CN206395875U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油水分离装置，该油水分离装置包括：承压容器、进水口、进水混合区、斜板或斜管分离区、聚结反应区、排油管、出水口等。本实用新型中的油水分离装置，不仅密闭带压运行，不曝氧，可以对高氯离子含量的污水有效处理；而且综合应用了多级除油技术、聚结除油技术和斜板或斜管分离技术，不仅提高了除油效率，而且减小了设备的占地面积。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，特别涉及一种油水分离装置。

背景技术

通常的含油污水处理工艺是在常压条件下工作，污水与周边环境接触，不仅污水被曝氧，而且污水中的有毒有害或易燃易爆物质会散发到周边环境中，造成二次污染。如一些油田的采出水氯离子含量高，这样的水经过曝氧后，会加剧后续工艺设备和管路的腐蚀；如海洋石油平台上空间狭小，污水中所含的易燃易爆气体散发到周边环境中，能够提高火灾的隐患危险。因此，在如上场合的含油污水处理要求污水与环境之间隔绝，带压运行。而国内市场上通常的带压除油器主要是斜板除油器和射流气浮除油器，斜板除油效率较低，射流气浮气泡较大，除油效率不高。因此，需要一种新型的油水分离装置，能有效地解决现有常压除油器不密闭、带压除油器分离效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，该油水分离装置包括：承压容器、进水口、进水混合区、斜板或斜管分离区、聚结反应区、排油管、出水口等。其中，

承压容器为密闭的腔体，为油水分离装置提供封闭的环境；

进水口设于所述承压容器一侧；

进水混合区设于所述承压容器内部，靠近所述进水口；

斜板或斜管分离区靠近所述进水混合区，设于所述承压容器中部，包含有斜板或斜管组；

聚结反应区靠近所述斜板或斜管分离区，内有粗粒化材料的填充物；

排油管设于承压容器顶部，供分离的油污排出；

出水口设于所述承压容器的另一侧，供净化后的污水排出。

优选地，所述斜板或斜管分离区和所述聚结反应区组成油水分离单元，若干所述油水分离单元按照含油污水的流动方向放置，所述油水分离装置包含有多级组合的油水分离单元，即油水分离单元组合使用。

优选地，所述油水分离装置还包括：

顶部冲洗装置，所述顶部冲洗装置设于所述承压容器的顶部，自上而下冲洗所述斜板或斜管分离区和聚结反应区；

底部冲洗装置，所述底部冲洗装置设于所述承压容器的底部，自下而上冲洗所述斜板或斜管分离区和聚结反应区。

优选地，所述油水分离装置还包括：

油水界面分析仪，所述油水界面分析仪设于所述承压容器的顶部，用于检测分离后的油污的界面高度；

排油阀门，所述排油阀门设于所述排油管处；

所述油水界面分析仪和所述排油阀门联锁，实现自动排油。

优选地，所述油水分离装置还包括：

排泥口，所述排泥口设于承压容器的底部，用于排放沉积的泥沙。

优选地，所述油水分离装置还包括：

排泥阀门，所述排泥阀门设于所述排泥口处，定时排泥。

优选地，所述斜板或斜管分离区内有斜板或斜管组，所述斜板或斜管组包括上层斜板或斜管、下层斜板或斜管；油珠颗粒沿所述上层斜板或斜管面向上浮升至水面，泥沙沿所述下层斜板或斜管面向下滑至所述承压容器的底部。

优选地，所述多级组合的油水分离单元后，还设置有一斜板或斜管分离区。

优选地，所述油水分离装置还包括：

出水区，所述出水区设于所述承压容器内部、靠近所述出水口的一侧，收集所述斜板或斜管分离区净化的污水。

本实用新型提供的一种油水分离装置，该装置不仅密闭带压运行， 不曝氧，可以对高氯离子含量的污水进行有效处理；而且综合应用了多级除油技术、聚结除油技术和斜板或斜管分离技术，不仅提高了除油效率，而且减小了设备的占地面积。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1是本实用新型中的油水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本实用新型提供一种油水分离装置，如图1所示，包括：承压容器10、进水口1、进水混合区2、斜板或斜管分离区6、聚结反应区7、排油管3、出水口4等。其中，

承压容器10为密闭的腔体，为油水分离装置提供封闭带压的环境；

进水口1设于承压容器10一侧，在本实用新型的一个实施例中，进水口1位于承压容器10的左侧；

进水混合区2设于承压容器10内部，靠近进水口1，含油污水在进水混合区2完成初次分离；

斜板或斜管分离区6靠近进水混合区2，设于承压容器10中部，包含有斜板或斜管组，根据浅池分离原理，含油污水在斜板或斜管分离区6进行油水分离，部分分散油珠上浮至承压容器10顶部形成浮油；

聚结反应区7靠近斜板或斜管分离区6，内有粗粒化材料的填充物， 促进油滴聚结；

排油管3设于承压容器10顶部，供分离的油污排出；

出水口11设于承压容器10的另一侧，供净化后的污水排出。

本实用新型中的油水分离装置还包括：

顶部冲洗装置9，设于承压容器10的顶部，自上而下冲洗斜板或斜管分离区6和聚结反应区7；

底部冲洗装置8，设于承压容器10的底部，自下而上冲洗斜板或斜管分离区6和聚结反应区7。

运行过程中，污油、污泥等持续污染斜板或斜管分离区6和聚结除油区7；本实用新型设置的顶部冲洗装置9和底部冲洗装置8，定期进行冲洗，保持斜板或斜管分离区6和聚结除油区7清洁，使分离效率稳定。

