CN206089036U - 一种减少液硫池存硫的配套装置 - Google Patents

Abstract

一种减少液硫池存硫的配套装置，装置包括设置在液硫池上方的液硫泵，液硫泵的安装底板的四周连接设备降低板，所述的设备降低板设置为台阶状，设备降低板上方的水平板与竖直板为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板的高低来调节液硫泵吸入口至池底的最小距离；所述的台阶状设备降低板下方的水平板与安装底板焊接在一起，防止硫磺池液硫的蒸发；所述的设备降低板上方的水平板与土建基础平齐，并加装密封；本实用新型可以降低泵的安装高度，使泵吸入口管距液硫池的底部高度降低，解决了液硫池中存液硫量大的问题。

Description

一种减少液硫池存硫的配套装置

技术领域

本实用新型涉及硫回收装置技术领域，特别涉及一种减少液硫池存硫的配套装置。

背景技术

在硫回收投用的初期，发现液硫池中积液硫量较大，主要是设计原因造成。有以下几个方面的缺陷：1、在正常运行的过程中，要达到液硫泵正常工作液位时，硫磺池中存液量非常大。若遇到硫磺泵在运行过程中两台同时发生故障，硫回收运行较短时间就必须停装置或变向燃烧，装置缓冲时间较短，直接影响到环保。2、若遇到装置的紧急停车，液硫泵在较短时间内就无法运行，液硫液位无法保证泵的正常工作，大量的液硫会存在液硫池中凝固变成硫磺，无法正常造粒包装。3、若液硫池中的加热盘管发生泄漏，液硫池中的固体硫磺要用人工开挖，造成大量的硫磺浪费和对环境的污染，给公司造成巨大的经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少液硫池存硫的配套装置，可以降低泵的安装高度，使泵吸入口管距液硫池的底部高度降低，解决了液硫池中存液硫量大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池1上方的液硫泵2，液硫泵2上的安装底板3的四周连接设备降低板4，所述的设备降低板4设置为台阶状，所述的设备降低板4上方的水平板6与竖直板7为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板4的高低来调节液硫泵2吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板4下方的水平板8与安装底板3焊接在一起，防止液硫池1液硫的蒸发；所述的设备降低板4上方的水平板6与土建基础5平齐，并加装密封。

所述的液硫泵2的吸入口距液硫池1底H1,液硫池长L，液硫池宽M，液硫池的高H,其中:H1＝(500～1500mm)，L＝(8000～12000mm)，M＝(1200～8000mm)，H＝(1200～3600mm)。

所述的设备降低板4材质为碳钢，所述的设备降低板4与安装底板3和土建基础5之间通过可拆卸的方式进行连接。

所述的设备降低板4与土建基础5和安装底板3之间采用石棉板进行密封，防止液硫气外漏。

所述的设备降低板4的竖直板7距离土建基础5各边的间隙至少留3cm，方便泵在后期的检修过程中能顺利吊出。

一种减少液硫池存硫的配套装置的使用方法，将液硫泵2放入土建的土建孔洞中，根据土建孔洞的大小尺寸安装液硫泵2的位置，对液硫泵2原来的安装底板3进行四边切割，切割后用宽度和安装底板3相同且长度可变的14mm厚的钢板重新加工安装，即加装设备降低板4；降低液硫泵2的安装高度，减少液硫泵2的入口至液硫池1底部的距离，即可将更多的液硫送去造粒来降低液硫池1中液硫存量；

根据下述公式来确定液硫的存量：

N1＝[L×M×(H1-H2)]×ρ+M×M1×H2×ρ

H1＝(2.5--5)D且200<H1≤1000mm

其中：N1为液硫的存量，D为泵的吸入口法兰内径，当H1不足200mm时，按200mm的要求来进行安装；H是液硫池深度，M1是积液槽的宽度，M是液硫池长度，H2是积液池的深度，L是液硫池宽度；ρ是液硫密度；

所述的比值范围为：L＝(16～24)H1；M＝(2.4～16)H1；H＝(2.4～7.2)H1。

本实用新型的有益效果：

本实用新型每次存液硫量比原设计的存量减少。若遇到装置检修或者紧急停车，液硫池1中的存硫量减少，为硫回收装置的长周期运行提供了可靠的技术保障。通过降低液硫泵2的安装高度，液硫泵2的吸入口降低，使液硫泵2将更低液位的液硫从液硫池1中送至造粒机。

液硫池1中液流减少的好处：

一、即使液硫池1中的蒸汽盘管泄漏、液硫泵2损坏、造粒机故障等众多原因出现时，也不影响硫回收环保装置的投用，能将更多液硫存在液硫池1中，为液硫泵2的环保项目的安全投用提供了技术保障；若液硫池1中的液位过高，液硫泵2检修时间较短，影响检修质量；硫回收装置的投用同时也会受到影响，尾气的排放不能满足环保要求。

