CN206096392U - 一种锂电池组装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池组装检测装置，属于检测设备领域，包括检测台，检测台上设置有方形的检测台凹槽，检测台凹槽设置有锂电池固定凹槽，锂电池固定凹槽为可以伸缩的活动槽；锂电池固定凹槽底部连接有双电机；检测台凹槽左右两边的槽边中部分别设置有光发射端和光接收端；光发射端和光接收端正下方设置有固定机构，固定机构由两个固定挤压杆构成；检测台的上面设置有短路检测箱，短路检测箱外接有2条短路检测线。本实用新型解决了现有人工检测锂电池组装状态麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，具体的来说是涉及一种锂电池组装检测装置。
背景技术
锂电池的组装过程一般为把电解液或电芯装特定的金属壳内，然后将金属壳进行盖装，再进行密封焊接。组装状态良好，不仅可以加快电池的组装过程，也可以大大提高电池的损坏率，提高电池的质量。
现有的锂电池一般都是通过自动化生产线来进行组装的。把电解液或电芯装特定的金属壳内，然后将金属壳进行盖装，再进行密封焊接，虽然装芯，盖装和焊接都是使用了特定的机器进行，但是由于机器组装过程中会出现一些组装不合格的地方。现有的生产线是通过人工进行检测查看，并把不合格的锂电池检出进一步组装。但这样做需要花费大量的人工进行检测，使生产需要花费大量的资金进行检测。但往往人工检测的产品会有很多遗漏，使产品的合格率不是很高。因此，需要设计出一种能自动检测锂电池组装过程状态检测装置，进一步给人们提供方便，提高锂电池的质量。
实用新型内容
本实用新型需要解决的是现有人工检测锂电池组装状态麻烦的问题，提供一种锂电池组装检测装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种锂电池组装检测装置，包括检测台，检测台上设置有方形的检测台凹槽，检测台凹槽设置有锂电池固定凹槽，锂电池固定凹槽为可以伸缩的活动槽；锂电池固定凹槽底部连接有双电机；检测台凹槽左右两边的槽边中部分别设置有光发射端和光接收端；光发射端和光接收端正下方设置有固定机构，固定机构由两个固定挤压杆构成；检测台的上面设置有短路检测箱，短路检测箱外接有2条短路检测线；
光发射端包括光发射端控制器和光发射器，光发射器的输入端有光发射端控制器连接；
光接收端包括光接收器、光接收处理器和影像感应板；光接收器和影像感应板均与光接收处理器连接；光接收处理器还与双电机和光发射端的光发射端控制器连接。
上述方案中，优选的是双电机包括横向电机和竖向电机，横向电机水平放置，竖向电机竖直放置，横向电机和竖向电机的转轴均与锂电池固定凹槽连接。
上述方案中，优选的是短路检测箱包括显示屏、检测处理器和报警装置，显示屏和报警装置的输入端均与检测处理器连接。
上述方案中，优选的是锂电池固定凹槽为活动凹槽，可以在检测台凹槽底部进行转动。
本实用新型的优点与效果是：
1.本实用新型通过使用光发射端和光接收端进行对锂电池组装过程进行光检测，从使检测的效率更高，准确率更高；
2. 本实用新型还包括有固定机构，对锂电池进一步的固定，从而进行提高检测的精度；
3. 进一步的，本实用新型短路检测箱可以检测锂电池在组装过程中是否出现短路现象，由于短路会给电池带来比较到的损坏，因此，能及时检测，进一步减少损失。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图。
图中标号：1检测台、1.1检测台凹槽、1.2锂电池固定凹槽、2光发射端、3光接收端、4固定机构、4.1固定挤压杆、5双电机、6短路检测箱、6.1短路检测线。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
一种锂电池组装检测装置，包括检测台1，检测台1上设置有方形的检测台凹槽1.1，检测台凹槽1.1设置有锂电池固定凹槽1.2，锂电池固定凹槽1.2为可以伸缩的活动槽；锂电池固定凹槽1.2底部连接有双电机5 ；检测台凹槽1.1左右两边的槽边中部分别设置有光发射端2和光接收端3；光发射端2和光接收端3正下方设置有固定机构4，固定机构4由两个固定挤压杆4.1构成；检测台1的上面设置有短路检测箱6，短路检测箱6外接有2条短路检测线6.1，入图1所示。
