CN206479446U - 用于tdls氨逃逸分析仪的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气检测分析仪安装装置领域，具体涉及用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，还包括可连接到烟道上并且两端伸出烟道的对穿管，对穿管为一体成型的圆管，对穿管伸出烟道的两端分别与发射机和接收机连接，对穿管中部开设有可供烟气穿过的对穿孔，对穿管为外径Φ83mm及内径Φ63mm的45号钢。本实用新型中焊接套筒焊接在烟道上，焊接套筒可以抵抗烟道变形对激光通道的影响，一体成型的焊接套和其两端的安装法兰，激光不会产生偏移，避免了激光无法到达接收机问题，保证分析仪能够检测到氨气浓度。

Description

用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构

技术领域

本实用新型涉及烟气检测分析仪安装装置领域，具体涉及用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构。

背景技术

火力发电是利用固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。火力发电过程中产生的烟气主要是酸性气体，酸性气体对环境的影响大。为了保护环境，烟气在排放前要先经过烟气脱硝、脱硫和除尘处理，烟气脱硝是将燃烧烟气中的氮氧化物除去的过程，烟气的脱硝步骤在除尘步骤之前。对脱硝后的烟气要进行检测，检测烟气中氮氧化物的量，判断是否达到排放标准，这个检测过程主要是利用TDLS氨逃逸分析仪进行。

现有的TDLS氨逃逸分析仪组成部分包括发射单元、接收单元、吹扫气单元、安装法兰和两个分体式焊接套筒，两个套筒分别焊接在对立面的烟道壁上，发射单元、接收单元通过法兰分别安装在两个套筒上，再对齐两个套筒，发射单元发射激光，另一端的接收单元接收激光，达到测量烟道中氨气浓度的目的。但是现有的氨逃逸分析仪的安装存在的问题是：电厂锅炉负荷时常变化，烟道壁变化频繁，烟道变形尺寸较大，使对齐的两个套筒形成的光路发生转折，导致接收单元无法接收到激光，分析仪无法监测氨逃逸浓度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，以解决烟道变形尺寸较大引起两个套筒无法对齐导致接收单元无法接收到激光，从而无法检测氨逃逸浓度的问题。

本方案中的用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，还包括可连接到烟道上的对穿管，所述对穿管贯穿烟道，所述对穿管两端伸出烟道，所述对穿管为一体成型的圆管，所述对穿管伸出烟道的两端分别与发射机和接收机连接，所述对穿管中部开设有可供烟气穿过的对穿孔，所述对穿管为外径Φ83mm及内径Φ63mm的45号钢。

本方案的原理是：对穿管横穿烟道并连接在烟道上，对穿管伸出烟道的两端分别连接发射机和接收机，发射机发射出激光，激光通过对穿管到达接收机；对穿管横穿过烟道时，保持对穿孔位于烟气流通的路径上，烟气能通过对穿孔进入对穿管中，激光从对穿管中穿过烟气到达接收机，激光会被烟气中的氨气吸收掉部分，接收机通过检测接收到的激光光谱检测出烟气中氨气的浓度。

45号钢具有较高的强度和较好的切削加工性，由45号钢制成的对穿管能够根据需要开设对穿孔，且在开设对穿孔时，不容易损坏对穿管而报废钢材，避免浪费钢材。

对穿孔保证激光在穿过对穿管时，激光能照射到烟道中的烟气，使激光与烟气中的氨气接触，以使接收机从接收到的激光中测出氨气浓度。

本方案的有益效果是：1.对穿管横穿过烟道形成一条直线的激光通道，在烟道变形时，一体的对穿管不会随烟道的变形而变形，保证了激光从发射机到接收机之间通道的直线性，激光从发射机到接收机的路线不会产生偏移，避免了接收机无法接收到激光的问题，保证分析仪能够测出氨气浓度；2.安装时，不必再反复对准两个分体式焊接套筒，只需将对穿管安装到烟道上即可，减少了法兰、套筒安装的零部件，安装更方便，工序更简单。

解释：TDLS是指可调谐半导体激光吸收光谱。

进一步，所述对穿管两端分别与发射机和接收机可拆卸连接。

可先将对穿管安装到烟道上，再在对穿管两端可拆卸连接发射机与接收机，避免安装过程中损伤发射机与接收机，且在需要更换对穿管时，无需更换发射机或者接收机，可拆卸连接使更换方便。

进一步，所述对穿管包括焊接套筒和固定在焊接套筒两端的法兰盘，所述对穿管通过焊接套筒两端的法兰盘分别与发射机和接收机可拆卸连接。

法兰盘通过螺栓连接，使用法兰盘进行可拆卸连接时，螺栓连接在拆卸时对零部件损伤很小，更持久耐用，一体式的焊接套筒和法兰盘，减少了分体式焊接套筒安装时的零部件，而且还不必再反复对准两个套筒和焊接套筒，操作工序更简单。

