CN206089277U - 一种含油污水撬装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水撬装装置，包括安装基座、油水分离器、溶气气浮系统、加药系统、过滤系统，其特征在于：安装基座左下角设有加药系统，安装基座右下角设有过滤系统，过滤系统与加药系统间设有操作台，操作台左侧设有电控箱，电控箱下方设有与操作台焊接的爬梯，加药装置上方设有油水分离器，过滤系统上方设有水箱，油水分离器与水箱间设有溶气气浮系统。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型能够处理多种类型的污水，尤其是对于含油污复杂的污水处理效果非常彻底，效果很好，成功率高，极大的解决本技术领域所存在的问题和短板，有利于本行业的健康、有序发展。

Description

一种含油污水撬装装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体说是一种含油污水撬装装置。

背景技术

含油污水对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。含油污水对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值;油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存;黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡;油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡;用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。

目前对含油污水的处理多使用化学法、气浮法、过滤吸附法等工艺，处理时多数单一使用上述一种工艺，处理污水源单一，且处理不彻底，对于含油污复杂的污水处理之后的结果十分不理想，受油污复杂因素影响，油污密度不一，处理结果失败常有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的便是提供一种采用多种工艺处理含油污水，能够对各种含油污水进行处理的含油污水撬装装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括安装基座、油水分离器、溶气气浮系统、加药系统、过滤系统，其特征在于：安装基座左下角设有加药系统，安装基座右下角设有过滤系统，过滤系统与加药系统间设有操作台，操作台左侧设有电控箱，电控箱下方设有与操作台焊接的爬梯，加药装置上方设有油水分离器，过滤系统上方设有水箱，油水分离器与水箱间设有溶气气浮系统，水箱前侧设有提升水泵，提升水泵右侧设有反洗泵。溶气气浮系统还包括外箱体、溶气罐、空压机，外箱体左上侧设有溶气罐，溶气罐上侧设有压力表，压力表右侧设有安全阀，压力表左侧设有进气管路，溶气罐前侧设有浮球装置，溶气罐左侧设有射流器，射流器左端伸出溶气罐并向下延伸，射流器下侧设有止回阀，止回阀上侧设有单向阀，溶气罐下侧设有曝气管路，曝气管路深入外箱体内，曝气管路连接有设置在室外箱体内底部的曝气装置，溶气罐右下方设有空压机，空压机与进气管路连接，外箱体上侧设有减速电机，减速电机连接有主动链轮，减速电机右侧设有通过轴承座固定在外箱体上侧的主动轴，主动轴下端连接有被动链轮，主动轴右方设有被动轴，被动轴通过轴承座固定外箱体上侧，主动轴与被动轴上下两侧设有尼龙链轮，尼龙链轮靠近轴承座内侧，尼龙链轮通过链条链接，主动链轮与被动链轮通过链条链接，主动轴与被动轴间设有排泥管道。油水分离器还包括外壳体，外壳体右侧设有出水口，外壳体下侧设有支架，外箱体右上侧设有人孔I，人孔I左侧设有排气口，外壳体内设有交错布局的隔油板，外壳体后侧左上角设有排水口，排水口右侧设有排油口，排油口右侧设有溢流口，外壳体内右下角设有提升泵。过滤系统还包括罐体，罐体上侧设有布水管，罐体下侧设有出水管，出水管与布水管末端设有电动蝶形阀，罐体内下侧设有滤板，滤板上滤帽，滤帽上侧设有核桃壳，罐体前侧设有人孔II，罐体下侧外围设有支脚，布水管右端设有布水孔。加药系统还包括布药箱，布药箱上侧左右两边设有布药室，布药室间设有机械隔膜计量泵，布药室上侧设有槽钢，槽钢上侧设有电机，电机通过联轴器与搅拌轴链接，搅拌轴下端设有搅拌叶。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型能够处理多种类型的污水，尤其是对于含油污复杂的污水处理效果非常彻底，效果很好，成功率高，极大的解决本技术领域所存在的问题和短板，有利于本行业的健康、有序发展。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为溶气气浮系统结构示意图。

