CN107247006A - 插头绝缘护套耐磨检测装置 - Google Patents

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王晓林
刘昌波
王俊利
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种插头绝缘护套耐磨检测装置，其涉及插头检测技术领域，包括曲柄摇杆机构、用于驱动曲柄摇杆机构中曲柄转动的驱动机、固定在曲柄摇杆机构中摇杆上并用于夹持待测插头的插头夹具、支架、通过转轴转动安装在支架上的横梁、固定在横梁一端的砝码和磨擦头以及计数器，所述磨擦头能够与安装在所述插头夹具中的待测插头按一磨擦角度进行磨擦。本发明所提供的插头绝缘护套耐磨检测装置，结构简单，便于操作，测试过程更加稳定，测试结果更加准确，完全能够代替人工来对插头绝缘护套的耐磨性进行检测，节约了人工成本，提升了检测效率和精准度。

Description

插头绝缘护套耐磨检测装置
技术领域
本发明涉及插头检测技术领域，具体涉及一种插头绝缘护套耐磨检测装置。
背景技术
插头绝缘护套的可靠性对使用者的安全和围环境的安全起着至关重要作用，为此需要对插头的绝缘层进行上万次的插拔来对其耐磨性加以检测，以便于评估插头绝缘护套的可靠性。目前对于插头绝缘护套耐磨性的检测，主要是通过人工插拔的方式来实施。由于完全依靠人工来完成，所以造成这项测试将需要较长的测试周期，加之需要测试人员进行长时间的重复性的机械劳动，则会因为测试人员的疲惫而造成测试结果的不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、便于操作、测试精准度高的插头绝缘护套耐磨检测装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种插头绝缘护套耐磨检测装置，包括：
曲柄摇杆机构；
驱动机，其用于驱动所述曲柄摇杆机构中的曲柄转动；
插头夹具，其固定在所述曲柄摇杆机构中的摇杆上并随该摇杆往复运动，用于夹持待测插头；
支架；
横梁，其通过转轴转动安装在所述支架上；
砝码和磨擦头，二者均固定在所述横梁的一端；所述磨擦头位于所述砝码的下方并与该砝码正相对；所述磨擦头能够与安装在所述插头夹具中的待测插头按一磨擦角度进行磨擦；
计数器，其上的探测传感器靠近所述摇杆；该计数器用于对该摇杆的往复运动进行计数。
作为优选，所述支架为一立杆，所述转轴穿过并位于所述横梁的中部和该立杆的上部。
作为优选，所述磨擦头呈U型，两竖直部插入到所述横梁的端部，水平部外侧用于与待测插头进行磨擦。
作为优选，所述磨擦头为由钢丝弯折而成的U型钢丝架。
作为优选，弯折成所述U型钢丝架的钢丝直径为1mm。
作为优选，所述砝码通过丝杠固定在所述横梁的端部。
作为优选，所述磨擦角度为10°～15°。
作为优选，所述磨擦角度为10°。
作为优选，所述计数器上的探测传感器为接近开关。
作为优选，所述驱动机为电动机。
本发明所提供的插头绝缘护套耐磨检测装置，其利用曲柄摇杆机构和插头夹具带动待测插头来回往复运动，从而代替了人工来对待测插头进行插拔。砝码在自身重力的作用下压迫横梁以使得磨擦头与待测插头接触。待测插头随曲柄摇杆机构往复运动，磨擦头与待测插头之间不断磨擦，同时磨擦头随横梁绕着转轴微微摆动对待测插头施以摩擦力，从而完成了对待测插头绝缘护套耐磨性的检测。这一检测装置结构简单，便于操作，测试过程更加稳定，测试结果更加准确，完全能够代替人工来对插头绝缘护套的耐磨性进行检测，节约了人工成本，提升了检测效率和精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的插头绝缘护套耐磨检测装置使用状态主视图；
图2为图1中的A-A视图。
附图标记说明：
1、砝码；2、横梁；3、转轴；4、支架；5、磨擦头；6、插头夹具；7、待测插头；8、曲柄摇杆机构中的摇杆；9、计数器中的探测传感器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1和图2所示，一种插头绝缘护套耐磨检测装置，包括砝码1、横梁2、转轴3、支架4、磨擦头5、插头夹具6、曲柄摇杆机构、驱动机和计数器。其中，曲柄摇杆机构中的曲柄由驱动机驱动其转动，在本实施例中，该驱动机优选为电动机，因其可靠性高，稳定性好，适应性强，当然，技术人员也可选用其他驱动机来代替电动机。插头夹具6固定在曲柄摇杆机构中的摇杆8上并随该摇杆8往复运动，用于夹持待测插头7。该插头夹具6根据插头的外形尺寸设计，能够适合各种插头，具有很强的通用性。横梁2通过转轴3转动安装在支架4上，在本实施例中，支架4为一立杆，转轴3穿过并位于横梁2的中部和立杆的上部。砝码1和磨擦头5二者均固定在横梁2的一端，磨擦头5位于砝码1的下方并与该砝码1正相对。优选地，砝码1通过丝杠固定在横梁2的端部，以便于安装。同样为了便于安装，如图2所示，磨擦头5呈U型，两竖直部插入到横梁2的端部，水平部外侧用于与待测插头7进行磨擦。在本实施例中，磨擦头5优选为由钢丝弯折而成的U型钢丝架。进一步优选地，弯折成所述U型钢丝架的钢丝直径为1mm。如果钢丝的直径过粗，则不便于弯折。
