CN206103372U - 汽液固三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽液固三相分离器，包括罐体，以及设置在罐体上部的进料口和设置在罐体底部的出料口，所述的罐体自顶部向下设置有与进料口连通的中心桶，所述的中心桶内设置有搅拌锚，所述的罐体顶部设置有与中心桶连通的酸蒸汽出口，所述的罐体外壁上形成有出液口，所述的罐体外壁上还设置有与中心桶连通的回液口。本实用新型能够在对废酸进行蒸发的同时，较彻底的分离母液中的结晶，并通过不断排出结晶含量较高的母液，使蒸发过程可以持续进行，避免分离不彻底而造成的结晶参与无效蒸发循环并堵塞加热蒸发器的现象，提高设备的工作效率，减少能耗，具有较好的环保性，降低运行成本。

Description

汽液固三相分离器

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种汽液固三相分离器。

背景技术

三相分离器多用于污水废液处理中，用以分离汽体、液体和颗粒。汽体自分离器顶部导出，颗粒自动滑落沉降至分离器底部，与液体一同从底部出口排出。

在热轧厂生产的热轧带钢板卷时，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，导致带钢表面产生缺陷，所以带钢在冷轧前，必须经过酸洗去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化皮。

目前全国拥有为数众多的冷轧带钢、酸洗带钢、钢管、钢丝等生产线，其产品在深加工过程中都需要对其表面进行酸洗以去除表面的氧化铁皮。酸洗的主要作用是借助于机械和化学的作用,利用盐酸等酸洗液，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢，同时会产生大量酸洗后的废酸。

钢材进行酸洗后，得到废酸无法直接排放，可利用废酸蒸发结晶，能够生产再生酸和铁盐结晶，进行处理。在处理系统中，需要使用汽液固三相分离器将酸蒸汽与含有铁盐结晶的混合液分离。但是现有的汽液固三相分离器无法在蒸发的同时实现固液分离，需等待蒸发过程结束对所有母液进行过滤，影响设备效率，能耗较大，环保性较差，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型为解决了现有的技术问题，而提供一种汽液固三相分离器。

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的汽液固三相分离器，包括罐体，以及设置在罐体上部的进料口和设置在罐体底部的出料口，所述的罐体自顶部向下设置有与进料口连通的中心桶，所述的中心桶内设置有搅拌锚，所述的罐体顶部设置有与中心桶连通的酸蒸汽出口，所述的罐体外壁上形成有出液口，所述的罐体外壁上还设置有与中心桶连通的回液口。

所述的罐体顶部向上凸出形成颈部，所述的罐体颈部顶端设置有上封盖。

所述的中心桶自罐体颈部向下延伸形成，中心桶的侧壁上部形成有与罐体相通的导汽孔，中心桶的高度小于罐体内部高度。

所述的搅拌锚上部固定在上封盖中央，搅拌锚的底端设置在中心桶内。

所述的进料口包括设置在罐体颈部一侧的废酸入口，和设置在相对于废酸入口的罐体颈部另一侧的加药口。

所述的酸蒸汽出口向上凸出设置在上封盖上。

所述的出液口包括上出液口和下出液口，上出液口和下出液口依次纵向设置在罐体外壁上，下出液口位于中心桶底端所处的水平面之上。

所述的回液口设置在相对于出液口的另一侧罐体外壁上，回液口位于上出液口所处的水平面之上，回液口位于导汽孔所处的水平面之下。

所述的罐体顶部外壁向上凸出形成有液位侦测口，液位侦测口位于罐体颈部的一侧。

所述的罐体内部各部位的表面均喷涂有聚四氟乙烯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型能够在对废酸进行蒸发的同时，较彻底的分离母液中的结晶，并通过不断排出结晶含量较高的母液，使蒸发过程可以持续进行，避免分离不彻底而造成的结晶参与无效蒸发循环并堵塞加热蒸发器的现象，提高设备的工作效率，减少能耗，具有较好的环保性，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型汽液固三相分离器的剖面图。

其中： 1：罐体 2：进料口

3：出料口 4：中心桶

5：搅拌锚 6：酸蒸汽出口

7：出液口 7a：上出液口

7b：下出液口 8：回液口

9：颈部 10：上封盖

11：废酸入口 12：加药口

13：液位侦测口 14：导汽孔。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型的汽液固三相分离器，包括罐体1，以及设置在罐体1上部的进料口2和设置在罐体1底部的出料口3，所述的罐体1自顶部向下设置有与进料口2连通的中心桶4，所述的中心桶4内设置有搅拌锚5，所述的罐体1顶部设置有与中心桶4连通的酸蒸汽出口6，所述的罐体1外壁上形成有出液口7，所述的罐体1外壁上还设置有与中心桶4连通的回液口8。