本实用新型中的油水分离装置还包括：

油水界面分析仪，设于承压容器10的顶部，用于检测分离后的油污的界面高度；排油阀门，设于排油管处3；油水界面分析仪和排油阀门联锁，实现自动排油，也可手动排油。

本实用新型中的油水分离装置还包括：

排泥口5，设于承压容器10的底部，用于排放沉积的泥沙。含油污水中一般携带少量泥沙，这些泥沙在容器内沉积，长期影响油水分离效率。在本实用新型的一个实施例中，排泥口5处设有自动阀门，可定时自动排泥，也可人工手动排泥。

本实用新型中的油水分离装置还包括：

出水区11，设于承压容器10内部、靠近出水口4的一侧，收集斜板或斜管分离区6净化后的污水，之后净化后的污水通过出水口4排出。

斜板或斜管分离区6和聚结反应区7组成一个油水分离单元，若干油水分离单元按照含油污水的流动方向放置，本实用新型中的油水分离装置包含有多级组合的油水分离单元，即多级油水分离单元组合使用。

在本实用新型的具体实施例中，多级组合的油水分离单元之后，还设置有一斜板或斜管分离区6，使含油污水进入出水区11前，再进行一次油水分离，使油水分离更加彻底。

斜板或斜管分离区6内有斜板或斜管组，斜板或斜管组包括上层斜板或斜管、下层斜板或斜管；油珠颗粒沿上层斜板或斜管面向上浮升至水面，泥沙沿下层斜板或斜管面向下滑至承压容器10的底部。

实施例1

含油污水(投加破乳剂可提供分离效果)通过进水口1进入带压的承压容器10内，在进水混合区2完成初次分离，分离出的浮油上浮至承压容器10顶部。

含油污水流经第一个斜板或斜管分离区6，在此称为Ⅰ级斜板或斜管分离区，继续进行油水分离。斜板或斜管分离区6内有斜板或斜管组，斜板或斜管材质应是在污水中长期浸泡不软化、不变形、耐油、耐腐蚀的材料。根据浅池原理，部分油珠颗粒沿上层斜板或斜管面向上浮升至承压容器10顶部形成浮油，泥沙沿下层斜板或斜管面向下滑至承压容器10的底部。

含油污水继续流经第一个聚结反应区7，在此称为Ⅰ级聚结反应区。聚结反应区7内有粗粒化材料的填充物，在污水流经填充物时，使油珠由小变大，更容易用重力分离法将油除去。含油污水在此完成聚结反应，小油珠聚结成大油珠，使分离效率提高。

污水继续流经第二个斜板或斜管分离区6，又称为Ⅱ级斜板或斜管分离区，继续进行油水分离，根据浅池原理，部分分散油上浮至承压容器顶部形成浮油；含油污水继续流经第二个聚结反应区7，又称为Ⅱ级聚结反应区，小油珠聚结成大油珠，油污去除率更高，清除油污效果更加明显。

斜板或斜管分离区6和聚结反应区7组成一个油水分离单元，油水分离单元的级数n可根据现实情况和实际要求设定。

在污水流经聚结反应区7的填充物时，是油珠由小变大的过程，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。因此，多级组合的油水分离单元之后，还设置有一斜板或斜管分离区6，使含油污水进入出水区11前，再进行一次油水分离，使油水分离更加彻底。经 n次油水分离，n次聚结；污水中含油量持续降低；经n+1次斜板或斜管分离后，净化后的污水进入出水区11，经出水口4排出承压容器10，进入下一级处理。

本实用新型中的油水分离装置，不仅密闭带压运行，不曝氧，可以对高氯离子含量的污水有效处理；而且综合应用了多级除油技术、聚结除油技术和斜板或斜管分离技术，不仅提高了除油效率，而且减小了设备的占地面积。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种油水分离装置，其特征在于，该油水分离装置包括：

承压容器，所述承压容器为密闭的腔体，为油水分离装置提供封闭的环境；

进水口，所述进水口设于所述承压容器一侧；

进水混合区，所述进水混合区设于所述承压容器内部，靠近所述进水口；

斜板或斜管分离区，所述斜板或斜管分离区靠近所述进水混合区，设于所述承压容器中部，包含斜板或斜管组；

聚结反应区，所述聚结反应区靠近所述斜板或斜管分离区，内有粗粒化材料的填充物；

排油管，所述排油管设于承压容器顶部，供分离的油污排出；

出水口，所述出水口设于所述承压容器的另一侧，供净化后的污水排出。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述斜板或斜管分离区和所述聚结反应区组成油水分离单元，若干所述油水分离单元按照含油污水的流动方向放置，所述油水分离装置包含有多级组合的油水分离单元。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：

顶部冲洗装置，所述顶部冲洗装置设于所述承压容器的顶部，自上而下冲洗所述斜板或斜管分离区和聚结反应区；

底部冲洗装置，所述底部冲洗装置设于所述承压容器的底部，自下而上冲洗所述斜板或斜管分离区和聚结反应区。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：

油水界面分析仪，所述油水界面分析仪设于所述承压容器的顶部，用于检测分离后的油污的界面高度；

排油阀门，所述排油阀门设于所述排油管处；

所述油水界面分析仪和所述排油阀门联锁，实现自动排油。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：

排泥口，所述排泥口设于承压容器的底部，用于排放沉积的泥沙。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：

排泥阀门，所述排泥阀门设于所述排泥口处，定时排泥。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述斜板或斜管分离区内有斜板或斜管组，所述斜板或斜管组包括上层斜板或斜管、下层斜板或斜管；油珠颗粒沿所述上层斜板或斜管面向上浮升至水面，泥沙沿所述下层斜板或斜管面向下滑至所述承压容器的底部。

8.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述多级组合的油水分离单元后，还设置有一斜板或斜管分离区。

9.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：

出水区，所述出水区设于所述承压容器内部、靠近所述出水口的一侧，收集所述斜板或斜管分离区净化的污水。