磨擦头5能够与安装在插头夹具6中的待测插头7按一磨擦角度进行磨擦。计数器中的探测传感器9靠近摇杆8，该计数器用于对该摇杆8的往复运动进行计数，替代了原有的人工统计插拔插头次数的方式。计数器上的探测传感器优选为接近开关，接近开关是种开关型传感器(即无触点开关)，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。
如图1所示，该检测装置在使用时，待测插头7在随曲柄摇杆机构往复运动过程中不断撞击磨擦头5，砝码1是在自身重力的作用下压迫横梁2以使得磨擦头5与待测插头7接触并施以摩擦力。待测插头7对于磨擦头5的不断撞击以及磨擦头5随横梁2绕着转轴3在砝码1自重作用下来回下压摆动，从而实现了磨擦头5和待测插头7之间的磨擦。为此，插头夹具6需要倾斜安装在摇杆8上，以使得安装在该插头夹具6上的待测插头7的中心线与摇杆8的中心线呈一定夹角，这一夹角的存在才能使得待测插头7在曲柄摇杆机构的带动下对于磨擦头5的不断撞击引发磨擦头5随横梁2绕着转轴3在砝码1自重作用下来回下压摆动，也就是说只有这一夹角的存在才能使得磨擦头5和待测插头7之间发生磨擦，这一夹角构成了磨擦头5和待测插头7之间的磨擦角度。磨擦头5和待测插头7之间需要按磨擦角度进行磨擦方可进行检测。这一磨擦角度优选为10°～15°，如此，横梁2的摆动幅度不会过大，进一步优选地，如图1所示，这一磨擦角度优选为10°。
上述插头绝缘护套耐磨检测装置，其利用曲柄摇杆机构和插头夹具6带动待测插头7来回往复运动，从而代替了人工来对待测插头7进行插拔。砝码1在自身重力的作用下压迫横梁2以使得磨擦头5与待测插头7接触。待测插头7随曲柄摇杆机构往复运动，磨擦头5与待测插头7之间不断磨擦，同时磨擦头5随横梁2绕着转轴3微微摆动对待测插头7施以摩擦力，从而完成了对待测插头7绝缘护套耐磨性的检测。这一检测装置结构简单，便于操作，测试过程更加稳定，测试结果更加准确，完全能够代替人工来对插头绝缘护套的耐磨性进行检测，节约了人工成本，提升了检测效率和精准度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，包括：
曲柄摇杆机构；
驱动机，其用于驱动所述曲柄摇杆机构中的曲柄转动；
插头夹具，其固定在所述曲柄摇杆机构中的摇杆上并随该摇杆往复运动，用于夹持待测插头；
支架；
横梁，其通过转轴转动安装在所述支架上；
砝码和磨擦头，二者均固定在所述横梁的一端；所述磨擦头位于所述砝码的下方并与该砝码正相对；所述磨擦头能够与安装在所述插头夹具中的待测插头按一磨擦角度进行磨擦；
计数器，其上的探测传感器靠近所述摇杆；该计数器用于对该摇杆的往复运动进行计数。
2.根据权利要求1所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述支架为一立杆，所述转轴穿过并位于所述横梁的中部和该立杆的上部。
3.根据权利要求1所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述磨擦头呈U型，两竖直部插入到所述横梁的端部，水平部外侧用于与待测插头进行磨擦。
4.根据权利要求3所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述磨擦头为由钢丝弯折而成的U型钢丝架。
5.根据权利要求4所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，弯折成所述U型钢丝架的钢丝直径为1mm。
6.根据权利要求1所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述砝码通过丝杠固定在所述横梁的端部。
7.根据权利要求1所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述磨擦角度为10°～15°。
8.根据权利要求7所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述磨擦角度为10°。
9.根据权利要求1所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述计数器上的探测传感器为接近开关。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的插头绝缘护套耐磨检测装置，其特征在于，所述驱动机为电动机。
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