图3为溶气气浮系统左视图。

图4为溶气气浮系统的俯视图。

图5为油水分离器结构示意图。

图6为过滤系统结构示意图。

图7为加药系统结构示意图。

图中：1、安装基座，2、油水分离器，3、溶气气浮系统，4、加药系统，5、过滤系统，6、操作台，7、电控箱，8、爬梯，9、水箱，10、提升水泵，11、反洗泵，12、外箱体，13、溶气罐，14、空压机，15、压力表，16、安全阀，17、进气管路，18、浮球装置，19、射流器，20、止回阀，21、单向阀，22、曝气管路，23、曝气装置，24、减速电机，25、主动链轮，26、轴承座，27、主动轴，28、被动链轮，29、被动轴，30、尼龙链轮，31、链条，32、排泥管道，33、外壳体，34、出水口，35、支架，36、人孔I，37、排气口，38、隔油板，39、排水口，40、排油口，41、溢流口，42、提升泵，43、罐体，44、布水管，45、出水管，46、电动蝶形阀，47、滤板，48、滤帽，49、核桃壳，50、人孔II，51、支脚，52、布水孔，53、布药箱，54、布药室，55、机械隔膜计量泵，56、槽钢，57、电机，58、联轴器，59、搅拌轴，60、搅拌叶，61、刮板，62、尼龙轮链条。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型包括安装基座1、油水分离器2、溶气气浮系统3、加药系统4、过滤系统5，其特征在于：安装基座1左下角设有加药系统4，安装基座1右下角设有过滤系统5，过滤系统5与加药系统4间设有操作台6，操作台6左侧设有电控箱7，电控箱7下方设有与操作台6焊接的爬梯8，加药装置上方设有油水分离器2，过滤系统5上方设有水箱9，油水分离器2与水箱9间设有溶气气浮系统3，水箱9前侧设有提升水泵10，提升水泵10右侧设有反洗泵11。溶气气浮系统3还包括外箱体12、溶气罐13、空压机14，外箱体12左上侧设有溶气罐13，溶气罐13上侧设有压力表15，压力表15右侧设有安全阀16，压力表15左侧设有进气管路17，溶气罐13前侧设有浮球装置18，溶气罐13左侧设有射流器19，射流器19左端伸出溶气罐13并向下延伸，射流器19下侧设有止回阀20，止回阀20上侧设有单向阀21，溶气罐13下侧设有曝气管路22，曝气管路22深入外箱体12内，曝气管路22连接有设置在室外箱体12内底部的曝气装置23，溶气罐13右下方设有空压机14，空压机14与进气管路17连接，外箱体12上侧设有减速电机24，减速电机24连接有主动链轮25，减速电机24右侧设有通过轴承座26固定在外箱体12上侧的主动轴27，主动轴27下端连接有被动链轮28，主动轴27右方设有被动轴29，被动轴29通过轴承座26固定外箱体12上侧，主动轴27与被动轴29上下两侧设有尼龙链轮30，尼龙链轮3靠近轴承座26内侧，尼龙链轮30通过尼龙轮链条62链接，主动链轮25与被动链轮28通过链条31链接，所述尼龙轮链条62上设有刮板61，主动轴27与被动轴29间设有排泥管道32。油水分离器2还包括外壳体33，外壳体33右侧设有出水口34，外壳体33下侧设有支架35，外箱体12右上侧设有人孔I36，人孔I36左侧设有排气口37，外壳体33内设有交错布局的隔油板38，外壳体33后侧左上角设有排水口39，排水口39右侧设有排油口40，排油口40右侧设有溢流口41，外壳体33内右下角设有提升泵42。过滤系统5还包括罐体43，罐体43上侧设有布水管44，罐体43下侧设有出水管45，出水管45与布水管44末端设有电动蝶形阀46，罐体43内下侧设有滤板47，滤板47上滤帽48，滤帽48上侧设有核桃壳49，罐体43前侧设有人孔II50，罐体43下侧外围设有支脚51，布水管44右端设有布水孔52。加药系统4还包括布药箱53，布药箱53上侧左右两边设有布药室54，布药室54间设有机械隔膜计量泵55，布药室54上侧设有槽钢56，槽钢56上侧设有电机57，电机57通过联轴器58与搅拌轴59链接，搅拌轴59下端设有搅拌叶60。

