CN206095809U - 一种管道水压检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水压测压设备技术领域，具体为一种管道水压检测系统，包括机架、注水机构、上料机构、控制器和显示器，所述注水机构、控制器和显示器通过电路连接，所述机架上设有钢管端口封闭机构，包括分设在机架左右两侧的固定封闭端头和移动封闭端头，所述固定封闭端头与所述注水机构连接，所述移动封闭端头连接有移动机构，所述上料机构包括将钢管从料架输送到固定封闭端头和移动封闭端头下方的输送机构和将位于固定封闭端头和移动封闭端头下方的钢管推举到固定封闭端头和移动封闭端内的顶升机构。本实用新型能够自动进行上料、检测，自动化程度高、检测效率高、工人劳动强度低，而且能够将检测结果通过显示器进行显示，检测结果直观明了。

Description

一种管道水压检测系统

技术领域

本实用新型涉及水压测压设备技术领域，具体为一种管道水压检测系统。

背景技术

无缝钢管包括热轧无缝钢管和冷轧、冷拔无缝钢管。由于无缝钢管具有中空截面，因而大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水等等。无缝钢管不论是在军工领域还是在工业领域乃至建筑领域的应用十分广泛，就军工领域而言，用于卫星、飞机、舰船等，就工业领域而言，较多地用于锅炉制造及发电设施，就建筑领域而言，较多地用作脚手架。为了确保钢管的品质，通常除了以抽检方式对钢管涡流探伤或超声探伤检测外，还需要进行水压测试即前述的水压检测，以掌握钢管的耐水压抗渗漏程度。现有的水压检测设备检测效率低，检测结果不够直观。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种管道水压检测系统，具有自动化检测、检测效率高、检测结果直观的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道水压检测系统，包括机架、注水机构、上料机构、控制器和显示器，所述注水机构、控制器和显示器通过电路连接，所述机架上设有钢管端口封闭机构，包括分设在机架左右两侧的固定封闭端头和移动封闭端头，所述固定封闭端头与所述注水机构连接，所述移动封闭端头连接有移动机构，所述上料机构包括将钢管从料架输送到固定封闭端头和移动封闭端头下方的输送机构和将位于固定封闭端头和移动封闭端头下方的钢管推举到固定封闭端头和移动封闭端内的顶升机构。

作为优选，所述输送机构包括传动链、带动传动链移动的传动轮和驱动所述传动轮转动的驱动电机，所述传动轮分设在钢管轴线的两侧，所述传动链的移动方向垂直于钢管的轴线，所述传动链上间隔设置若干用于钩取钢管的爪钩。

作为优选，所述爪钩包括钩本体和设置在钩本体上端的限位部，所述限位部为对称设置形成用于卡接钢管的卡槽，位于外侧的所述限位部向外延伸形成便于钢管滑入卡槽内的钩取部。

作为优选，所述卡槽为V形槽。

作为优选，所述顶升机构包括顶升架和推动顶升架上下移动的顶升组件，所述顶升架滑动连接在机架上，所述顶升架上设有限位槽。

作为优选，所述移动机构包括液压缸，所述液压缸固接在机架上，所述移动封闭端头连接在液压缸的推杆上。

作为优选，所述固定封闭端头的相对移动封闭端头的一端设有向内凹陷的过渡区，所述过渡区的中心位置处设有与钢管端部配合的封闭区，所述过渡区的中心线与所述封闭区的中心线重合，所述封闭区与所述注水机构连接。

作为优选，所述过渡区的横截面直径大小由所述固定封闭端头的外侧向内侧逐渐减小。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够自动进行上料、检测，自动化程度高、检测效率高、工人劳动强度低，而且能够将检测结果通过显示器进行显示，检测结果直观明了。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中爪钩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中顶升机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中固定封闭端头的结构示意图；

