CN207504226U - 微型连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型连接器，包括连接器公座、连接器母座以及定位夹具，所述定位夹具设置在所述连接器公座和连接器母座之间，所述定位夹具上开设有卡槽，以使所述连接器公座和连接器母座连接。该微型连接器通过在连接器公座和连接器母座之间设置独特结构的定位夹具，定位夹具上通开设具有倒角的卡槽，有助于连接器公座上插头的导向，便于其滑入卡槽内。同时，在该定位夹具的两端分别设置固定孔和把手，有助于工作人员对微型连接器进行扣接和分离。故，该微型连接器能有效提高显示屏模组的测试效率，并避免产生因为连接器对位偏移导致的产品电气烧伤和连接器磨损过快的现象。

Description

微型连接器

技术领域

本实用新型涉及一种微型连接器。

背景技术

目前，显示屏模组在批量生产过程中,往往需要对每一片产品进行功能测试。即，通过连接器公座和母座将模组与信号端进行连接测试。由于该连接器体型较小，在使用过程中需要进行手工扣接,还需要工作人员手动对位，并且测试完毕后需要手动分离连接器。

因此，目前用于测试显示屏模组的连接器具有以下缺点：

1)插接耗时较长：因为连接器体积小,工作人员扣接和分离都比较困难；

2)待测产品点亮成功率低，损坏几率高：因为靠近信号输出端的连接器会由于工作人员的操作失误导致对位不够精准，使得连接器很快就会被磨损，而当连接器外形磨损后则会导致产生定位偏差，容易造成待测产品的连接器接头与之对接后出现偏移，从而导致待测产品的无法正常点亮，甚至可能待测产品因为短路而烧坏；

3)连接器耗损过大：因为连接定位不准确，导致连接器磨损过快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型连接器，能有效提高显示屏模组的测试效率，并避免产生因为连接器对位偏移导致的产品电气烧伤和连接器磨损过快的现象。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型连接器，包括连接器公座、连接器母座以及定位夹具，所述定位夹具设置在所述连接器公座和连接器母座之间，所述定位夹具上开设有卡槽，以使所述连接器公座和连接器母座连接。

进一步地，所述连接器公座具有插头，所述卡槽内开设有配合所述插头的倒角。

进一步地，所述卡槽呈矩形，所述卡槽具有相对设置在长边和短边，所述倒角设置在所述长边的内侧。

进一步地，所述卡槽的大小由所述插头的大小决定。

进一步地，所述短边的内侧不能设置倒角。

进一步地，所述倒角的度数为15至60°。

进一步地，所述定位夹具为薄片条状结构，其厚度由所述连接器公座和连接器母座的插接高度决定。

进一步地，所述定位夹具上还设有固定孔和把手，所述固定孔和把手相对设置在所述定位夹具的两端。

进一步地，所述定位夹具由耐燃弹性材料制成。

进一步地，所述定位夹具由FR-4材料或其他类似材料制成。

进一步地，所述微型连接器还包括支撑件，所述支撑件设置在所述定位夹具下方，以固定支撑所述定位夹具。

进一步地，所述连接器母座具有与所述插头相对应的插座。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的微型连接器通过在连接器公座和连接器母座之间设置独特结构的定位夹具，定位夹具上通开设具有倒角的卡槽，有助于连接器公座上插头的导向，便于其滑入卡槽内。同时，在该定位夹具的两端分别设置固定孔和把手，有助于工作人员对微型连接器进行扣接和分离。故，该微型连接器能有效提高显示屏模组的测试效率，并避免产生因为连接器对位偏移导致的产品电气烧伤和连接器磨损过快的现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所示的定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所示的微型连接器的结构示意图；

图3至图5为本实用新型所示的微型连接器的工作原理步骤图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1和图2，本实用新型一实施例所示的微型连接器，包括连接器公座1、连接器母座2以及定位夹具3，所述定位夹具3设置在所述连接器公座1和连接器母座2之间，所述定位夹具3上开设有卡槽31，以使所述连接器公座1和连接器母座2连接。在本实用新型中，该连接器公座1设置在所述定位夹具3的上部，连接器母座2设置在所述定位夹具3的下部，诚然，在其他实施例中，连接器公座1和连接器母座2的位置可根据实际情况进行选择。