本实用新型的工作原理：含油污水先经进水口进入油水分离器2，利用重力分离法，在提升泵42和隔板作用下，含油污水产生涡流、转折和碰撞，促使小微油粒聚集成大颗粒油粒，再经密度差上浮将排油口40排除，经首次处理后的含油污水经出水口34排出，进入加药系统4在电机57驱动搅拌轴59带动搅拌叶60，首次处理后的含油污水与药粉充分混合后进入溶气气浮系统3进入溶气气浮系统3的外箱体12内，在空压机14作用下空气进入溶气罐13升压后经曝气管路22进入外箱体12内底部，由曝气装置23释放，使混药后含油污水中的絮凝体粘附在微小气泡上，在气泡的浮力作用下上浮在水面形成浮渣，由减速电机24驱动，经主动链轮25、被动链轮28、尼龙链轮3、链条31传递带动刮板61，将浮渣刮去，再经排泥管道32依靠重力排出外箱体12，去浮渣后的含油污水进入过滤系统5，经布水管44通过布水孔52进入罐体43内，经核桃壳49、滤板47、滤帽48过滤去除含油污水中的油和悬浮物完成含油污水的处理。

Claims (5)

1.一种含油污水撬装装置，包括安装基座、油水分离器、溶气气浮系统、加药系统、过滤系统，其特征在于：所述安装基座左下角设有加药系统，所述安装基座右下角设有过滤系统，所述过滤系统与加药系统间设有操作台，所述操作台左侧设有电控箱，所述电控箱下方设有与操作台焊接的爬梯，所述加药装置上方设有油水分离器，所述过滤系统上方设有水箱，所述油水分离器与水箱间设有溶气气浮系统，所述水箱前侧设有提升水泵，所述提升水泵右侧设有反洗泵。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水撬装装置，其特征在于：所述溶气气浮系统还包括外箱体、溶气罐、空压机，所述外箱体左上侧设有溶气罐，所述溶气罐上侧设有压力表，所述压力表右侧设有安全阀，所述压力表左侧设有进气管路，所述溶气罐前侧设有浮球装置，所述溶气罐左侧设有射流器，所述射流器左端伸出溶气罐并向下延伸，所述射流器下侧设有止回阀，所述止回阀上侧设有单向阀，所述溶气罐下侧设有曝气管路，所述曝气管路深入外箱体内，所述曝气管路连接有设置在室外箱体内底部的曝气装置，所述溶气罐右下方设有空压机，所述空压机与进气管路连接，所述外箱体上侧设有减速电机，所述减速电机连接有主动链轮，所述减速电机右侧设有通过轴承座固定在外箱体上侧的主动轴，所述主动轴下端连接有被动链轮，所述主动轴右方设有被动轴，被动轴通过轴承座固定外箱体上侧，所述主动轴与被动轴上下两侧设有尼龙链轮，所述尼龙链轮靠近轴承座内侧，所述尼龙链轮通过链条链接，所述主动链轮与被动链轮通过链条链接，所述主动轴与被动轴间设有排泥管道。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水撬装装置，其特征在于：所述油水分离器还包括外壳体，所述外壳体右侧设有出水口，所述外壳体下侧设有支架，所述外箱体右上侧设有人孔I，所述人孔I左侧设有排气口，所述外壳体内设有交错布局的隔油板，所述外壳体后侧左上角设有排水口，所述排水口右侧设有排油口，所述排油口右侧设有溢流口，所述外壳体内右下角设有提升泵。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水撬装装置，其特征在于：所述过滤系统还包括罐体，所述罐体上侧设有布水管，所述罐体下侧设有出水管，所述出水管与布水管末端设有电动蝶形阀，所述罐体内下侧设有滤板，所述滤板上滤帽，所述滤帽上侧设有核桃壳，所述罐体前侧设有人孔II，所述罐体下侧外围设有支脚，所述布水管右端设有布水孔。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水撬装装置，其特征在于：所述加药系统还包括布药箱，所述布药箱上侧左右两边设有布药室，所述布药室间设有机械隔膜计量泵，所述布药室上侧设有槽钢，所述槽钢上侧设有电机，所述电机通过联轴器与搅拌轴链接，所述搅拌轴下端设有搅拌叶。