进一步，所述对穿管伸出烟道的端部上处开设有用于通入压缩空气的吹扫气孔。

氨逃逸检测的烟气中含有大量烟尘，烟尘容易堆积在对穿孔处，从吹扫气孔处通入压缩空气，清扫对穿孔处的烟尘，保证烟气通过对穿孔，保证检测的准确性。

进一步，所述吹扫气孔的进气路线上连接有气管自动定时吹扫阀。

气管自动定时吹扫阀每隔一段时间久对对穿孔清扫一次，避免一直清扫冲淡了烟气中氨气的浓度，影响分析仪检测精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中对穿管的主视图；

图3为图1中对穿管的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：发射机1、接收机2、对穿管3、烟道4、气管自动定时吹扫阀5、第一安装法兰6、对穿孔31、第二安装法兰32、吹扫气孔33、焊接套筒34。

如图1所示：对穿管3包括一体成型的焊接套筒34，焊接套筒34两端分别一体成型有第二安装法兰6；焊接套筒34焊接在烟道4上，焊接套筒34两端伸出烟道4，焊接套筒34位于烟道4内部的部分设有对穿孔31，对穿孔31位于烟气的流通路径上，使烟气能通过对穿孔31；焊接套筒34两端上开设有可吹入压缩空气的吹扫气孔33，吹扫气孔33位于焊接套筒34伸出烟道4的端部上，吹扫气孔33的进气路线所在管道上连接有气管自动定时吹扫阀5，自动定时吹扫气阀可控制通入压缩空气的时间和量，图中箭头表示压缩空气进入的方向；焊接套筒34一端的第二安装法兰32连接发射机1发射端的第一安装法兰6，焊接套筒34另一端的第二安装法兰32连接接收机2接收端的第一安装法兰6。

如图2和图3所示：焊接套筒34与第二安装法兰32一体成型组成对穿管3，焊接套筒34两端均有第二安装法兰32，焊接套筒34中部开设有用于通过烟道4中烟气的对穿孔31，对穿孔31的尺寸优选为500mm×20mm，对穿孔31与第二安装法兰32间靠近焊接套筒34的端部开设有吹扫气孔33。

本实施例中，对穿管3选用外径Φ83mm，内径Φ63mm的45号钢，即焊接套筒34为外径Φ83mm，内径Φ63mm的45号钢，由45号钢制成的对穿管能够根据需要开设对穿孔31，且在开设对穿孔31时，不容易损坏对穿管3而报废钢材，避免浪费钢材。

检测时，先将焊接套筒34横穿过烟道4，并将焊接套筒34焊接到烟道4上，使两端的第二安装法兰32位于烟道4外，焊接时，保持对穿孔31位于烟气流通的路径上，烟气能通过对穿孔31进入焊接套筒34中。

将发射机1端的第一安装法兰6与第二安装法兰32通过螺栓连接，同时接收机2端的第一安装法兰6与第二安装法兰32由螺栓连接，保持第一安装法兰6与第二安装法兰32中心对齐，发射机1发射出的激光通过焊接套筒34到达接收机2，激光穿过对穿管3后，激光会被烟气中的氨气吸收掉部分，接收机2通过检测接收到的激光光谱，检测出烟气中氨气的浓度。

本实用新型的有益效果在于：1.焊接套筒焊接在烟道上，焊接套筒可以抵抗烟道变形对激光通道的影响，使激光从发射机端到接收机端的通道保持直线；2.一体成型的焊接套和其两端第二安装法兰，保证了激光从发射机到接收机通道的直线性，激光不会产生偏移，避免了激光无法到达接收机问题，保证分析仪能够检测到氨气浓度；3.焊接套筒与第二安装法兰一体成型，减少了两个套筒对准安装的法兰零部件，节约成本；4.焊接套筒与第二安装法兰一体成型，安装分析仪时，结构简单，无需反复对准两个套筒和反复焊接两个套筒端部，工序简单，操作方便，简化了施工工序。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，其特征在于：还包括可连接到烟道上的对穿管，所述对穿管贯穿烟道，所述对穿管的两端伸出烟道，所述对穿管为一体成型的圆管，所述对穿管伸出烟道的两端分别与发射机和接收机连接，所述对穿管中部开设有可供烟气穿过的对穿孔，所述对穿管为外径Φ83mm及内径Φ63mm的45号钢。

2.根据权利要求1所述的用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，其特征在于：所述对穿管两端分别与发射机和接收机可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，其特征在于：所述对穿管包括焊接套筒和固定在焊接套筒两端的法兰盘，所述对穿管通过焊接套筒两端的法兰盘分别与发射机和接收机可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，其特征在于：所述对穿管伸出烟道的端部上处开设有用于通入压缩空气的吹扫气孔。

5.根据权利要求4所述的用于TDLS氨逃逸分析仪的安装结构，其特征在于：所述吹扫气孔的进气路线上连接有气管自动定时吹扫阀。