CN206089759U - 一种混合机加汽装置和混合机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机加汽装置和设置有该混合机加汽装置的混合机系统。该混合机加汽装置包括用于提供蒸汽的管道、用于控制管道内加汽量的阀门和管道支架。其中，管道的一端为用于向混合机筒体内喷射蒸汽的喷口；管道支架设置在混合机筒体外，用于支撑管道。本实用新型实施例提供的混合机加汽装置，通过管道支架设置在混合机筒体外部，从而在满足提料温的工艺需求的同时，还可以避免混合机加汽设施断裂脱落对系统设备造成危害、影响正常生产的风险。

Description

一种混合机加汽装置和混合机系统

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种混合机加汽装置和设置有该混合机加汽装置的混合机系统。

背景技术

现代烧结生产是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适当的水，经混合及造球后，在抽风烧结机的台车上自上而下进行烧结。

在烧结生产过程中，上层烧结料中的水分蒸发进入气流中，到下部由于温度降低重新凝结成水，充塞于烧结料颗粒之间，影响料层透气性，故烧结料温度需控制到烧结条件下的露点温度以上(烧结条件下的露点温度一般在60℃左右)，防止气流中的水气凝结，减轻或消除过湿层带来的不利影响，改善料层透气性，强化烧结过程。

由于受原料结构及环境温度等影响，烧结料温常达不到要求，尤其在我国华北地区、东北地区，冬季较为寒冷，烧结料温较低，故通常采取混合机内部加蒸汽等办法对烧结料进行预热提温处理。

常见的加汽方法为：在二次混合机筒体内加设钢结构吊挂梁或钢丝绳，作为加汽设施，其中，吊挂梁或钢丝绳的两端分别固定在混合机进料端及出料端外侧，再将蒸汽管道悬挂在吊挂梁或钢丝绳底部，通过混合机外部阀门控制蒸汽加气量。由于混合机筒体较长，通常在18m以上，吊挂跨度较大，混合机内部为高温、高湿度环境，钢结构吊挂和钢丝绳极易锈蚀、形变，造成吊挂梁或钢丝绳断裂、脱落的风险，吊挂梁或钢丝绳断裂后对系统设备危害较大，且短时间难以恢复正常生产。

因此，如何避免混合机加汽设施断裂脱落对系统设备造成危害、影响正常生产，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混合机加汽装置和设置有该混合机加汽装置的混合机系统，以满足提料温的工艺需求，同时可避免加汽设施断裂脱落的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合机加汽装置，包括：

用于提供蒸汽的管道，所述管道的一端为用于向所述混合机筒体内喷射所述蒸汽的喷口；

用于控制所述管道内加汽量的阀门；

用于设置在所述混合机筒体外支撑所述管道的管道支架。

优选地，在上述混合机加汽装置中，所述管道包括依次连通的进气管道、金属软管、喷气管道；

所述阀门安装在所述进气管道上；所述管道支架位于所述喷气管道的下侧支撑所述喷气管道；

所述喷气管道的一端与所述金属软管连通，另一端为所述喷口。

优选地，在上述混合机加汽装置中，还包括限位挡板，所述限位挡板与所述喷口分别位于所述管道支架的两侧。

优选地，在上述混合机加汽装置中，所述金属软管的长度大于或等于所述喷口到所述限位挡板的距离。

优选地，在上述混合机加汽装置中，还包括

固定底座，所述固定底座与所述管道支架固连；

连接底座，所述连接底座焊接在所述喷气管道上，并且，所述连接底座与所述固定底座通过螺栓可拆连连接。

优选地，在上述混合机加汽装置中，所述金属软管的两端分别通过法兰与所述喷气管道和所述进气管道可拆卸连接。

优选地，在上述混合机加汽装置中，所述喷口为喷口朝下的倾斜喷口。

优选地，在上述混合机加汽装置中，还包括阻流板，所述阻流板固连于所述倾斜喷口顶端，所述阻流板所在平面与所述喷气管道的轴线垂直。

优选地，在上述混合机加汽装置中，所述管道支架包括固连的底座和支撑板，所述支撑板上设置有限位孔，所述管道位于所述限位孔内。

一种混合机系统，包括混合机筒体，还包括上文中所述的混合机加汽装置，所述混合机加汽装置的管道支架位于所述混合机筒体外，所述混合机加汽装置的管道除了喷口位于所述混合机筒体内部，其余部分与阀门均位于所述混合机筒体的外部。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的混合机加汽装置，通过管道支架，将用于提供蒸汽的管道设置在混合机筒体外，从而在满足提料温的工艺需求的同时，还可以避免混合机加汽设施断裂脱落对系统设备造成危害、影响正常生产的风险。