在本实施例中，所述卡槽31呈矩形，所述卡槽31具有相对设置在长边32和短边33，所述连接器公座1具有插头11，所述连接器母座2具有与插头11相对应的插座21。所述卡槽31内开设有配合所述插头11的倒角34，所述倒角34设置在所述长边32的内侧，有助于连接器公座1上插头11的导向，使微型连接器不需要对位特别准确也可以滑入到卡槽内31。但是，在所述短边33的内侧不能设置倒角，以避免插头11和插座21在长边32方向相对位移而导致相邻脚位之间的短路。另外，该卡槽31的形状大小可根据所述插头11的大小进行调整。

在本实施例中，所述倒角34的度数为45°，诚然，在其他实施例中，该倒角34还可优选为15至60°其他度数。

本实用新型所示的定位夹具3由耐燃弹性材料制成，在本实施例中，该定位夹具3由环氧树脂制成，且为薄片条状结构，诚然，在其他实施例中，该定位夹具3还可由其他FR-4材料或其他耐燃弹性材料制成，并且，其形状结构可根据具体时间情况进行选择，其厚度由所述连接器公座1和连接器母座2的插接高度决定。

在本实施例中，所述定位夹具3上还设有固定孔35和把手36，所述固定孔35和把手36相对设置在所述定位夹具3的两端，该把手36呈弧形墩形，以便于工作人员推拉或举起该定位夹具3。所述微型连接器还包括支撑件4，所述支撑件4设置在所述定位夹具3下方，以方便定位夹具3通过固定孔35固定在支撑件4上，起到固定支撑作用，避免显示屏模组在测试过程中偏移。

请结合图3至图5，本实用新型所示的微型连接器的工作原理如图所示。首先将连接器公座1安装在待测样品5上，将支撑件4安装在连接器母座2上，将定位夹具3的一端固定在支撑件4上。然后将插头11与插座21对准并进行插接，由于在卡槽31内设置有倒角34，使得微型连接器不需要对位特别准确也可以滑入到卡槽内31，从而完成插接。测试完成后，工作人员通过把手36举起定位夹具3的一端，完成连接器的分离。

综上所述：本实用新型的微型连接器通过在连接器公座和连接器母座之间设置独特结构的定位夹具，定位夹具上通开设具有倒角的卡槽，有助于连接器公座上插头的导向，便于其滑入卡槽内。同时，在该定位夹具的两端分别设置固定孔和把手，有助于工作人员对微型连接器进行扣接和分离。故，该微型连接器能有效提高显示屏模组的测试效率，并避免产生因为连接器对位偏移导致的产品电气烧伤和连接器磨损过快的现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微型连接器，其特征在于，包括连接器公座、连接器母座以及定位夹具，所述定位夹具设置在所述连接器公座和连接器母座之间，所述定位夹具上开设有卡槽，以使所述连接器公座和连接器母座连接。

2.如权利要求1所述的微型连接器，其特征在于，所述连接器公座具有插头，所述卡槽内开设有配合所述插头的倒角。

3.如权利要求2所述的微型连接器，其特征在于，所述卡槽呈矩形，所述卡槽具有相对设置在长边和短边，所述倒角设置在所述长边的内侧。

4.如权利要求2或3所述的微型连接器，其特征在于，所述倒角的度数为15至60°。

5.如权利要求1所述的微型连接器，其特征在于，所述定位夹具为薄片条状结构。

6.如权利要求1或5所述的微型连接器，其特征在于，所述定位夹具上还设有固定孔和把手，所述固定孔和把手相对设置在所述定位夹具的两端。

7.如权利要求1所述的微型连接器，其特征在于，所述定位夹具由耐燃弹性材料制成。

8.如权利要求1或7所述的微型连接器，其特征在于，所述定位夹具由FR-4材料制成。

9.如权利要求1所述的微型连接器，其特征在于，所述微型连接器还包括支撑件，所述支撑件设置在所述定位夹具下方，以固定支撑所述定位夹具。

10.如权利要求2所述的微型连接器，其特征在于，所述连接器母座具有与所述插头相对应的插座。