质。经过近30年的发展，立环脉动高梯度磁选机不断朝着大型化、智能化、多样化方向迈进，其广泛运用于氧化铁矿、钛铁矿、锰矿、铬铁矿、钨矿等弱磁性矿石的选矿及石英、长石、高岭土等非金属矿的去铁提纯。

立环脉动高梯度磁选机主要由脉动机构、激磁线圈、磁系部分、转环和各种矿斗、水斗组成。介质盒是高梯度磁选机的主要部件之一，由架子板、耳朵板和导磁不锈钢棒构成，是用于分选矿浆中的磁性物质的重要介质，对影响选矿指标起着极其重要的作用。

在大型磁选机设计过程中，为了提高设备处理能力，会适当增加转环的宽度，从而需要增加介质盒的宽度。为了减小介质盒的制作难度，并保证介质盒的强度和刚度指标，会在转环中的两隔板间并排放入两个介质盒。为了保证磁介质棒的牢固性，需使介质盒中的磁介质棒距离介质盒架子板的边缘有一定距离，同时，须避免并排的两介质盒的架子板之间发生干涉。如此一来，两个介质盒之间在设计时就会预留一定的间隙，加上加工误差，间隙的实际宽度要比设计的还要大。在选矿过程中，矿浆穿过该间隙时，因其中缺少磁介质棒，没有足够的磁场吸附经过该间隙矿浆中的磁性矿粒，导致部分磁性矿粒进入尾矿斗中，无形中提高了尾矿中的磁性矿品位，降低了磁性精矿的回收率，造成资源浪费；而如果分选的是非金属矿，则导致不能完全去除非磁性产品中所含铁等弱磁性杂质，严重影响选矿指标和选矿效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种消除介质盒间间隙的介质盒结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种消除介质盒间间隙的介质盒结构，特征是：由完全相同的第一介质盒主体和第二介质盒主体构成，每个介质盒主体均由架子板、耳朵板、磁介质棒组成，磁介质棒至少由两块架子板支撑，磁介质棒穿过架子板中的孔，并通过铆接或焊接的方式固定；每个介质盒主体至少设有两个耳朵板，耳朵板焊接固定于架子板的外侧；在第一介质盒主体和第二介质盒主体之间设有间隙，且过间隙间至少有一点作与架子板水平边垂直的射线与两介质盒主体的间隙边至少各有一个交点。

优选地，所述第一介质盒主体和第二介质盒主体之间为一条直的斜间隙，即所述第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为一条斜线段。

优选地，所述第一介质盒主体和第二介质盒主体之间为一条弯的间隙，即第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为一条凹凸互补的曲线段。

优选地，第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直线和曲线的组合，即间隙为直线间隙和曲线间隙的组合。

较优地，组成间隙的第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，且两个介质盒主体构成间隙的边的折线段凹凸互补。

更优地，所述第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，并与介质盒架子板水平边平行或垂直，即形成至少一个台阶，两主体的台阶正、倒立互补。

最优选地，所述第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，与介质盒架子板水平边平行或垂直，即形成一个台阶，两主体的台阶正、倒立互补。

优选地，介质盒中的磁介质棒19为柱状，一个介质盒主体中，磁介质棒19的粗细一致或不一致，即为粗、细组合，磁介质棒19直径为2mm，架子板20孔径为2.2mm，同一排之间各孔之间的距离为3mm，每排之间的孔距在5-12mm之间，耳朵板16孔径为20mm。

所述磁选机为垂直磁系的磁选机，将所述介质盒安装应用于该磁选机以回收细颗粒磁性矿物；安装应用时，使所述介质盒中的磁介质棒轴向与该磁选机背景磁场方向或磁力线方向垂直的方式将该介质盒放置于磁选机的转环隔板间，在设备运行的过程中，介质盒随着转环的转动带入分选腔中，矿浆入流磁介质棒中，矿浆的流动方向与重力方向相同。

有益技术效果

按照上述方法制作的磁选机介质盒，解决了介质盒过长引起的介质盒性能缺陷，有效地消除了两介质盒主体之间的间隙，避免了因两介质盒主体间的间隙对选矿效果的不利影响，进一步提高了选矿指标。如果分选的是金属矿，利用上述介质盒结构，有效减低了尾矿中的磁性矿的含量，提高了选矿回收率，减少了资源浪费；如果分选的是非金属矿，则进一步提高了非金属矿的纯度和白度，显著提高非金属矿的经济价值。

