CN206093377U - 一种电机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机支架，包括设备底板，其上端安装有设备板和螺杆，设备板与设备底板固接；螺杆位于设备板的一侧，且螺杆的下部与设备底板的上端铰接；支架板，其与设备板靠近螺杆的侧壁铰接；支架板上端设有通孔，螺杆穿过通孔，并通过紧固螺母与支架板固定；收纳槽，其设在设备底板的上端，且位于设备板与螺杆之间的位置；收纳槽的底部固接有挡块；撬棍，其放置于收纳槽内，撬棍包括轴棍和固接于轴棍外圆侧壁上的支撑棍。本实用新型所述的电机支架，能够在较小空间内完成电机上安装的传动皮带的张紧度，进而完成传动皮带的更换，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种电机支架

技术领域

本实用新型属于电机安装设备领域，尤其是涉及一种支架。

背景技术

在焊材生产过程中，电机是生产设备必不可少的动力单元。现有电机采用的传动方式为皮带传动，由于电机常年持续运转，需要频繁的将磨损后的传动皮带进行更换。有些设备用于安装电机的空间较小，每次维护时，都需要对电机进行拆卸才能够完成传动皮带的更换和调节工作，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机支架，以解决现有技术中，电机更换和调节传动皮带费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机支架，包括设备底板，其上端安装有设备板和螺杆，设备板与设备底板固接；螺杆位于设备板的一侧，且螺杆的下部与设备底板的上端铰接；支架板，其与设备板靠近螺杆的侧壁铰接；支架板上端设有通孔，螺杆穿过通孔，并通过紧固螺母与支架板固定；收纳槽，其设在设备底板的上端，且位于设备板与螺杆之间的位置；收纳槽的底部固接有挡块；撬棍，其放置于收纳槽内，撬棍包括轴棍和固接于轴棍外圆侧壁上的支撑棍。

进一步，每个所述螺杆上分别螺纹联接有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别位于支架板的上方和下方。

进一步，所述支撑棍位于轴棍的中部，且两者的轴线相互垂直。

进一步，所述设备板竖直固接于所述设备底板的上端，设备板靠近所述螺杆的侧壁上固接有两组高度相同的支架；所述支架板的下端竖直固接有两个旋耳，两个旋耳通过轴分别与两组支架铰接。

进一步，所述螺杆共有两个，两个螺杆沿设备板安装支架板的侧壁并列设置；所述设备底板的上端固接有两组小支架，每个螺杆的下部通过轴分别与一组小支架铰接。

进一步，每组所述小支架包括两个并列的支架耳板，与小支架铰接的所述螺杆位于两个支架耳板之间；所述支架与小支架的结构相同。

进一步，所述挡块共有两个，且沿设备板安装支架板的侧壁并列设置，两个挡块之间的距离小于所述轴棍的轴向长度。

进一步，所述挡块靠近所述螺杆的侧壁上固接有压头，压头的下端与收纳槽底部之间的距离大于所述轴棍的直径。

相对于现有技术，本实用新型所述的电机支架具有以下优势：

本实用新型所述的电机支架，结构简单，使用方便。通过调节支架板与水平方向的角度，能够在较小空间内完成电机上安装的传动皮带的张紧度，进而完成传动皮带的更换。通过撬棍和挡块的配合，使得支架板的调节过程更加方便省，减轻了工人的劳动强度。同时，在设备底板上增设收纳槽，在不影响本实用新型使用的情况下，方便撬棍的放置与使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电机支架的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的电机支架的主视向局部剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的电机支架调节状态的主视向局部剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的电机支架的设备底板的轴测图；

图5为本实用新型实施例所述的电机支架的撬棍的轴测图。

附图标记说明：

1-电机；11-皮带轮；2-设备板；21-支架；3-设备底板；31-小支架；311-支架耳板；32-收纳槽；321-挡块；322-压头；4-螺杆；5-紧固螺母；6-支架板；61-旋耳；7-撬棍；71-轴棍；72-支撑棍。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2、4、5，本实用新型提出一种电机支架，包括设备底板3，其上端安装有设备板2和螺杆4，设备板2与设备底板3固接；螺杆4位于设备板2的一侧，且螺杆4的下部与设备底板3的上端铰接；支架板6，其与设备板2靠近螺杆4的侧壁铰接；支架板6上端设有通孔，螺杆4穿过通孔，并通过紧固螺母5与支架板6固定；收纳槽32，其设在设备底板3的上端，且位于设备板2与螺杆4之间的位置；收纳槽32的底部固接有挡块321；撬棍7，其放置于收纳槽32内，撬棍7包括轴棍71和固接于轴棍71外圆侧壁上的支撑棍72。

电机1固定在支架板6的上端，传动皮带通过皮带轮11与电机1传动连接。

每个上述螺杆4上分别螺纹联接有两个紧固螺母5，两个紧固螺母5分别位于支架板6的上方和下方。该结构能够保证支架板6不会因电机1的震动沿螺杆4滑动，从而影响传动皮带的张紧度。