此外，本实用新型提供的设置有混合机加汽装置的混合机系统，由于采用混合机加汽装置，从而避免了混合机加汽设施断裂脱落对系统设备造成危害、影响正常生产的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的加混合机汽装置的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的混合机加汽装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的喷气管道、限位当版和连接底座之间的装配图；

图5是本实用新型实施例提供的混合机系统的结构示意图。

图中标记为：

1—阻流板，2—喷口，3—喷气管道，4—第一支架，

5—第二支架，6—限位挡板，7—固定底座，8—连接底座，9—螺栓，

10—金属软管，11—法兰，12—阀门，13—进气管道，14—限位孔，

15—混合机筒体。

具体实施方式

本实用新型公开了一种混合机加汽装置和设置有该混合机加汽装置的混合机系统，既能满足提料温的工艺需求，又可避免加汽设施断裂脱落的风险。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，图1是本实用新型实施例提供的加混合机汽装置的正视图，图2是本实用新型实施例提供的混合机加汽装置的俯视图，图3是本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的喷气管道、限位当版和连接底座之间的装配图，图5是本实用新型实施例提供的混合机系统的结构示意图。

本实用新型实施例提供的混合机加汽装置，包括用于提供蒸汽的管道、用于控制管道内加汽量的阀门12和管道支架。其中，管道的一端为用于向混合机筒体15内喷射蒸汽的喷口2；管道支架设置在混合机筒体15外，用于支撑管道。

可见，本实用新型实施例提供的混合机加汽装置，通过管道支架，将用于提供蒸汽的管道设置在混合机筒体15外，从而在满足提料温的工艺需求的同时，还可以避免混合机加汽设施断裂脱落对系统设备造成危害、影响正常生产的风险。

请参见图1和图3，在具体实施例中，上述管道支架包括固连的底座和支撑板，支撑板上设置有限位孔14，管道位于限位孔14内。限位孔14用于避免管道发生径向移动。进一步地，管道支架设置有多个，例如，沿喷气管道3的轴线排列的第一支架4和第二支架5，第一支架4和第二支架5之间距离大于零。但并不局限于此，本实用新型对于限位孔的形状、管道支架的个数均不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体设置。

在优选的具体实施例中，如图1所示，上述混合机加汽装置中用于提供蒸汽的管道，包括依次连接且连通的进气管道13、金属软管10、喷气管道3。其中，阀门12安装在进气管道13上；管道支架位于喷气管道3的下侧支撑喷气管道3；喷气管道3的一端与金属软管10连通，另一端为喷口2。

进一步地，上述混合机加汽装置中，喷气管道3上焊接有限位挡板6，限位挡板6与喷口2分别位于管道支架的两侧。从而，通过限位挡板6可以限制喷气管道3伸入混合机筒体15内的长度，对喷气管道3具有轴向定位的作用。此时，金属软管10的长度大于或等于喷口2到限位挡板6的距离，以便于在不需加汽或需对喷气管道3进行检查维护时将喷气管道3移出混合机筒体15外，并从管道支架的限位孔14内完全抽出。

为了进一步优化上述技术方案，上述混合机加汽装置中，还包括固定底座7和连接底座8，其中，固定底座7与管道支架固连，连接底座8焊接在喷气管道3上，并且，连接底座8与固定底座7通过螺栓9可拆连连接。

在上述技术方案中，连接底座8与喷气管道3焊接，可以避免喷气过程中喷气管道3受力旋转，导致喷口2旋转改向而无法直接向混合机筒体15内下方不断被提升和抛洒的烧结料直接进行喷淋加热；连接底座8与固定底座7可拆连连接，以便于不需加汽或需对喷气管道3进行检查维护时，松开螺栓9，将喷气管道3从限位孔14内抽出即可。

综上可见，本实用新型实施例提供的混合机加汽装置中，通过管道支架上的限位孔14、与喷气管道3焊接固连的限位挡板6、用于固定喷气管道3的固定底座7，可避免喷气管道3发生旋转、移位脱落的现象。

