CN206090753U - 一种线控双排水阀的驱动按钮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线控双排水阀的驱动按钮，包括按钮本体、按件支架、支架弹簧、半排按件、全排按件、半排按件弹簧和全排按件弹簧；按件支架滑动安装在按钮本体中，按件支架与按钮本体之间安装支架弹簧；半排按件和全排按件分别滑动安装在按钮本体中，且半排按件和全排按件分别位于按件支架之上，半排按件与按钮本体之间安装半排按件弹簧，全排按件与按钮本体之间安装全排按件弹簧。本实用新型使得全排按件和半排按件各自独立动作，减少构件之间的摩擦，延长构件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水阀技术领域，尤其是指一种线控双排水阀的驱动按钮。
背景技术
现有技术中，线控排水阀的驱动按钮一般包括按钮本体、按件支架、全排按件和半排按件；按钮本体中形成上端开口的容置腔，容置腔的底部形成贯穿外部的插孔，按件支架可上下滑动安装在按钮本体的容置腔中，并插入容置腔底部的插孔中，按件支架上安装复位弹簧；全排按件固定在按件支架上，而半排按件安装在全排按件上，且可相对于全排按件上下滑动。
线控排水阀在实现排水时，按压驱动按钮的全排按件或者半排按件驱使按件支架动作，按件支架动作牵引拉线移动，拉线位移驱使排水阀的内芯管上提，内芯管上提而开启内芯管下端的封水片，从而实现排水。
然而，所述线控排水阀的驱动按钮的缺陷在于：在按压全排按件实现全排排水时，其必然驱使半排按件运动，同样，在按压半排按件实现半排排水时，其必然驱使全排按件运动，即全排按件和半排按件同步运动，使得构件之间的摩擦较为频繁，缩短构件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线控双排水阀的驱动按钮，使得全排按件和半排按件各自独立动作，减少构件之间的摩擦，延长构件的使用寿命。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种线控双排水阀的驱动按钮，包括按钮本体、按件支架、支架弹簧、半排按件、全排按件、半排按件弹簧和全排按件弹簧；按件支架滑动安装在按钮本体中，按件支架与按钮本体之间安装支架弹簧；半排按件和全排按件分别滑动安装在按钮本体中，且半排按件和全排按件分别位于按件支架之上，半排按件与按钮本体之间安装半排按件弹簧，全排按件与按钮本体之间安装全排按件弹簧。
进一步，按件支架上部形成轴向半排导向槽和全排导向槽，半排按件上形成半排导杆，全排按件上形成全排导杆，半排导杆滑动设置在半排导向槽中，从而将半排按件安装在按件支架上，全排导杆滑动设置在全排导向槽中，从而将全排按件安装在按件支架上。
进一步，按件支架上部形成径向半排凸缘和全排凸缘，半排凸缘上形成半排穿孔，全排凸缘上形成全排穿孔，半排按件弹簧一端抵靠在半排按件上，半排按件弹簧另一端穿过半排穿孔抵靠在按钮本体上，全排按件弹簧一端抵靠在全排按件上，全排按件弹簧另一端穿过全排穿孔抵靠在按钮本体上。
进一步，半排按件与按钮本体之间通过滑槽与滑块配合滑动安装。
进一步，全排按件与按钮本体之间通过滑槽与滑块配合滑动安装。
进一步，按件支架与按钮本体之间通过滑槽与滑块配合滑动安装。
采用上述方案后，本实用新型在单独按压半排按件时，半排按件压缩半排按件弹簧向下移动,按件支架在半排按件的作用下，也压缩支架弹簧向下移动，直到设定位置；而全排按件受到全排按件弹簧的弹力支撑,并不移动，仍处于最初位置。
在单独按压全排按件时，全排按件压缩全排按件弹簧向下移动,按件支架在全排按件的作用下，也压缩支架弹簧向下移动，直到设定位置；而半排按件受到半排按件弹簧的弹力支撑,并不移动，仍处于最初位置。
因此，本实用新型全排按件和半排按件各自独立动作，减少构件之间的摩擦，延长构件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型初始状态的立体组合图；
图2a是本实用新型初始状态的剖视图；
图3是本实用新型按压半排按键的示意图；
图3a是本实用新型按压半排按键的剖视图；
图4是本实用新型按压全排按键的示意图；
图4a是本实用新型按压全排按键的剖视图。
标号说明
按钮本体1 容置腔11
延伸段12 按件支架2
半排导向槽21 全排导向槽22
半排凸缘23 全排凸缘24
支架弹簧3 半排按件4
半排导杆41 全排按件5
全排导杆51 半排按件弹簧6
全排按件弹簧7。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
请参阅图1至图4a所述，本实用新型揭示的一种线控双排水阀的驱动按钮，包括按钮本体1、按件支架2、支架弹簧3、半排按件4、全排按件5、半排按件弹簧6和全排按件弹簧7。
