CN206092502U - 扇叶、离心风扇的扇叶组件、离心风扇及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器领域，公开了一种扇叶、离心风扇的扇叶组件、离心风扇及电磁炉。本实用新型的扇叶包括进风端(11)和出风端(12)，并在所述进风端和所述出风端之间具有至少一段弧形段(14)，该弧形段沿着从所述进风端向所述出风端的方向曲率渐增。本实用新型的扇叶能够避免了扇叶瞬间承受较大的冲击力或撞击力，降低了气流在扇叶流道内的压力损失，从而降低了噪声。

Description

扇叶、离心风扇的扇叶组件、离心风扇及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体地，涉及一种扇叶。此外，本实用新型还涉及安装有多个所述扇叶的离心风扇的扇叶组件、安装有所述扇叶组件的离心风扇、以及安装有所述离心风扇的电磁炉。

背景技术

随着电子产业的迅速发展，如电磁炉等电子装置的性能不断提升，其中的内部风扇从如电磁炉等电子装置的外部吸入空气，从而对内部的电子元器件进行散热。

目前，市场上销售的电磁炉等这样的电子装置通常采用离心风扇。与轴流风扇相比，相同扇叶直径的离心风扇，具有较高的风压，能够克服更大的系统阻力而产生风量。因此，在如电磁炉等电子装置工作的环境中，离心风扇可以在较小的风扇空间内产生较大的风量。然而，离心风扇在工作时会产生较大的噪声，例如，气流在扇叶流道内产生的湍流噪声等。

针对上述的噪声问题，目前的如电磁炉等电子装置中的离心风扇采用圆弧曲面扇叶，以使得气流在扇叶流道内完成流向转向，从而降低扇叶流道内的湍流噪声。但是，气流在进入圆弧曲面流道时以及在该流道内流动时，会与扇叶产生激烈冲击，进而导致较大的压力损失。此外，因为局部压力差较大，流道内湍流强度较高，因此湍流噪声也会相应地有所提高。

鉴于上述缺陷，有必要对现有技术进行改进，以进一步降低离心风扇产生的噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扇叶，该扇叶能够降低离心风扇产生的噪声。此外，本实用新型还提供一种离心风扇的扇叶组件、离心风扇和电磁炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种扇叶，所述扇叶可进风端和出风端，并在所述进风端和所述出风端之间具有至少一段弧形段，该弧形段沿着从所述进风端向所述出风端的方向曲率渐增。

优选地，所述弧形段可为椭圆形段，所述椭圆形段所在的椭圆的短轴与长轴之比为0.4～0.8。

优选地，所述椭圆形段的两端的曲率之比可小于1/2。

优选地，所述弧形段可为自由曲线段，所述自由曲线段可沿着从所述进风端向所述出风端的方向曲率递增且两端的曲率之比可小于1/2。

优选地，所述扇叶可具有直线段，该直线段的一端可形成为所述进风端，另一端可连接于所述弧形段，所述出风端可位于该弧形段的远离所述直线段的一端。

优选地，所述直线段可与所述弧形段一体成形。

本实用新型的扇叶的进风端和出风端之间具有弧形段，该弧形段沿着从进风端向出风端的方向曲率渐增，从而气流通过进风端进入扇叶流道(即，两片扇叶之间形成的通道)内后，因弧形段的曲率沿从进风端向出风端方向渐增，而使得气流能够平缓地进行转向，且随着弧形段的曲率渐增，气流的转向的速度也渐增，这样气流对扇叶的冲击力或撞击力也能够逐渐增加。由此避免了因弧形段与其他段之间的相接处曲率较大而使得扇叶瞬间承受较大的冲击力或撞击力，降低了气流在扇叶流道内的压力损失，从而降低了噪声。

本实用新型还提供了一种离心风扇的扇叶组件，所述扇叶组件可包括中间轮毂以及环绕所述中间轮毂并彼此间隔地设置的多个上述的扇叶。

优选地，所述扇叶组件可包括用于将多个所述扇叶连接为环绕所述中间轮毂的环形平板，并且/或者，所述扇叶组件可包括连接于各个所述扇叶的所述出风端的圆环端板。

本实用新型又提供了一种离心风扇，所述离心风扇可包括电机以及上述的离心风扇的扇叶组件，其中，所述扇叶组件可安装在所述电机的转子组件上。

本实用新型又提供了一种电磁炉，所述电磁炉可包括至少一个上述的离心风扇。

本实用新型的离心风扇的扇叶组件、离心风扇、以及电磁炉与上述的扇叶相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的扇叶环绕扇叶组件的中间轮毂彼此间隔设置的结构示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大示意图；