上述支撑棍72位于轴棍71的中部，且两者的轴线相互垂直。

上述设备板2竖直固接于上述设备底板3的上端，设备板2靠近上述螺杆4的侧壁上固接有两组高度相同的支架21；上述支架板6的下端竖直固接有两个旋耳61，两个旋耳61通过轴分别与两组支架21铰接。调节时，支架板6与水平方向所成角度发生变化。

上述螺杆4共有两个，两个螺杆4沿设备板2安装支架板6的侧壁并列设置；上述设备底板3的上端固接有两组小支架31，每个螺杆4的下部通过轴分别与一组小支架31铰接。

每组上述小支架31包括两个并列的支架耳板311，与小支架31铰接的上述螺杆4位于两个支架耳板311之间；上述支架21与小支架31的结构相同。该结构可提高支架21和小支架31的强度，从而保证支架板6在调节时的稳定性。

上述挡块321共有两个，且沿设备板2安装支架板6的侧壁并列设置，两个挡块321之间的距离小于上述轴棍71的轴向长度。该结构保证轴棍71可同时与两个挡块321相抵。

上述挡块321靠近上述螺杆4的侧壁上固接有压头322，压头322的下端与收纳槽32底部之间的距离大于上述轴棍71的直径。当轴棍71与挡块321相抵时，压头322可保证轴棍71不会滑脱。

当需要更换传动皮带时，先将撬棍7从收纳槽32中取出，并使轴棍71同时与两个挡块321相抵。转动撬棍7，使支撑棍72与支架板6的下端相抵。拧松所有紧固螺母5，即使紧固螺母5与支架板6不接触(如图3所示)。之后，再次转动撬棍7，撬棍7迫使支架板6背离设备板2的一端上升或下降，使得支架板6与水平方向所成角度发生变化。进而，传动皮带松弛，可进行更换。

更换后，依上述方式调节支架板6，使传动皮带达到所需张进度。之后，拧紧所有紧固螺母5，并将撬棍7放置于收纳槽32中。

本实用新型上述的电机支架，结构简单，使用方便。通过调节支架板6与水平方向所成角度，能够在较小空间内完成电机1上安装的传动皮带的张紧度调节，进而完成传动皮带的更换。通过撬棍7和挡块321的配合，使得支架板6的调节过程更加方便省，减轻了工人的劳动强度。同时，在设备底板3上增设收纳槽32，在不影响本实用新型使用的情况下，方便撬棍7的放置与使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机支架，其特征在于，包括：

设备底板(3)，其上端安装有设备板(2)和螺杆(4)，设备板(2)与设备底板(3)固接；螺杆(4)位于设备板(2)的一侧，且螺杆(4)的下部与设备底板(3)的上端铰接；

支架板(6)，其与设备板(2)靠近螺杆(4)的侧壁铰接；支架板(6)上端设有通孔，螺杆(4)穿过通孔，并通过紧固螺母(5)与支架板(6)固定；

收纳槽(32)，其设在设备底板(3)的上端，且位于设备板(2)与螺杆(4)之间的位置；收纳槽(32)的底部固接有挡块(321)；

撬棍(7)，其放置于收纳槽(32)内，撬棍(7)包括轴棍(71)和固接于轴棍(71)外圆侧壁上的支撑棍(72)。

2.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于：每个所述螺杆(4)上分别螺纹联接有两个紧固螺母(5)，两个紧固螺母(5)分别位于支架板(6)的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于：所述支撑棍(72)位于轴棍(71)的中部，且两者的轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于：所述设备板(2)竖直固接于所述设备底板(3)的上端，设备板(2)靠近所述螺杆(4)的侧壁上固接有两组高度相同的支架(21)；所述支架板(6)的下端竖直固接有两个旋耳(61)，两个旋耳(61)通过轴分别与两组支架(21)铰接。

5.根据权利要求4所述的电机支架，其特征在于：所述螺杆(4)共有两个，两个螺杆(4)沿设备板(2)安装支架板(6)的侧壁并列设置；所述设备底板(3)的上端固接有两组小支架(31)，每个螺杆(4)的下部通过轴分别与一组小支架(31)铰接。

6.根据权利要求5所述的电机支架，其特征在于：每组所述小支架(31)包括两个并列的支架耳板(311)，与小支架(31)铰接的所述螺杆(4)位于两个支架耳板(311)之间；

所述支架(21)与小支架(31)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于：所述挡块(321)共有两个，且沿设备板(2)安装支架板(6)的侧壁并列设置，两个挡块(321)之间的距离小于所述轴棍(71)的轴向长度。

8.根据权利要求7所述的电机支架，其特征在于：所述挡块(321)靠近所述螺杆(4)的侧壁上固接有压头(322)，压头(322)的下端与收纳槽(32)底部之间的距离大于所述轴棍(71)的直径。