所述的罐体1顶部向上凸出形成颈部9，所述的罐体1颈部9顶端设置有上封盖10。

所述的中心桶4自罐体1颈部9向下延伸形成，中心桶4的侧壁上部形成有与罐体1相通的导汽孔14，中心桶4的高度小于罐体1内部高度。

所述的搅拌锚5上部固定在上封盖10中央，搅拌锚5的底端设置在中心桶4内。

所述的进料口2包括设置在罐体1颈部9一侧的废酸入口11，和设置在相对于废酸入口11的罐体1颈部9另一侧的加药口12。

所述的酸蒸汽出口6向上凸出设置在上封盖10上。

所述的出液口7包括上出液口7a和下出液口7b，上出液口7a和下出液口7b依次纵向设置在罐体1外壁上，下出液口7b位于中心桶4底端所处的水平面之上。

所述的回液口8设置在相对于出液口7的另一侧罐体1外壁上，回液口8位于上出液口7a所处的水平面之上，回液口8位于导汽孔14所处的水平面之下。

所述的罐体1顶部外壁向上凸出形成有液位侦测口13，液位侦测口13位于罐体1颈部9的一侧。所述的液位侦测口13位置处还可以设置有压力传感器，或同时设置有液位侦测口13和压力传感器。

所述的罐体1内部各部位的表面均喷涂有聚四氟乙烯。

本实用新型的汽液固三相分离器在利用废酸制备再生酸时，当废酸入口11进入中心桶4内，将废酸从出液口7流向耐酸耐高温的加热蒸发装置，在耐酸耐高温的加热蒸发装置对废酸进行加热后，从回液口8返回中心桶4内，搅拌锚5开始搅拌，使酸蒸汽上升；随着酸蒸汽的产生，溶液中的HCl浓度和水含量下降，铁盐结晶逐渐析出；如此循环并搅拌，直至铁盐结晶不再析出，将含有铁盐结晶的混合液从出料口3排出，此过程中酸蒸汽从酸蒸汽出口6排出。

同时，还可从液位侦测口13观察到罐体1内的液位线，当罐体1内溶液的液位线较高时，停止向罐体1内加入废酸；并且罐体1内溶液从出液口7流向耐酸耐高温的加热蒸发装置时，当液位线较高时，可通过上出液口7a流向耐酸耐高温的加热蒸发装置，当液位线较高较低时，可通过下出液口7b流向耐酸耐高温的加热蒸发装置。

由于罐体1外壁内侧面，罐体1颈部9的内侧面，上封盖10内侧面，搅拌锚5和中心桶4的表面，回液口8及与中心桶4相连通的连接管的内外表面，废酸入口11、加药口12、出料口3、酸蒸汽出口6、上出液口7a、下出液口7b、液位侦测口13的内侧面上均喷涂有聚四氟乙烯等耐酸耐高温的防腐蚀层。

本实用新型能够在对废酸进行蒸发的同时，较彻底的分离母液中的结晶，并通过不断排出结晶含量较高的母液，使蒸发过程可以持续进行，避免分离不彻底而造成的结晶参与无效蒸发循环并堵塞加热蒸发器的现象，提高设备的工作效率，减少能耗，具有较好的环保性，降低运行成本。

Claims (10)

1.一种汽液固三相分离器，包括罐体，以及设置在罐体上部的进料口和设置在罐体底部的出料口，其特征在于：所述的罐体自顶部向下设置有与进料口连通的中心桶，所述的中心桶内设置有搅拌锚，所述的罐体顶部设置有与中心桶连通的酸蒸汽出口，所述的罐体外壁上形成有出液口，所述的罐体外壁上还设置有与中心桶连通的回液口。

2.根据权利要求1所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的罐体顶部向上凸出形成颈部，所述的罐体颈部顶端设置有上封盖。

3.根据权利要求2所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的中心桶自罐体颈部向下延伸形成，中心桶的侧壁上部形成有与罐体相通的导汽孔，中心桶的高度小于罐体内部高度。

4.根据权利要求2所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的搅拌锚上部固定在上封盖中央，搅拌锚的底端设置在中心桶内。

5.根据权利要求2所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的进料口包括设置在罐体颈部一侧的废酸入口，和设置在相对于废酸入口的罐体颈部另一侧的加药口。

6.根据权利要求2所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的酸蒸汽出口向上凸出设置在上封盖上。

7.根据权利要求1所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的出液口包括上出液口和下出液口，上出液口和下出液口依次纵向设置在罐体外壁上，下出液口位于中心桶底端所处的水平面之上。

8.根据权利要求1所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的回液口设置在相对于出液口的另一侧罐体外壁上，回液口位于上出液口所处的水平面之上，回液口位于导汽孔所处的水平面之下。

9.根据权利要求1所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的罐体顶部外壁向上凸出形成有液位侦测口，液位侦测口位于罐体颈部的一侧。

10.根据权利要求1所述的汽液固三相分离器，其特征在于：所述的罐体内部各部位的表面均喷涂有聚四氟乙烯。