附图说明

图1为转环的局部视图；

图2为介质盒俯视图；

图3为介质盒左视图；

图4为本实用新型实施例1的介质盒主视图；

图5为本实用新型实施例2的介质盒主视图；

图6为本实用新型实施例3的介质盒主视图；

图7为本实用新型实施例4的介质盒主视图之一；

图8为本实用新型实施例4的介质盒主视图之二；

图9为本实用新型在磁选机中的应用的结构示意图；

图中： 14—第一介质盒主体，15—第二介质盒主体，16—耳朵板，18—隔板，19—磁介质棒，20—架子板，21—第一介质盒主体间隙边，22—第二介质盒主体间隙边。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，包括第一介质盒主体14和第二介质盒主体15，每个介质盒主体均由磁介质棒19、耳朵板16和架子板20构成。所述磁介质棒为柱状、条状和环状中的一种。优选柱状磁介质棒；架子板中均匀分布有多个孔，孔径为1-5mm。同一排之间各个孔之间的距离为1-5mm，同一排孔在一条直线上，并与上、下排孔之间相互错位。磁介质棒19由三块架子板支撑，磁介质棒19穿过架子板20中的孔，并与两端的架子板20通过铆接或焊接的方式固定，穿过位于磁介质棒19中间的架子板20；一个介质盒主体中耳朵板16数量为4个；耳朵板16焊接固定于架子板20的外侧。优选地，一个介质盒主体中，磁介质棒19的粗细不是一致的，可能是粗的和细的组合。磁介质棒的直径为1-5mm，优选地，当磁介质棒的直径大部分为1mm时，在矿浆进入侧有1排或2排的磁介质棒的直径为2mm；当磁介质棒的直径大部分为1.5mm或2mm时，在矿浆流出方向，即介质盒耳朵板那一面，有1-5排的磁介质棒的直径大于2mm；一个介质盒主体中耳朵板的数量为2-6个中的一种；耳朵板与架子板焊接固定；耳朵板上的孔径为16—24mm；本实施例采用的是直径为2mm的磁介质棒，2.2mm的架子板孔，同一排之间各孔之间的距离为3mm，每排之间的孔距在5-12mm之间，耳朵板直径为20mm。

如图4所示，所述第一介质盒主体14和第二介质盒主体15之间为一条直的斜间隙，即第一介质盒主体间隙边21和第二介质盒主体间隙边22均为一条斜的直线段。

实施例2：

一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，包括第一介质盒主体14和第二介质盒主体15，每个介质盒主体均由磁介质棒19、耳朵板16和架子板20构成。所述磁介质棒为柱状、条状和环状中的一种。优选柱状磁介质棒；架子板中均匀分布有多个孔，孔径为1-5mm。同一排之间各个孔之间的距离为1-5mm，同一排孔在一条直线上，并与上、下排孔之间相互错位。磁介质棒19由四块架子板支撑，磁介质棒19穿过两块架子板20中的孔，并与另两块穿有磁介质棒19的架子板20背靠背焊接或铆接固定；一个介质盒主体中耳朵板16数量为4个；耳朵板16焊接固定于架子板20的外侧。优选地，一个介质盒主体中，磁介质棒19的粗细不是一致的，可能是粗的和细的组合。磁介质棒的直径为1-5mm，优选地，当磁介质棒的直径大部分为1mm时，在矿浆进入侧有1排或2排的磁介质棒柱的直径为2mm；当磁介质棒柱的直径大部分为1.5mm或2mm时，在矿浆流出方向，即介质盒耳朵板那一面，有1-5排的磁介质的直径大于2mm；一个介质盒主体中耳朵板的数量也是2-6个中的一种；耳朵板与架子板焊接固定；耳朵板上的孔径为16—24mm；本实施例采用的是直径为2mm的磁介质棒，2.2mm的架子板孔，同一排之间各孔之间的距离为3mm，每排之间的孔距在5-12mm之间，耳朵板直径为20mm。

如图5所示，所述第一介质盒主体和第二介质盒主体之间为一条弯的间隙，即第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边均为一条凹凸互补的曲线段。

