CN206095911U - 氨逃逸检测装置及氨逃逸检测装置的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氨逃逸检测领域，公开了一种氨逃逸检测装置及氨逃逸检测装置的安装结构。所述氨逃逸检测装置包括：发射管(1)、接收管(3)，所述接收管与所述发射管同轴线设置；以及取样管(2)，所述取样管用于设置在待检测烟道(4)内部，所述发射管靠近所述接收管的一端和所述接收管靠近所述发射管的一端分别与所述取样管的两端连接，所述取样管上形成有取样开口(21)。本实用新型所提供的氨逃逸检测装置由于在装配过程中发射管、接收管和取样管之间会存在一定的安装间隙，该安装间隙用作膨胀间隙，使得即使待检测烟道的温度变化，发射管和接收管也能够保持良好的对准，保障氨逃逸检测装置的正常作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨逃逸检测领域，具体地，涉及一种氨逃逸检测装置及氨逃逸检测装置的安装结构。
背景技术
氮氧化物(NOx)是一种毒性很大烟气，不经治理通过直接排放到大气中会形成触目的红棕色或黄色烟气，对环境危害极大。
SCR(选择性催化还原法，Selective Catalytic Reduction)技术作为处理氮氧化物最行之有效的方法，在电厂、轮船广泛应用，在催化剂的作用下使NH3与氮氧化物反应，生成无污染的氮气和水。如果系统在运行时喷入过量的NH3，虽然可以去除废气中的氮氧化物，但是大量逃逸的NH3进入空气中会对环境造成二次污染。因此，需要去除氮氧化物过程中的氨逃逸率实时监测，严格控制在允许范围以内。
用于检测氨逃逸率的氨逃逸检测装置的工作环境较差，排烟烟道中的粉尘含量较高，干涉氨逃逸检测装置的正常作业，且由于烟气温度较高，烟道因受热变形也会导致氨逃逸检测装置的正常作业，尤其是对于激光氨逃逸检测装置，受热变形会导致激光氨逃逸检测装置的接收部和发射部无法正常对准。
因此，希望有一种氨逃逸检测装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氨逃逸检测装置，以提高氨逃逸检测装置工作过程中的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种氨逃逸检测装置，所述氨逃逸检测装置包括：发射管，所述发射管的发射端设置有用于安装氨表的发射部的发射安装座；接收管，所述接收管的接收端设置有用于安装氨表的接收部的接收安装座，所述接收管与所述发射管同轴线设置；以及取样管，所述取样管用于设置在待检测烟道内部，所述发射管靠近所述接收管的一端和所述接收管靠近所述发射管的一端分别与所述取样管的两端连接，所述取样管上形成有取样开口。
优选地，所述发射管和/或所述接收管上设置有管道膨胀结构。
优选地，所述发射管、所述接收管和所述取样管设置为圆管，所述取样管的直径大于所述发射管和所述接收管的直径。
优选地，所述取样开口设置为沿所述取样管的长度方向设置的条形开口。
优选地，沿所述取样管的长度方向间隔设置有多个所述取样开口。
优选地，所述发射安装座包括发射安装法兰和加强板，和/或所述接收安装座包括接收安装法兰和加强板。
优选地，所述氨逃逸检测装置包括吹扫除尘装置，所述吹扫除尘装置的吹扫口连接至所述发射管和/或所述接收管。
优选地，所述取样管与所述发射管和所述接收管焊接连接。
通过上述技术方案，本实用新型所提供的氨逃逸检测装置由连接在一起的发射管、接收管和取样管组成，由于在装配过程中发射管、接收管和取样管之间会存在一定的安装间隙，该安装间隙用作膨胀间隙，使得即使待检测烟道的温度变化，发射管和接收管也能够保持良好的对准，保障氨逃逸检测装置的正常作业。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种氨逃逸检测装置的安装结构，该安装结构包括待检测烟道和根据上文所述的氨逃逸检测装置，所述待检测烟道的侧壁上形成有同心设置的安装孔，所述发射管和所述接收管穿过所述安装孔设置，所述发射管的发射端和所述接收管的接收端分别设置在所述待检测烟道的两侧，所述取样管位于所述待检测烟道的内部。
优选地，所述安装结构包括用于加固所述发射管的发射管加固支架和/或用于加固所述接收管的接收管加固支架。
优选地，所述安装结构包括发射吹扫管、接收吹扫管和能够对所述发射吹扫管和所述接收吹扫管内的烟气进行除油的除油装置，所述发射吹扫管和所述接收吹扫管能够将所述待检测烟道内的烟气引导至所述发射管和所述接收管。
优选地，所述待检测烟道的侧壁上的所述安装孔处设置有加强板。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种实施方式的氨逃逸检测装置的示意图。
附图标记说明
1 发射管； 11 发射安装座；
2 取样管； 21 取样开口；
3 接收管； 31 接收安装座；
4 待检测烟道； 41 发射加强板；
42 接收加强板； 5 发射吹扫管；
51 发射阀； 6 接收吹扫管；
61 接收阀； 7 发射管加固支架；
8 接收管加固支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