二、液硫池1中的大量存硫在检修时，最低液位的硫磺在降温检修时会凝固，故液硫1中的固体硫磺需用人工进行清理，作业环境危险，存在安全隐患。清理出的固体硫磺是块状，现场堆放污染环境，造成大量的固体硫磺的浪费和经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为设备降低板4结构示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。

如图1、图2、图3所示，一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池1上方的液硫泵2，液硫泵2上的安装底板3的四周连接设备降低板4，所述的设备降低板4设置为台阶状，所述的设备降低板4上方的水平板6与竖直板7为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板4的高低来调节液硫泵2吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板4下方的水平板8与安装底板3焊接在一起，防止液硫池1液硫的蒸发；所述的设备降低板4上方的水平板6与土建基础5平齐，并加装密封。

所述的液硫泵2的吸入口距液硫池1底H1,液硫池长L，液硫池宽M，液硫池的高H,其中:H1＝(500～1500mm)，L＝(8000～12000mm)，M＝(1200～8000mm)，H＝(1200～3600mm)。

所述的设备降低板4材质为碳钢，所述的设备降低板4与安装底板3和土建基础5之间通过可拆卸的方式进行连接。

所述的设备降低板4与土建基础5和安装底板3之间采用石棉板进行密封，防止液硫气外漏。

所述的设备降低板4的竖直板7距离土建基础5各边的间隙至少留3cm，方便泵在后期的检修过程中能顺利吊出。

一种减少液硫池存硫的配套装置的使用方法，将液硫泵2放入土建的土建孔洞中，根据土建孔洞的大小尺寸安装液硫泵2的位置，对液硫泵2原来的安装底板3进行四边切割，切割后用宽度和安装底板3相同且长度可变的14mm厚的钢板重新加工安装，即加装设备降低板4；降低液硫泵2的安装高度，减少液硫泵2的入口至液硫池1底部的距离，即可将更多的液硫送去造粒来降低液硫池1中液硫存量；

根据下述公式来确定液硫的存量：

N1＝[L×M×(H1-H2)]×ρ+M×M1×H2×ρ

H1＝(2.5--5)D且200<H1≤1000mm

其中：N1为液硫的存量，D为泵的吸入口法兰内径，当H1不足200mm时，按200mm的要求来进行安装；H是液硫池深度，M1是积液槽的宽度，M是液硫池长度，H2是积液池的深度，L是液硫池宽度；ρ是液硫密度；

所述的比值范围为：L＝(16～24)H1；M＝(2.4～16)H1；H＝(2.4～7.2)H1。

实施例：

如图1所示：液硫池1长L＝8.520m；液硫池1宽M＝5.020m,改造前，液硫泵2入口距池底H1＝1.323m，积液槽深度H2＝0.800m，宽度M1＝1.600m,液硫密度(135℃)ρ＝1792.3㎏/m3，液硫的存量N1＝[L×M×(H1-H2)]×ρ+M×M1×H2×ρ＝[8.520×5.020×(1.323-0.800)]×1792.3+5.020×1.600×0.800×1792.3＝51608.42kg；

采用本实用新型技术更新后的液硫存量N2＝M1×M(H1-H2)×ρ＝1.600×5.020(1.323-0.800)×1792.3＝7528.98kg。

根据实际得到的比例，将泵通过可调节的设备降低板4进行长度、宽度的调节，使泵的整个安装高度连同底座下降800mm，最终达到减小液硫池1中液流量的目的。

Claims (5)

1.一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池(1)上方的液硫泵(2)，液硫泵(2)上的安装底板(3)的四周连接设备降低板(4)，所述的设备降低板(4)设置为台阶状，所述的设备降低板(4)上方的水平板(6)与竖直板(7)为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板(4)的高低来调节液硫泵(2)吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板(4)下方的水平板(8)与安装底板(3)焊接在一起，防止液硫池(1)液硫的蒸发；所述的设备降低板(4)上方的水平板(6)与土建基础(5)平齐，并加装密封。

2.根据权利要求1所述的一种减少液硫池存硫的配套装置，其特征在于，所述的液硫泵(2)的吸入口距液硫池(1)底H1,液硫池长L，液硫池宽M，液硫池的高H,其中:H1＝500～1500mm，L＝8000～12000mm，M＝1200～8000mm，H＝1200～3600mm。

3.根据权利要求1所述的一种减少液硫池存硫的配套装置，其特征在于，所述的设备降低板(4)材质为碳钢，所述的设备降低板(4)与安装底板(3)和土建基础(5)之间通过可拆卸的方式进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种减少液硫池存硫的配套装置，其特征在于，所述的设备降低板(4)与土建基础(5)和安装底板(3)之间采用石棉板进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种减少液硫池存硫的配套装置，其特征在于，所述的设备降低板(4)的竖直板(7)距离土建基础(5) 各边的间隙至少留3cm，方便泵在后期的检修过程中能顺利吊出。