CN205974038U - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是油水分离器，其结构是调节池进水口处设格栅，底部设底阀，底阀连接Y型过滤器，Y型过滤器连接提升泵进口，提升泵进口还连接自来水注水阀，提升泵出口管线连接预过滤器，出口管线上设预过滤器进水阀，预过滤器底部设排污阀，预过滤器出水管连接油水分离器本体，出水管上设油水分离器进水阀，油水分离器本体三路出油管连接集油箱，出油管上分别设一个排油阀，集油箱顶部设电控箱，油水分离器本体三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀，油水分离器本体底部出水管上设出水阀。本实用新型的优点：结构简单稳定有效，含油污水分离后科达标排放，滤流量2.5m³/h，处理高效，污油可重新回收至日用油罐进行回收再利用，节能环保。

Description

油水分离器

技术领域

本实用新型涉及的是油水分离器，特别涉及一种滤流量2.5m³/h的油水分离器。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油品在废水中分散的颗粒较大，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。(2)分散油，油滴粒径介于10～100μm之间，悬浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。

含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：1.对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。2.对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。

现有的含油废水处理设备，无法满足含油量：≥1000mg/L的含油废水的处理需求，处理后排放的水仍然有较高的含油量(10～30mg/L)，无法满足较高的环保要求，且处理后的污油无法重新回收使用。

实用新型内容

本实用新型提出的是油水分离器，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现分离后的水的达标排放(含油量：≤3mg/L)。

本实用新型的技术解决方案：油水分离器，其结构包括调节池，调节池进水口处设格栅，调节池底部设底阀，底阀连接Y型过滤器，Y型过滤器连接提升泵进口，提升泵进口还连接自来水注水阀，提升泵出口管线上设止回阀和球阀，提升泵出口管线连接预过滤器，提升泵与预过滤器之间的出口管线上设预过滤器进水阀，预过滤器底部设排污阀，预过滤器出水管连接油水分离器本体，预过滤器与油水分离器本体之间的出水管上设油水分离器进水阀，油水分离器本体上设电加热器，油水分离器本体上部设A液位计和两部压力表，油水分离器本体下部设B液位计，油水分离器本体上部、中部、下部三路出油管连接集油箱，油水分离器本体上部、中部、下部三路出油管上分别设一个排油阀，集油箱顶部设电控箱，油水分离器本体上部、中部、下部三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀，油水分离器本体底部出水管上设出水阀。

优选的，所述的油水分离器本体底部出水管还连接提升泵出口管线，油水分离器本体与提升泵之间设油水分离器反洗进水阀。

优选的，所述的预过滤器出水管还连接提升泵出口管线，预过滤器与提升泵之间设预过滤器反洗进水阀。

本实用新型的优点：结构简单稳定有效，含油量≥1000mg/L的含油污水分离后科达标排放(含油量≤3mg/L)，滤流量2.5m³/h，处理高效，污油可重新回收至日用油罐进行回收再利用，节能环保。

附图说明

图1是油水分离器的结构示意图。

图中的1是调节池、2是格栅、3是底阀、4是Y型过滤器、5是提升泵、6是自来水注水阀、7是止回阀、8是球阀、9是预过滤器反洗进水阀、10是预过滤器进水阀、11是油水分离器反洗进水阀、12是预过滤器、13是排污阀、14是油水分离器进水阀、15是油水分离器本体、16是电加热器、17是排油阀、18是集油箱、19是电控箱、20是油水分离器排污阀、21是出水阀、22是A液位计、23是B液位计、24是压力表。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，油水分离器，其结构包括调节池1，调节池1进水口处设格栅2，调节池1底部设底阀3，底阀3连接Y型过滤器4，Y型过滤器4连接提升泵5进口，提升泵5进口还连接自来水注水阀6，提升泵5出口管线上设止回阀7和球阀8，提升泵5出口管线连接预过滤器12，提升泵5与预过滤器12之间的出口管线上设预过滤器进水阀10，预过滤器12底部设排污阀13，预过滤器12出水管连接油水分离器本体15，预过滤器12与油水分离器本体15之间的出水管上设油水分离器进水阀14，油水分离器本体15上设电加热器16，油水分离器本体15上部设A液位计22和两部压力表24，油水分离器本体15下部设B液位计23，油水分离器本体15上部、中部、下部三路出油管连接集油箱18，油水分离器本体15上部、中部、下部三路出油管上分别设一个排油阀17，集油箱18顶部设电控箱19，油水分离器本体15上部、中部、下部三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀20，油水分离器本体15底部出水管上设出水阀21。

所述的油水分离器本体15底部出水管还连接提升泵5出口管线，油水分离器本体15与提升泵5之间设油水分离器反洗进水阀11，油分离器系统运行一段时间后需要反洗，反洗蒸汽接自减压后的蒸汽，反洗蒸汽自上下而下的通过滤层，反洗后的水排入调节池。

所述的预过滤器12出水管还连接提升泵5出口管线，预过滤器12与提升泵5之间设预过滤器反洗进水阀9，旁路过滤器也需要反洗，反洗蒸汽接自减压后的蒸汽，反洗蒸汽自上下而下的通过滤层，反洗后的水排入调节池。

根据以上结构，含油污水(含油量：≥1000mg/L)汇集于调节池，由提升泵提升到预处理过滤器，含油污水自下而上的通过滤层，过滤后的含油污水，进入油水分离器进行油水分离，分离后的水的达标排放(含油量：≤3mg/L)，污油则重新回收至日用油罐(集油箱)。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.油水分离器，其特征包括调节池(1)，调节池(1)进水口处设格栅(2)，调节池(1)底部设底阀(3)，底阀(3)连接Y型过滤器(4)，Y型过滤器(4)连接提升泵(5)进口，提升泵(5)进口还连接自来水注水阀(6)，提升泵(5)出口管线上设止回阀(7)和球阀(8)，提升泵(5)出口管线连接预过滤器(12)，提升泵(5)与预过滤器(12)之间的出口管线上设预过滤器进水阀(10)，预过滤器(12)底部设排污阀(13)，预过滤器(12)出水管连接油水分离器本体(15)，预过滤器(12)与油水分离器本体(15)之间的出水管上设油水分离器进水阀(14)，油水分离器本体(15)上设电加热器(16)，油水分离器本体(15)上部设A液位计(22)和两部压力表(24)，油水分离器本体(15)下部设B液位计(23)，油水分离器本体(15)上部、中部、下部三路出油管连接集油箱(18)，油水分离器本体(15)上部、中部、下部三路出油管上分别设一个排油阀(17)，集油箱(18)顶部设电控箱(19)，油水分离器本体(15)上部、中部、下部三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀(20)，油水分离器本体(15)底部出水管上设出水阀(21)。

2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征是所述的油水分离器本体(15)底部出水管还连接提升泵(5)出口管线，油水分离器本体(15)与提升泵(5)之间设油水分离器反洗进水阀(11)。

3.如权利要求1所述的油水分离器，其特征是所述的预过滤器(12)出水管还连接提升泵(5)出口管线，预过滤器(12)与提升泵(5)之间设预过滤器反洗进水阀(9)。