按件支架2滑动安装在按钮本体1中，本实施例中，按钮本体1中形成容置腔11，容置腔11底部设置轴向延伸段12，延伸段12中设置插孔连通容置腔11，按件支架2上部通过滑槽与滑块配合滑动安装在容置腔11中，按件支架2下部安装在延伸段12的插孔中。按件支架2与按钮本体1之间安装支架弹簧3，本实施例中，支架弹簧3套接在按件支架2下部，支架弹簧3一端抵靠在按钮本体1上，支架弹簧3另一端抵靠在按件支架2上，支架弹簧3使按件支架2复位。
半排按件4和全排按件5分别滑动安装在按钮本体1中，本实施例中，半排按件4和全排按件5与按钮本体1之间分别通过滑槽与滑块配合滑动安装。半排按件4和全排按件5分别位于按件支架2之上，本实施例中，按件支架2上部形成轴向半排导向槽21和全排导向槽22，半排按件4上形成半排导杆41，全排按件5上形成全排导杆51，半排导杆41滑动设置在半排导向槽21中，从而将半排按件4安装在按件支架2上，全排导杆51滑动设置在全排导向槽22中，从而将全排按件5安装在按件支架2上。
半排按件4与按钮本体1之间安装半排按件弹簧6，全排按件5与按钮本体1之间安装全排按件弹簧7。
本实施例中，按件支架2上部形成径向半排凸缘23和全排凸缘24，半排凸缘23上形成半排穿孔，全排凸缘24上形成全排穿孔，半排按件弹簧6一端抵靠在半排按件4上，半排按件弹簧6另一端穿过半排穿孔抵靠在按钮本体1上，全排按件弹簧7一端抵靠在全排按件5上，全排按件弹簧7另一端穿过全排穿孔抵靠在按钮本体1上，该结构有效防止半排按件弹簧6和全排按件弹簧7扭曲变形。
如图2及图2a所示，初始状态下，半排按件4和全排按件5分别受半排按件弹簧6和全排按件弹簧7的支撑处于最初位置，按件支架2也受支架弹簧3的支撑处于最初位置。
如图3及图3a所示，在单独按压半排按件4时，半排按件4压缩半排按件弹簧6向下移动,按件支架2在半排按件4的作用下，也压缩支架弹簧3向下移动，直到设定位置；而全排按件5受到全排按件弹簧7的弹力支撑,并不移动，仍处于最初位置。
如图4及图4a所示，在单独按压全排按件5时，全排按件5压缩全排按件弹簧7向下移动,按件支架2在全排按件5的作用下，也压缩支架弹簧3向下移动，直到设定位置；而半排按件4受到半排按件弹簧6的弹力支撑,并不移动，仍处于最初位置。
因此，本实用新型实现按钮驱动时，半排按件4和全排按件5各自独立动作,互不干涉。即当按全排按件5来驱动时,全排按件5推动按件支架2来驱动排水阀排水,但半排按件4保持初始状态，不受全排按件5影响而动作。同样,当按半排按件4来驱动时,半排按件4推动按件支架2来驱动排水阀排水,但全排按件5保持初始状态，不受半排按件4影响而动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种线控双排水阀的驱动按钮，其特征在于：包括按钮本体、按件支架、支架弹簧、半排按件、全排按件、半排按件弹簧和全排按件弹簧；按件支架滑动安装在按钮本体中，按件支架与按钮本体之间安装支架弹簧；半排按件和全排按件分别滑动安装在按钮本体中，且半排按件和全排按件分别位于按件支架之上，半排按件与按钮本体之间安装半排按件弹簧，全排按件与按钮本体之间安装全排按件弹簧。
2.如权利要求1所述的一种线控双排水阀的驱动按钮，其特征在于：按件支架上部形成轴向半排导向槽和全排导向槽，半排按件上形成半排导杆，全排按件上形成全排导杆，半排导杆滑动设置在半排导向槽中，从而将半排按件安装在按件支架上，全排导杆滑动设置在全排导向槽中，从而将全排按件安装在按件支架上。
3.如权利要求1所述的一种线控双排水阀的驱动按钮，其特征在于：按件支架上部形成径向半排凸缘和全排凸缘，半排凸缘上形成半排穿孔，全排凸缘上形成全排穿孔，半排按件弹簧一端抵靠在半排按件上，半排按件弹簧另一端穿过半排穿孔抵靠在按钮本体上，全排按件弹簧一端抵靠在全排按件上，全排按件弹簧另一端穿过全排穿孔抵靠在按钮本体上。
4.如权利要求1所述的一种线控双排水阀的驱动按钮，其特征在于：半排按件与按钮本体之间通过滑槽与滑块配合滑动安装。
5.如权利要求1所述的一种线控双排水阀的驱动按钮，其特征在于：全排按件与按钮本体之间通过滑槽与滑块配合滑动安装。
6.如权利要求1所述的一种线控双排水阀的驱动按钮，其特征在于：按件支架与按钮本体之间通过滑槽与滑块配合滑动安装。
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| CN201620854594.7U CN206090753U (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种线控双排水阀的驱动按钮 |
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Cited By (1)
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| CN106088275A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 厦门立业卫浴工业有限公司 | 一种线控双排水阀的驱动按钮 |
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