根据本实用新型的一个方面，提供一种氨逃逸检测装置，参见图1，所述氨逃逸检测装置包括：发射管1，发射管1的发射端设置有用于安装氨表的发射部的发射安装座11；接收管3，接收管3的接收端设置有用于安装氨表的接收部的接收安装座31，接收管3与发射管1同轴线设置；以及取样管2，取样管2用于设置在待检测烟道4内部，发射管1靠近接收管3的一端和接收管3靠近发射管1的一端分别与取样管2的两端连接，取样管2上形成有取样开口21。
在发射安装座11上设置的氨表的发射部与在接收安装座31上设置的氨表的接收部相互对准，以使的激光等信号能够有发射部准确传动至接收部。
上述氨逃逸检测装置由连接在一起的发射管1、接收管3和取样管2组成，由于在装配过程中发射管1、接收管3和取样管2之间会存在一定的安装间隙，该安装间隙用作膨胀间隙，使得即使待检测烟道的温度变化，发射管1和接收管3也能够保持良好的对准，继而保障发射部和接收部在使用过程中良好对准，使得氨逃逸检测装置的正常作业。
优选地，发射管1和/或接收管3上设置有管道膨胀结构，该膨胀结构包括膨胀节(也称作补偿器或伸缩节)，能够补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑，能够进一步提高氨逃逸检测装置在待检测烟道4的温度变化时的稳定性和可靠性。该管道膨胀结构的具体形式可根据实际需要进行适当的选择，能够补偿因温度差多导致的附加应力即可。
发射管1、接收管3和取样管2的结构和尺寸可根据实际需要进行适当的选择，能够满足使用需求即可。优选地，发射管1、接收管3和取样管2设置为圆管，取样管2的直径大于发射管1和接收管3的直径，直径较大的取样管2便于取样，圆管的生产制造较为简便，在图示实施方式中，发射管1和接收管3选用直径为76mm的圆管，取样管2选用直径为86mm的圆管。
取样开口21贯穿取样管，使得烟气能够穿过取样开口21以经取样管2的内部继续排放，保障取样管2内的烟气与待检测烟道4内的烟气一致。
取样开口21的形状和尺寸可根据实际需要进行适当的选择，例如，圆形开孔等，但是由于烟气中通常含有大量的粉尘，尺寸较小的开口会导致取样开口21容易被粉尘堵塞，影响取样，因此，优选地，取样开口21设置为沿取样管2的长度方向设置的条形开口，条形开口尺寸较大，减少取样开口被堵塞的可能性。
取样开口21的数量、尺寸和分布方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，贯穿取样管2的一个取样开口，但是设置为长度较大的单个开口会影响取样管2的强度。优选地，沿取样管2的长度方向间隔设置有多个取样开口21，使得各个取样开口之间具有连接点，保障取样管2的强度。参见图1，在图示实施方式中，沿取样管2的长度方向设置有三个长度为200mm宽度为20mm的条形开口。
发射安装座11和接收安装座31的结构可根据实际需要进行适当的选择，优选地，发射安装座11包括发射安装法兰和加强板，和/或接收安装座31包括接收安装法兰和加强板，加强板能够提高发射安装法兰和接收安装法兰的强度，使得在待检测烟道4内的温度变化时，发射安装座11和接收安装座31更加稳定。
由于烟气中含有大量的粉尘，长期使用使得发射管1、取样管2和接收管3内容易积灰，影响激光等检测信号通过，优选地，参见图1，所述氨逃逸检测装置包括吹扫除尘装置，所述吹扫除尘装置的吹扫口连接至发射管1和/或接收管3，以对发射管1、取样管2和接收管3进行吹扫除尘。其中，所述吹扫除尘装置可选择外接气源也可选择有待检测烟道4中获取气流，使用者可根据实际需要进行适当的选择，吹扫强度和频率也可根据实际需要进行适当的选择。
所述氨逃逸检测装置的各个管件之间的连接方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，螺纹连接、铆接等，使用者可根据实际需要选择适当的连接方式，优选地，取样管2与发射管1和接收管3焊接连接，焊接连接结构简单，可减少氨逃逸检测装置的零部件数量。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种氨逃逸检测装置的安装结构，参见图1，该安装结构包括待检测烟道4和根据上文所述的氨逃逸检测装置，待检测烟道4的侧壁上形成有同心设置的安装孔，发射管1和接收管3穿过所述安装孔设置，发射管1的发射端和接收管3的接收端分别设置在待检测烟道4的两侧，取样管2位于待检测烟道4的内部，以使得取样管2能够在待检测烟道4的中部取样，氨表的发射部和接收部安装在位于待检测烟道4的左右两侧的发射安装座11和接收安装座31上，实时检测待检测烟道4内的烟气的氨逃逸率。
上述安装结构可直接用于现有的氨逃逸检测装置的改造，通过技术改造后可有效提高氨逃逸装置可靠性和检测精度，在冷热变化状态下保证检测装置的氨表的发射部和接收部对准，氨逃逸检测装置可靠运行，显示数据准确可靠，保证了脱硝系统安全稳定运行，同时大大减轻了维护量。
优选地，发射安装座11和接收安装座31上设置有密封结构，以密封安装氨表的接收部和发射部，避免烟气泄漏。
优选地，所述安装结构包括用于加固发射管1的发射管加固支架7和/或用于加固接收管3的接收管加固支架8，以避免发射管1和/或接收管3下垂。需要指出的是，在一些受温度变化导致变形过大的氨逃逸检测装置的安装结构中，设置加固支架会导致管件膨胀不均匀，造成激光等信号偏移，使用者可根据实际情况选择是否加装加固支架。
