CN206089582U - 一种自动化原油脱盐脱水系统 - Google Patents
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Abstract
一种自动化原油脱盐脱水系统，包括：进料系统、分流管、检测系统、脱盐脱水罐，其中，所述的进料系统包括原油进入管路，在原油进入管路尾端连接有分流管，所述的分流管一端与脱盐脱水罐相连接，分流管的另一端与检测系统相连接，所述的检测系统通过管路与脱盐脱水罐相连接，在检测系统与脱盐脱水罐之间设置有一液压泵；在检测系统上设置有系统控制器，系统控制器通过线路连接有一破乳剂调和罐，破乳剂调和罐通过管路与脱盐脱水罐相连接。通过检测系统对原油进行初步的检测，并通过系统控制器将数据传递到破乳挤调和罐，并通过比例电磁阀调节破乳挤调和罐内的破乳挤和水的比例，再将调和好的破乳挤通过管路传入脱盐脱水罐进行脱盐脱水工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油脱盐应用设备领域，尤其是一种用于原油脱盐脱水工作中的实时监控系统。
背景技术
从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大：盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工；造成设备腐蚀；盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。
在常规脱盐过程中，根据对原油含盐化验的结果，确定加入水和破乳剂的量，这个过程要对油品定时抽样化验，不能实时监控过出的盐份含量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化原油脱盐脱水系统，使用简单，操作方便，美观大方，简单实用。
一种自动化原油脱盐脱水系统，包括：进料系统、分流管、检测系统、脱盐脱水罐，其中，所述的进料系统包括原油进入管路，在原油进入管路尾端连接有分流管，所述的分流管一端与脱盐脱水罐相连接，分流管的另一端与检测系统相连接，所述的检测系统通过管路与脱盐脱水罐相连接，在检测系统与脱盐脱水罐之间设置有一液压泵；在检测系统上设置有系统控制器，系统控制器通过线路连接有一破乳剂调和罐，破乳剂调和罐通过管路与脱盐脱水罐相连接。
进一步的，所述的检测系统包括超声波破乳仪，在超声波破乳仪的两端分别设置有一个电率传感器。
进一步的，所述的破乳挤调和罐连接有一进水管，所述的破乳挤调和罐和进水管之间设置有一比例电磁阀。
本实用新型提供了一种自动化原油脱盐脱水系统，通过检测系统对原油进行初步的检测，并通过系统控制器将数据传递到破乳挤调和罐，并通过比例电磁阀调节破乳挤调和罐内的破乳挤和水的比例，再将调和好的破乳挤通过管路传入脱盐脱水罐进行脱盐脱水工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、原油进入管路；2、分流管；3、脱盐脱水罐；4、超声波破乳仪；5、电率传感器；6、液压泵；7、系统控制器；8、破乳挤调和罐；9、进水管；10、比例电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种自动化原油脱盐脱水系统，包括：进料系统、分流管2、检测系统、脱盐脱水罐3，其中，所述的进料系统包括原油进入管路1，在原油进入管路1尾端连接有分流管2，所述的分流管2一端与脱盐脱水罐3相连接，分流管2的另一端与检测系统相连接，所述的检测系统通过管路与脱盐脱水罐3相连接，在检测系统与脱盐脱水罐3之间设置有一液压泵6；在检测系统上设置有系统控制器7，系统控制器7通过线路连接有一破乳剂调和罐8，破乳剂调和罐8通过管路与脱盐脱水罐3相连接。
进一步的，所述的检测系统包括超声波破乳仪4，在超声波破乳仪4的两端分别设置有一个电率传感器5。
进一步的，所述的破乳挤调和罐8连接有一进水管9，所述的破乳挤调和罐8和进水管9之间设置有一比例电磁阀10。
本实用新型提供了一种自动化原油脱盐脱水系统，通过检测系统对原油进行初步的检测，并通过系统控制器将数据传递到破乳挤调和罐，并通过比例电磁阀调节破乳挤调和罐内的破乳挤和水的比例，再将调和好的破乳挤通过管路传入脱盐脱水罐进行脱盐脱水工作。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种自动化原油脱盐脱水系统，包括：进料系统、分流管、检测系统、脱盐脱水罐，其特征在于，所述的进料系统包括原油进入管路，在原油进入管路尾端连接有分流管，所述的分流管一端与脱盐脱水罐相连接，分流管的另一端与检测系统相连接，所述的检测系统通过管路与脱盐脱水罐相连接，在检测系统与脱盐脱水罐之间设置有一液压泵；在检测系统上设置有系统控制器，系统控制器通过线路连接有一破乳剂调和罐，破乳剂调和罐通过管路与脱盐脱水罐相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化原油脱盐脱水系统，其特征在于：所述的检测系统包括超声波破乳仪，在超声波破乳仪的两端分别设置有一个电率传感器。
3.根据权利要求1所述的一种自动化原油脱盐脱水系统，其特征在于：所述的破乳挤调和罐连接有一进水管，所述的破乳挤调和罐和进水管之间设置有一比例电磁阀。
Priority Applications (1)
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| CN201620951224.5U CN206089582U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种自动化原油脱盐脱水系统 |
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| CN201620951224.5U CN206089582U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种自动化原油脱盐脱水系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206089582U true CN206089582U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58469607
Family Applications (1)
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| CN201620951224.5U Active CN206089582U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种自动化原油脱盐脱水系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206089582U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107699275A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-16 | 赵斌 | 一种原油一次预处理加工设备 |
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2016
- 2016-08-27 CN CN201620951224.5U patent/CN206089582U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN107699275A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-16 | 赵斌 | 一种原油一次预处理加工设备 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300356 Tianjin Jinnan District eight Li Tai town Industrial Park No. 24 Jianshe Road. Patentee after: Jiai (Tianjin) automatic control intelligent equipment Co.,Ltd. Address before: 300356 Tianjin Jinnan District eight Li Tai town Industrial Park No. 24 Jianshe Road. Patentee before: JIAI (TIANJIN) PETROLEUM ENGINEERING Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300356 Tianjin Jinnan District eight Li Tai town Industrial Park No. 24 Jianshe Road. Patentee after: Jichen Intelligent Equipment Group Co.,Ltd. Address before: 300356 Tianjin Jinnan District eight Li Tai town Industrial Park No. 24 Jianshe Road. Patentee before: Jiai (Tianjin) automatic control intelligent equipment Co.,Ltd. |