CN206098806U - 测试用自动拔插usb插头及其测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试用自动拔插USB插头及其测试机构，自动拔插USB插头包括活动扣合的上壳、下壳和两者之间的PCB板，PCB板连接的USB插口端子内嵌在上壳端部的不锈钢导向槽内部，PCB板表面连接有塑胶转换端子接口，塑胶转换端子接口包括若干垂直设置在PCB板表面的限位板，限位板呈侧立冂字状，下壳表面设有固定螺丝孔。其机构包括推拉气缸，推拉气缸的输出端连接有牵引连接片，牵引连接片包括直角状设置的导向片和牵引片，牵引片的端部连接有凹槽连接片，USB插头通过与固定螺丝孔的锁定螺丝固定在凹槽连接片上。本实用新型的自动拔插USB插头及其测试机构具有使用寿命长、测试一致性好、使用便捷和体积小巧的特点。

Description

测试用自动拔插USB插头及其测试机构

技术领域

本实用新型涉及USB插头测试技术领域，具体是指一种测试用自动拔插USB插头及其测试机构。

背景技术

手机需要通讯，就需要对手机进行插USB线，但是实际生产中，USB线的寿命较短，难以固定用气缸来进行拔插，更换较麻烦，难以实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试用自动拔插USB插头及其测试机构，具有使用寿命长、测试一致性好、使用便捷和体积小巧的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种测试用自动拔插USB插头，包括活动扣合的上壳和下壳，所述上壳和下壳之间内置有PCB板，所述上壳的一端连接有半封闭的不锈钢导向槽，所述PCB板的一端连接有USB插口端子，所述USB插口端子内嵌在所述不锈钢导向槽内部，所述PCB板的另一端表面连接有塑胶转换端子接口，所述塑胶转换端子接口包括若干垂直设置在PCB板表面的限位板，所述限位板呈侧立“冂”字状，所述限位板包括平行设置的限位纵板和连接两限位纵板的限位横板，所述限位横板设有上壳接入卡槽，所述限位纵板设有定位凹槽，所述下壳表面设有固定螺丝孔。

进一步地，所述上壳、下壳采用自攻螺丝和销钉实现扣合固定。

进一步地，所述有USB插口端子为镀金铜端子。

进一步地，所述上壳、下壳均为塑胶壳件，所述塑胶壳件表面设有镭射信息层。

进一步地，所述不锈钢导向槽是通过淬火电镀处理制备的。

一种测试用自动拔插USB插头的测试机构，包括推拉气缸，所述推拉气缸的输出端连接有牵引连接片，所述牵引连接片包括直角状设置的导向片和牵引片，所述导向片通过导轨滑动连接在所述推拉气缸表面，所述牵引片的侧面与所述推拉气缸的输出轴连接，所述牵引片的端部连接有凹槽连接片，所述USB插头通过与固定螺丝孔的锁定螺丝固定在所述凹槽连接片上。

进一步地，所述推拉气缸为双轴气缸。

本实用新型一种测试用自动拔插USB插头及其测试机构，具有如下的有益效果：

第一、使用寿命长，本实用新型的USB插头在测试中不会对USB插头造成损伤，寿命大大增加，拔插寿命在4万次以上；

第二、测试一致性好，通过采用本实用新型的USB插头及其测试机构进行插拔测试，拔插力合适，滑轨具有拔插导向作用，适合自动化操作；

第三、使用便捷，本实用新型的USB插头结构简单，只需要在原有USB接头进行改装即可满足测试要求，其机构结构简单，整个测试过程安装方便，维护切换方便；

第四，体积小巧，机构结构简单，无需占据较多的体积，在空间小的情况下方便测试。

附图说明

图1为本实用新型一种测试用自动拔插USB插头的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种用在测试用自动拔插USB插头的测试机构结构示意图；

图中的标记包括：1、上壳，2、下壳，3、PCB板，4、不锈钢导向槽，5、USB插口端子，6、转换接口端子， 7、限位纵板，8、限位横板，9、接入卡槽，10、定位凹槽，11、销钉，12、自攻螺丝，13、推拉气缸，14、导轨，15、导向片，16、牵引片，17、凹槽连接片，18、锁定螺丝，19、固定螺丝孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种测试用自动拔插USB插头，包括活动扣合的上壳1和下壳2，所述上壳1和下壳2之间内置有PCB板3，所述上壳1的一端连接有半封闭的不锈钢导向槽4，所述PCB板3的一端连接有USB插口端子5，所述USB插口端子5内嵌在所述不锈钢导向槽4内部，所述PCB板3的另一端表面连接有塑胶转换端子接口，所述塑胶转换端子接口包括若干垂直设置在PCB板3表面的限位板，所述限位板呈侧立“冂”字状，所述限位板包括平行设置的限位纵板7和连接两限位纵板7的限位横板8，所述限位横板8设有上壳1的接入卡槽9，所述限位纵板7设有定位凹槽10，所述下壳2表面设有固定螺丝孔19。所述上壳1、下壳2采用自攻螺丝12和销钉11实现扣合固定。所述有USB插口端子5为镀金铜端子。所述上壳1、下壳2均为塑胶壳件，所述塑胶壳件表面设有镭射信息层。所述不锈钢导向槽4是通过淬火电镀处理制备的。