在具体实施例中，金属软管10的两端分别通过法兰11与喷气管道3和进气管道13可拆卸连接。

在具体实施例中，喷气管道3上的喷口2为喷口朝下的倾斜喷口(例如喷口2设置为斜切喷气管道3的中心轴线的圆弧状喷口)，可有效增大纵向喷洒蒸汽时的覆盖面积。

为了进一步优化上述技术方案，在上述喷气管道3的末端设置有阻流板1，该阻流板1焊接于倾斜喷口2的顶端(靠上部位)，阻流板1所在平面与喷气管道3的轴线垂直。阻流板1可有效改变从喷口2喷出的蒸汽的气流方向，便于蒸汽集中喷向下方的烧结料。

此外，本实用新型具体实施例还听了一种混合机系统，该混合机系统包括混合机筒体15，以及上文中所述的混合机加汽装置。该混合机加汽装置的管道支架位于混合机筒体15外，混合机加汽装置的管道除了喷口2位于混合机筒体15内部，其余部分与阀门12均位于混合机筒体15的外部。

本实用新型提供的混合机系统的工作原理为：

参见图5，当需要对混合机筒体15内的烧结料进行加汽提温时，将混合机加汽装置安装到位后，开启蒸汽阀门12，蒸汽经阀门12、金属软管10后到达喷气管道3，然后由喷口2喷出，由于喷口2上部加装了阻流板1、喷口2下部为圆弧形，因此喷出的蒸汽在混合机筒体15内纵向向下形成汽幕，对混合机筒体15内下方不断被提升和抛洒的烧结料直接进行喷淋加热；在不需要加汽或需要对喷气管道3进行检查维护时，松开用于固定底座7和连接底座8的螺栓9，由于设置有金属软管10，从而可以将喷气管道3直接从管道支架的限位孔14内抽出。

由上述工作原理可知，本实用新型实施例提供的混合机加汽装置能够有效对烧结料进行喷气预热提温，由于喷气管道3伸入混合机筒体15内部的长度较短，外部固定到管道支架上后，几乎不存在脱落风险，整体设计合理，结构简单，维护方便，基本无安全隐患。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混合机加汽装置，其特征在于，包括：

用于提供蒸汽的管道，所述管道的一端为用于向所述混合机筒体(15)内喷射所述蒸汽的喷口(2)；

用于控制所述管道内加汽量的阀门(12)；

用于设置在所述混合机筒体(15)外支撑所述管道的管道支架。

2.根据权利要求1所述的混合机加汽装置，其特征在于，所述管道包括依次连通的进气管道(13)、金属软管(10)、喷气管道(3)；

所述阀门(12)安装在所述进气管道(13)上；所述管道支架位于所述喷气管道(3)的下侧支撑所述喷气管道(3)；

所述喷气管道(3)的一端与所述金属软管(10)连通，另一端为所述喷口(2)。

3.根据权利要求2所述的混合机加汽装置，其特征在于，还包括限位挡板(6)，所述限位挡板(6)与所述喷口(2)分别位于所述管道支架的两侧。

4.根据权利要求3所述的混合机加汽装置，其特征在于，所述金属软管(10)的长度大于或等于所述喷口(2)到所述限位挡板(6)的距离。

5.根据权利要求2所述的混合机加汽装置，其特征在于，还包括

固定底座(7)，所述固定底座(7)与所述管道支架固连；

连接底座(8)，所述连接底座(8)焊接在所述喷气管道(3)上，并且，所述连接底座(8)与所述固定底座(7)通过螺栓(9)可拆连连接。

6.根据权利要求2所述的混合机加汽装置，其特征在于，所述金属软管(10)的两端分别通过法兰(11)与所述喷气管道(3)和所述进气管道(13)可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的混合机加汽装置，其特征在于，所述喷口(2)为喷口朝下的倾斜喷口。

8.根据权利要求7所述的混合机加汽装置，其特征在于，还包括阻流板(1)，所述阻流板(1)固连于所述倾斜喷口顶端，所述阻流板(1)所在平面与所述喷气管道(3)的轴线垂直。

9.根据权利要求1所述的混合机加汽装置，其特征在于，所述管道支架包括固连的底座和支撑板，所述支撑板上设置有限位孔(14)，所述管道位于所述限位孔(14)内。

10.一种混合机系统，包括混合机筒体(15)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的混合机加汽装置，所述混合机加汽装置的管道支架位于所述混合机筒体(15)外，所述混合机加汽装置的管道除了喷口(2)位于所述混合机筒体(15)内部，其余部分与阀门(12)均位于所述混合机筒体(15)的外部。