光发射端2包括光发射端控制器和光发射器，光发射器的输入端有光发射端控制器连接。光发射器主要是在检测过程中发射光线，光线通过照射锂电池的盖装，并把照射的影响倒影到光接收端3上。光发射端控制器控制光发射器合适发射，发射光强度等，起到控制的作用。
光接收端3包括光接收器、光接收处理器和影像感应板；光接收器和影像感应板均与光接收处理器连接；光接收处理器还与双电机5和光发射端2的光发射端控制器连接。光接收器主要接收光发射端2发射的光源，影像感应板主要感应影像的形状的大小等，并把感应数据传给光接收处理器。光接收处理器主要起到整个检测装置的中心控制的作用。
双电机5包括横向电机和竖向电机，横向电机水平放置，竖向电机竖直放置，横向电机和竖向电机的转轴均与锂电池固定凹槽1.2连接。横向电机主要控制锂电池固定凹槽1.2水平方向上进行旋转，实现锂电池360的检测，提高检测精度。竖向电机主要控制锂电池固定凹槽1.2竖直方向运动，主要实现锂电池的接收和送出的作用，或者不同的锂电池类型时，根据高度不一样进行调节检测的高度。
短路检测箱6包括显示屏、检测处理器和报警装置，显示屏和报警装置的输入端均与检测处理器连接。外接有2条短路检测线6.1，短路检测线6.1用于接在锂电池的两端，实现短路检测。显示屏主要实现检测结构的显示和用户惠玲输入等；报警装置主要实现各类检测结果的报警和检测设备故障报警等 。
锂电池固定凹槽1.2为活动凹槽，可以在检测台凹槽1.1底部进行转动。可以实现自动化接收锂电池，和吴死角的检测，并把检测的锂电池根据检测的结果进行分类送出，可以大大的减少锂电池组装过程中需要的大量人力资源，解决了现有人工检测锂电池组装状态麻烦的问题。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (4)
1.一种锂电池组装检测装置，其特征在于：包括检测台（1），检测台（1）上设置有方形的检测台凹槽（1.1），检测台凹槽（1.1）设置有锂电池固定凹槽（1.2），锂电池固定凹槽（1.2）为可以伸缩的活动槽；锂电池固定凹槽（1.2）底部连接有双电机（5） ；检测台凹槽（1.1）左右两边的槽边中部分别设置有光发射端（2）和光接收端（3）；光发射端（2）和光接收端（3）正下方设置有固定机构（4），固定机构（4）由两个固定挤压杆（4.1）构成；检测台（1）的上面设置有短路检测箱（6），短路检测箱（6）外接有2条短路检测线（6.1）；
光发射端（2）包括光发射端控制器和光发射器，光发射器的输入端有光发射端控制器连接；
光接收端（3）包括光接收器、光接收处理器和影像感应板；光接收器和影像感应板均与光接收处理器连接；光接收处理器还与双电机（5）和光发射端（2）的光发射端控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装检测装置，其特征在于：所述双电机（5）包括横向电机和竖向电机，横向电机水平放置，竖向电机竖直放置，横向电机和竖向电机的转轴均与锂电池固定凹槽（1.2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装检测装置，其特征在于：所述短路检测箱（6）包括显示屏、检测处理器和报警装置，显示屏和报警装置的输入端均与检测处理器连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池组装检测装置，其特征在于：所述锂电池固定凹槽（1.2）为活动凹槽，可以在检测台凹槽（1.1）底部进行转动。
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| CN112729700A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 无锡新迪新能源车业有限公司 | 一种锂电池组快速检测装置 |
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| CN112729700B (zh) * | 2019-10-28 | 2023-09-12 | 无锡新迪新能源车业有限公司 | 一种锂电池组快速检测装置 |
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