在本实用新型中，USB插头的寿命4万次以上，大大减少用USB线的方式的频繁更换，减少劳动强度和成本；USB接口端子6采用五金模具冲压而成，减少批量制作成本和时间，采用表面镀金处理，增加导电率和连接性；上壳1和下壳2的生产采用一套塑胶模具出两个不同的塑胶件来固定PCB，减少模具数量和成本； PCB板3采用两个定位销来定位，来保证精度和强度；塑胶表面采用镭射处理，来显示出厂批次，方便后续跟踪；不锈钢导向槽4采用淬火电镀处理，既达到硬度，又保证外观；上壳1和下壳2采用比较大且光滑的倒角，避免USB插头本身自动插入手机困难的情况；USB接口端子6采用的镀金端子错开焊在PCB板3上，一个端子焊接在PCB两处，并插进PCB板3里面，之后用塑胶锁紧；采用塑胶转换端子接口代替Micro接口，保证连接的可靠性。

自动拔插USB插头通过本实用新型的结该改进实现了可以安装在机器上测试的需要，用推拉气缸13推动本实用新型USB插头进行USB拔插，代替手动拔插USB线进行对手机连接，可以实现自动化操作，并且可以配合机械手进行无人化自动流水线操作。

实施例2

如图2所示，本实用新型公开了一种测试用自动拔插USB插头的测试机构，包括推拉气缸13，所述推拉气缸13的输出端连接有牵引连接片，所述牵引连接片包括直角状设置的导向片15和牵引片16，所述导向片15通过导轨14滑动连接在所述推拉气缸13表面，所述牵引片16的侧面与所述推拉气缸13的输出轴连接，所述牵引片16的端部连接有凹槽连接片17，所述USB插头通过与固定螺丝孔19的锁定螺丝18固定在所述凹槽连接片17上。所述推拉气缸13为双轴气缸。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种测试用自动拔插USB插头，其特征在于：包括活动扣合的上壳（1）和下壳（2），所述上壳（1）和下壳（2）之间内置有PCB板（3），所述上壳（1）的一端连接有半封闭的不锈钢导向槽（4），所述PCB板（3）的一端连接有USB插口端子（5），所述USB插口端子（5）内嵌在所述不锈钢导向槽（4）内部，所述PCB板（3）的另一端表面连接有塑胶转换端子接口，所述塑胶转换端子接口包括若干垂直设置在PCB板（3）表面的限位板，所述限位板呈侧立“冂”字状，所述限位板包括平行设置的限位纵板（7）和连接两限位纵板（7）的限位横板（8），所述限位横板（8）设有上壳（1）的接入卡槽（9），所述限位纵板（7）设有定位凹槽（10），所述下壳（2）表面设有固定螺丝孔（19）。

2.根据权利要求1所述的测试用自动拔插USB插头，其特征在于：所述上壳（1）、下壳（2）采用自攻螺丝（12）和销钉（11）实现扣合固定。

3.根据权利要求2所述的测试用自动拔插USB插头，其特征在于：所述有USB插口端子（5）为镀金铜端子。

4.根据权利要求3所述的测试用自动拔插USB插头，其特征在于：所述上壳（1）、下壳（2）均为塑胶壳件，所述塑胶壳件表面设有镭射信息层。

5.根据权利要求4所述的测试用自动拔插USB插头，其特征在于：所述不锈钢导向槽（4）是通过淬火电镀处理制备的。

6.一种权利要求1～5任一项权利要求所述的测试用自动拔插USB插头的测试机构，其特征在于：包括推拉气缸（13），所述推拉气缸（13）的输出端连接有牵引连接片，所述牵引连接片包括直角状设置的导向片（15）和牵引片（16），所述导向片（15）通过导轨（14）滑动连接在所述推拉气缸（13）表面，所述牵引片（16）的侧面与所述推拉气缸（13）的输出轴连接，所述牵引片（16）的端部连接有凹槽连接片（17），所述USB插头通过与固定螺丝孔（19）的锁定螺丝（18）固定在所述凹槽连接片（17）上。

7.根据权利要求6所述测试用自动拔插USB插头的测试机构，其特征在于：所述推拉气缸（13）为双轴气缸。