图中：1-机架，2—注水机构，3-输送机构，31-传动轮，32-传动链，33-爪钩，331-钩本体，332-限位部，333-钩取部，334-卡槽，4-顶升机构，41-顶升架，411-限位槽，42-顶升组件，5-移动机构，6-固定封闭端头，61-过渡区，62-封闭区，7-移动封闭端头。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种管道水压检测系统，包括机架1、注水机构2、上料机构、控制器和显示器，所述注水机构2、控制器和显示器通过电路连接，注水机构包括水箱、高压水泵和注水管。所述机架1上设有钢管端口封闭机构，包括分设在机架1左右两侧的固定封闭端头6和移动封闭端头7，所述固定封闭端头6的相对移动封闭端头7的一端设有向内凹陷的过渡区61，所述过渡区61的中心位置处设有与钢管端部配合的封闭区62，所述过渡区61的中心线与所述封闭区62的中心线重合，所述封闭区62与所述注水机构2连接。所述过渡区61的横截面直径大小由所述固定封闭端头6的外侧向内侧逐渐减小。所述固定封闭端头6与所述注水机构2连接，所述移动封闭端头7连接有移动机构5，所述移动机构5包括液压缸，所述液压缸固接在机架1上，所述移动封闭端头7连接在液压缸的推杆上。

所述上料机构包括将钢管从料架输送到固定封闭端头6和移动封闭端头7下方的输送机构3和将位于固定封闭端头6和移动封闭端头7下方的钢管推举到固定封闭端头6和移动封闭端内的顶升机构4。所述输送机构3包括传动链32、带动传动链32移动的传动轮31和驱动所述传动轮31转动的驱动电机，所述传动轮31分设在钢管轴线的两侧，所述传动链32的移动方向垂直于钢管的轴线，所述传动链32上间隔设置若干用于钩取钢管的爪钩33。所述爪钩33包括钩本体331和设置在钩本体331上端的限位部332，所述限位部332为对称设置形成用于卡接钢管的卡槽334，所述卡槽334为V形槽。位于外侧的所述限位部332向外延伸形成便于钢管滑入卡槽334内的钩取部333。所述顶升机构4包括顶升架41和推动顶升架41上下移动的顶升组件42，所述顶升架41滑动连接在机架1上，所述顶升架41上设有限位槽411。

Claims (8)

1.一种管道水压检测系统，包括机架（1）、注水机构（2）、上料机构、控制器和显示器，其特征在于：所述注水机构（2）、控制器和显示器通过电路连接，所述机架（1）上设有钢管端口封闭机构，包括分设在机架（1）左右两侧的固定封闭端头（6）和移动封闭端头（7），所述固定封闭端头（6）与所述注水机构（2）连接，所述移动封闭端头（7）连接有移动机构（5），所述上料机构包括将钢管从料架输送到固定封闭端头（6）和移动封闭端头（7）下方的输送机构（3）和将位于固定封闭端头（6）和移动封闭端头（7）下方的钢管推举到固定封闭端头（6）和移动封闭端内的顶升机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述输送机构（3）包括传动链（32）、带动传动链（32）移动的传动轮（31）和驱动所述传动轮（31）转动的驱动电机，所述传动轮（31）分设在钢管轴线的两侧，所述传动链（32）的移动方向垂直于钢管的轴线，所述传动链（32）上间隔设置若干用于钩取钢管的爪钩（33）。

3.根据权利要求2所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述爪钩（33）包括钩本体（331）和设置在钩本体（331）上端的限位部（332），所述限位部（332）为对称设置形成用于卡接钢管的卡槽（334），位于外侧的所述限位部（332）向外延伸形成便于钢管滑入卡槽（334）内的钩取部（333）。

4.根据权利要求3所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述卡槽（334）为V形槽。

5.根据权利要求2所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述顶升机构（4）包括顶升架（41）和推动顶升架（41）上下移动的顶升组件（42），所述顶升架（41）滑动连接在机架（1）上，所述顶升架（41）上设有限位槽（411）。

6.根据权利要求1所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述移动机构（5）包括液压缸，所述液压缸固接在机架（1）上，所述移动封闭端头（7）连接在液压缸的推杆上。

7.根据权利要求1所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述固定封闭端头（6）的相对移动封闭端头（7）的一端设有向内凹陷的过渡区（61），所述过渡区（61）的中心位置处设有与钢管端部配合的封闭区（62），所述过渡区（61）的中心线与所述封闭区（62）的中心线重合，所述封闭区（62）与所述注水机构（2）连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道水压检测系统，其特征在于：所述过渡区（61）的横截面直径大小由所述固定封闭端头（6）的外侧向内侧逐渐减小。