实施例3：

一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，包括第一介质盒主体14和第二介质盒主体15，每个介质盒主体均由磁介质棒19、耳朵板16和架子板20构成。所述磁介质棒为柱状、条状和环状中的一种。优选柱状磁介质棒；架子板中均匀分布有多个孔，孔径为1-5mm。同一排之间各个孔之间的距离为1-5mm，同一排孔在一条直线上，并与上、下排孔之间相互错位。磁介质棒19由四块架子板支撑，磁介质棒19穿过两块架子板20中的孔，并与另两块穿有磁介质棒19的架子板20背靠背焊接或铆接固定；一个介质盒主体中耳朵板16数量为4个；耳朵板16焊接固定于架子板20的外侧。优选地，一个介质盒主体中，磁介质棒19的粗细不是一致的，可能是粗的和细的组合。磁介质棒的直径为1-5mm，优选地，当磁介质棒的直径大部分为1mm时，在矿浆进入侧有1排或2排的磁介质棒的直径为2mm；当磁介质棒的直径大部分为1.5mm或2mm时，在矿浆流出方向，即介质盒耳朵板那一面，有1-5排的磁介质棒的直径大于2mm；一个介质盒主体中耳朵板的数量也是2-6个中的一种；耳朵板与架子板焊接固定；耳朵板上的孔径为16—24mm；本实施例采用的是直径为2mm的磁介质棒，2.2mm的架子板孔，同一排之间各孔之间的距离为3mm，每排之间的孔距在5-12mm之间，耳朵板直径为20mm。

如图6所示，形成间隙的第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直线和曲线的组合，即间隙为直线间隙和曲线间隙的组合，

实施例4：

一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，包括第一介质盒主体14和第二介质盒主体15，每个介质盒主体均由磁介质棒19、耳朵板16和架子板20构成。所述磁介质棒为柱状、条状和环状中的一种。优选柱状磁介质棒；架子板中均匀分布有多个孔，孔径为1-5mm。同一排之间各个孔之间的距离为1-5mm，同一排孔在一条直线上，并与上、下排孔之间相互错位。磁介质棒19由四块架子板支撑，磁介质棒19穿过两块架子板20中的孔，并与另两块穿有磁介质棒19的架子板20背靠背焊接或铆接固定；一个介质盒主体中耳朵板16数量为4个；耳朵板16焊接固定于架子板20的外侧。优选地，一个介质盒主体中，磁介质棒19的粗细不是一致的，可能是粗的和细的组合。磁介质棒的直径为1-5mm，优选地，当磁介质棒的直径大部分为1mm时，在矿浆进入侧有1排或2排的磁介质棒的直径为2mm；当磁介质棒的直径大部分为1.5mm或2mm时，在矿浆流出方向，即介质盒耳朵板那一面，有1-5排的磁介质棒的直径大于2mm；一个介质盒主体中耳朵板的数量也是2-6个中的一种；耳朵板与架子板焊接固定；耳朵板上的孔径为16—24mm；本实施例采用的是直径为2mm的磁介质棒，2.2mm的架子板孔，同一排之间各孔之间的距离为3mm，每排之间的孔距在5-12mm之间，耳朵板直径为20mm。

如图7所示，所述直的折线段与介质盒长边间的夹角为0——90度，如图，

优选地，所述第一块介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，所述直的折线段与介质盒架子板水平边平行或垂直，即形成一个台阶，两台阶正、倒立互补，如图8所示。

图9所示的是本实用新型安装在转环上，在高梯度磁选机中的应用，磁力线方向和给矿方向垂直处于转环最低点的介质盒磁介质棒，转环顺时针旋转。

Claims (8)

1.一种消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：由完全相同的第一介质盒主体和第二介质盒主体构成，每个介质盒主体均由架子板、耳朵板、磁介质棒组成，磁介质棒至少由两块架子板支撑，磁介质棒穿过架子板中的孔，并通过铆接或焊接的方式固定；每个介质盒主体至少设有两个耳朵板，耳朵板焊接固定于架子板的外侧；在第一介质盒主体和第二介质盒主体之间设有间隙，且过间隙间至少有一点作与架子板水平边垂直的射线与两介质盒主体的间隙边至少各有一个交点。

2.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：第一介质盒主体和第二介质盒主体之间为一条直的斜间隙，即所述第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为一条斜线段。

3.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：第一介质盒主体和第二介质盒主体之间为一条弯的间隙，即第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为一条凹凸互补的曲线段。

4.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直线和曲线的组合，即间隙为直线间隙和曲线间隙的组合。

5.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：组成间隙的第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，且两个介质盒主体构成间隙的边的折线段凹凸互补。

6.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，并与介质盒架子板水平边平行或垂直，即形成至少一个台阶，两主体的台阶正、倒立互补。

7.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：第一介质盒主体间隙边和第二介质盒主体间隙边为直的折线段，与介质盒架子板水平边平行或垂直，即形成一个台阶，两主体的台阶正、倒立互补。

8.根据权利要求1所述的消除介质盒间间隙的介质盒结构，其特征在于：介质盒中的磁介质棒为柱状，一个介质盒主体中，磁介质棒的粗细一致或不一致，即为粗、细组合，磁介质棒直径为2mm，架子板孔径为2.2mm，同一排之间各孔之间的距离为3mm，每排之间的孔距在5-12mm之间，耳朵板孔径为20mm。