优选地，所述安装结构包括发射吹扫管5、接收吹扫管6和能够对发射吹扫管5和接收吹扫管6内的烟气进行除油的除油装置，发射吹扫管5和接收吹扫管6能够将待检测烟道4内的烟气引导至发射管1和接收管3，利用待检测烟道4中的烟气对发射管1和接收管3进行吹扫除尘，避免粉尘堆积影响检测，无需外接气源。其中，由于在一些烟气中带有油水，例如，电厂烟气，通过除油装置去除烟气中的油水后再对发射管1和接收管3进行吹扫可避免油水损坏氨表。发射吹扫管5和接收吹扫管6上分别设置有发射阀51接收阀61，以控制是否对发射管1和接收管3进行吹扫除尘。
氨表中通常配备有除油装置，可利用氨表中的除油装置对烟气进行除油，无需再单独设置除油设备，节约成本。
由于待检测烟道4的侧壁较薄，热膨胀变形严重，优选地，参见图1，待检测烟道4的侧壁上的所述安装孔处设置有加强板，包括发射加强板41和接收加强板42，以减少安装孔处的侧壁变形。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (12)
1.一种氨逃逸检测装置，其特征在于，所述氨逃逸检测装置包括：
发射管(1)，所述发射管(1)的发射端设置有用于安装氨表的发射部的发射安装座(11)；
接收管(3)，所述接收管(3)的接收端设置有用于安装氨表的接收部的接收安装座(31)，所述接收管(3)与所述发射管(1)同轴线设置；以及
取样管(2)，所述取样管(2)用于设置在待检测烟道(4)内部，所述发射管(1)靠近所述接收管(3)的一端和所述接收管(3)靠近所述发射管(1)的一端分别与所述取样管(2)的两端连接，所述取样管(2)上形成有取样开口(21)。
2.根据权利要求1所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，所述发射管(1)和/或所述接收管(3)上设置有管道膨胀结构。
3.根据权利要求1所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，所述发射管(1)、所述接收管(3)和所述取样管(2)设置为圆管，所述取样管(2)的直径大于所述发射管(1)和所述接收管(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，所述取样开口(21)设置为沿所述取样管(2)的长度方向设置的条形开口。
5.根据权利要求4所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，沿所述取样管(2)的长度方向间隔设置有多个所述取样开口(21)。
6.根据权利要求1所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，所述发射安装座(11)包括发射安装法兰和加强板，和/或所述接收安装座(31)包括接收安装法兰和加强板。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，所述氨逃逸检测装置包括吹扫除尘装置，所述吹扫除尘装置的吹扫口连接至所述发射管(1)和/或所述接收管(3)。
8.根据权利要求1所述的氨逃逸检测装置，其特征在于，所述取样管(2)与所述发射管(1)和所述接收管(3)焊接连接。
9.一种氨逃逸检测装置的安装结构，其特征在于，该安装结构包括待检测烟道(4)和根据权利要求1-8中任意一项所述的氨逃逸检测装置，所述待检测烟道(4)的侧壁上形成有同心设置的安装孔，所述发射管(1)和所述接收管(3)穿过所述安装孔设置，所述发射管(1)的发射端和所述接收管(3)的接收端分别设置在所述待检测烟道(4)的两侧，所述取样管(2)位于所述待检测烟道(4)的内部。
10.根据权利要求9所述的氨逃逸检测装置的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括用于加固所述发射管(1)的发射管加固支架(7)和/或用于加固所述接收管(3)的接收管加固支架(8)。
11.根据权利要求9所述的氨逃逸检测装置的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括发射吹扫管(5)、接收吹扫管(6)和能够对所述发射吹扫管(5)和所述接收吹扫管(6)内的烟气进行除油的除油装置，所述发射吹扫管(5)和所述接收吹扫管(6)能够将所述待检测烟道(4)内的烟气引导至所述发射管(1)和所述接收管(3)。
12.根据权利要求11所述的氨逃逸检测装置的安装结构，其特征在于，所述待检测烟道(4)的侧壁上的所述安装孔处设置有加强板。
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| CN109696522A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-04-30 | 中电华创(苏州)电力技术研究有限公司 | 一种具有温差自适应功能的锅炉脱硝烟气氨逃逸检测器 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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