图3是气流进入本实用新型扇叶形成的流道内进行转向的示意图；

图4是本实用新型扇叶组件与离心风扇的转子组件分解的示意图；

图5是安装有本实用新型扇叶组件的离心风扇的分解示意图；以及

图6是本实用新型离心风扇装配后的结构示意图。

附图标记说明

1 扇叶 11 进风端

12 出风端 13 直线段

14 弧形段 2 扇叶组件

21 中间轮毂 22 环形平板

23 圆环端板 3 定子组件

4 第一支架 5 第二支架

6 转子组件 61 转轴

62 永磁体 7 电机壳

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不用于限制技术。

接下来，从基础实施和扩展性实施、替换性实施对本技术进行具体、详细的描述。

图1示出了本实用新型扇叶环绕风扇组件的中间轮毂21彼此间隔设置的结构示意图，图3示出了气流进入本实用新型扇叶形成的流道内进行转向的示意图。参考图1和图3，本实用新型的扇叶1可包括进风端11和出风端12，并在所述进风端11和所述出风端12之间可具有至少一段弧形段14，该弧形段沿着从进风端11向出风端12的方向曲率渐增。本实用新型的扇叶的进风端和出风端之间具有弧形段，该弧形段沿着从进风端向出风端的方向曲率渐增，从而气流通过进风端进入扇叶流道内后，因弧形段曲率沿着从进风端向出风端方向渐增，而使得气流能够平缓地进行转向，且随着弧形段的曲率渐增，气流的转向的速度也渐增，这样气流对扇叶的冲击力或撞击力也能够逐渐增加。由此避免了因弧形段与其他段之间的相接处的曲率较大而使得扇叶瞬间承受较大的冲击力或撞击力，降低了气流在扇叶流道内的压力损失，从而降低了噪声。

具体地，继续参考图3，所述弧形段14可为椭圆形段，所述椭圆形段所在的椭圆的短轴与长轴之比可为0.4～0.8，这种的椭圆形段可以与其他段更好地进行相接，从而使得气流流入扇叶流道后能够更好地过渡至弧形段。进一步地，椭圆形段的两端的曲率之比小于1/2，这样使得椭圆形段的曲率渐增的幅度适中，从而使得气流能够在扇叶流道内完成平缓地流向转变，由此降低离心风扇的湍流噪声，并降低了离心风扇整体的噪声。

选择地，本实用新型的扇叶的弧形段14也可以为自由曲线段，所述自由曲线段可沿着从进风端11向出风端12的方向曲率递增且两端的曲率之比可小于1/2。此处，应当理解的是，“自由曲线”指的是，由同一平面中的多个点确定的平滑曲线。即在设计扇叶的弧形段14时，首先设定决定该弧形段14的基本走向的几个关键点，然后利用插值等方法确定各个关键点之间的其他部分的位置，最终获得沿自由曲线延伸的弧形段14。但是，本实用新型的扇叶的弧形段并不限制于上述的两种实施方式，本领域的技术人员也可以预期到其他的实施方式，只要能够实现上述功能即可。

图2是图1中的A部分的局部放大示意图，其示出了本实用新型扇叶具有的直线段以及与该直线段相连接的弧形段。具体地，参考图2并结合图3，本实用新型的扇叶可具有直线段13，该直线段13的一端形成为进风端11，另一端连接于弧形段14，而出风端12位于该弧形段14的远离直线段13的一端。

另外，本实用新型的扇叶1的直线段13与弧形段14一体成形，这样可以减小制造误差，避免了拼接后的接缝缝隙或接缝凸起所带来的风阻影响，确保了气流在进入弧形段时平缓转向，提高了装置在工作时的稳定性。

本实用新型还提供了一种扇叶组件2，其中该扇叶组件包括中间轮毂21以及环绕所述中间轮毂并彼此间隔地设置的多个上述的扇叶。具体地，本实用新型的扇叶组件可包括用于将多个扇叶连接为环绕中间轮毂21的环形平板22，并且/或者，所述扇叶组件可包括连接于各个扇叶的出风端12的圆环端板23。环形平板22用于连接多个扇叶，但是当扇叶安装的倾斜角度与中间轮毂21的直径匹配合适(大体在一条直线)时，扇叶可以直接与中间轮毂21相连且固定在中间轮毂21上。而且，圆环端板23用于增强较长扇叶出风端的结构强度，但是当扇叶较短时，扇叶的强度比较高，可以不用环形端板23。或者为了确保各个扇叶的强度，也可以调整环形端板23在各个扇叶上的位置，例如位于各个扇叶的中间位置处。

其中，本实用新型的扇叶1可以安装为进风端11处的进风角α可为0°～60°，且出风端12处的出风角β可为90°～150°。这里需要说明的是，假设本实用新型扇叶所在的扇叶组件的旋转方向沿图2中的箭头C方向，则进风角α指的是，在一片扇叶的进风端处，该扇叶的直线段与安装有该扇叶的扇叶组件在与进风端对应的周缘处(该周缘处与所述进风端位于同一直径方向)的切线之间的夹角(通常为锐角)；出风角β指的是，扇叶的弧形段14在出风端处向外延伸的切线与安装有该扇叶的扇叶组件在该出风端处的与所述旋转方向C相反的切线之间的夹角。在进风角和出风角不变的情况下，气流进入至本实用新型的扇叶形成的扇叶流道内，能够确保气流完成相同转向的同时还能降低噪声。

此外，本实用新型又提供了一种离心风扇，该离心风扇可包括电机以及上述的扇叶组件，其中，该扇叶组件安装在电机(未示出)的转子组件6上。如图4和图5所示，转子组件6装设在电机壳7内，该转子组件可包括转轴61和永磁体62，本实用新型的扇叶组件通过定子组件3和转子组件6配合而旋转。本实用新型的离心风扇还可包括第一支架4和第二支架5，用于容纳扇叶组件2、定子组件3、电机、电机壳7、转子组件6等。具体的装配后的结构如图6所示。

另外，本实用新型又提供一种电磁炉，所述电磁炉包括至少一个上述的离心风扇。应当理解的是，本实用新型提供的离心风扇还可以应用至其他电磁烹饪器具中，例如，电饭煲、电压力锅等，以对其内部电子元器件进行散热。

下面参考图3详细地描述气流进入至本实用新型的扇叶之间的通道内流动的过程。具体地，气流从进风端进入，沿方向D在扇叶流道内流动，在此期间，气流流经曲率从进风端向出风端方向渐增的扇叶后段，即弧形段，气流方向的变化是逐渐变化，从而气流对扇叶的瞬间冲击作用小，气流压力损失减小，由此，流道内的压力差下降，湍流强度下降，由湍流产生的噪声相应地下降。经过大量的实验认证，本实用新型的扇叶的弧形段比曲率固定不变的圆弧段可以减小约2％的压力损失，且噪声声功率下降幅度约为0.3dB(A)。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种扇叶，其特征在于，所述扇叶包括进风端(11)和出风端(12)，并在所述进风端(11)和所述出风端(12)之间具有至少一段弧形段(14)，该弧形段(14)沿着从所述进风端(11)向所述出风端(12)的方向曲率渐增。

2.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，

所述弧形段(14)为椭圆形段，所述椭圆形段所在的椭圆的短轴与长轴之比为0.4～0.8。

3.根据权利要求2所述的扇叶，其特征在于，所述椭圆形段的两端的曲率之比小于1/2。

4.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，

所述弧形段(14)为自由曲线段，所述自由曲线段沿着从所述进风端(11)向所述出风端(12)的方向曲率递增且两端的曲率之比小于1/2。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的扇叶，其特征在于，所述扇叶具有直线段(13)，该直线段(13)的一端形成为所述进风端(11)，另一端连接于所述弧形段(14)，所述出风端(12)位于该弧形段(14)的远离所述直线段(13)的一端。

6.根据权利要求5所述的扇叶，其特征在于，所述直线段(13)与所述弧形段(14)一体成形。

7.一种离心风扇的扇叶组件，其特征在于，所述扇叶组件包括中间轮毂(21)以及环绕所述中间轮毂(21)并彼此间隔地设置的多个根据权利要求1-6中任一项所述的扇叶。

8.根据权利要求7所述的离心风扇的扇叶组件，其特征在于，所述扇叶组件包括用于将多个所述扇叶连接为环绕所述中间轮毂(21)的环形平板(22)，并且/或者，所述扇叶组件包括连接于各个所述扇叶的所述出风端(12)的圆环端板(23)。

9.一种离心风扇，其特征在于，所述离心风扇包括电机以及根据权利要求7或8所述的离心风扇的扇叶组件，其中，所述扇叶组件安装在所述电机的转子组件(6)上。

10.一种电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括至少一个根据权利要求9所述的离心风扇。