CN206088444U - 一种卸船机及其抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卸船机及其抑尘装置，其中，该卸船机的抑尘装置包括相连通的高压供水组件和设于所述卸船机的接料漏斗上方的喷雾组件，所述喷雾组件包括喷头，所述喷头包括安装座和高压喷嘴，所述安装座设有凹槽，所述高压喷嘴设于所述凹槽的底部，所述凹槽的侧壁设有若干第一进气孔；使用时，所述高压喷嘴喷出的高压水流与各所述第一进气孔吸入的空气在所述凹槽内相互撞击以形成水雾。本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置在使用时粉尘逃逸较少、抑尘效果好。

Description

一种卸船机及其抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及卸船机技术领域，尤其涉及一种卸船机及其抑尘装置。

背景技术

抓斗卸船机是码头散料卸船的常用设备之一，当运输散料的货船靠近码头时，抓斗卸船机的抓斗可抓取货船中的散料并提升至接料漏斗的上方，然后打开抓斗以使散料落入接料漏斗内，进而该散料可通过接料漏斗下方的皮带机转运至专用的料场。但当抓斗中的散料落入接料漏斗内时，该散料会撞击斗壁并产生大量的粉尘，且由于码头附近海风较大，粉尘随风飘扬，导致卸船机周边大片区域受到严重的粉尘污染。

接料漏斗上方由于要进行抓斗卸料，不能采用密封结构，且常规的除尘装置(如布袋除尘设备、电除尘设备等)体积较大、质量较大，难以在抓斗卸船机上安装使用。

为解决上述技术问题，现有的抓斗卸船机通常采用的是水雾除尘装置，在使用时，可按照预先设定的比例向喷头中提供空气和水，以使得空气和水在喷头中进行充分混合，进而通过高能声波等方式使得水雾化形成细小的水雾颗粒，并将该水雾颗粒从喷头中喷出，以吸附接料漏斗上方的粉尘，从而达到抑尘效果。但这种水气结合以形成的水雾颗粒质量及体积均较小，其从喷头中喷出时，难以获得较大的速度，且受海风的影响，水雾颗粒的速度下降较快，喷射距离有限，无法覆盖整个接料漏斗的顶面，进而导致水雾难以压制四散的粉尘，粉尘逃逸仍然较为严重。

因此，如何提供一种粉尘逃逸较少、抑尘效果好的卸船机抑尘装置，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉尘逃逸较少、抑尘效果好的卸船机及其抑尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卸船机的抑尘装置，包括相连通的高压供水组件和设于所述卸船机的接料漏斗上方的喷雾组件，所述喷雾组件包括喷头，所述喷头包括安装座和高压喷嘴，所述安装座设有凹槽，所述高压喷嘴设于所述凹槽的底部，所述凹槽的侧壁设有若干第一进气孔；使用时，所述高压喷嘴喷出的高压水流与各所述第一进气孔吸入的空气在所述凹槽内相互撞击以形成水雾。

本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置，其喷雾组件所用的喷头包括安装座和高压喷嘴，且高压喷嘴设于安装座的凹槽的底部。在使用时，从高压喷嘴喷射的高压水流可以自凹槽内向外喷出，由于高压水流的冲刷，凹槽内部出现负压，凹槽内外呈现较为明显的压力差，使得外界的空气可以自凹槽侧壁的第一进气孔快速涌入凹槽内，并与高压喷嘴所喷射的高压水流相撞击，以形成水雾。

较之现有技术，该水雾并非在高压喷嘴内部形成进而由高压喷嘴中喷出，而是由高压喷嘴中喷射而出的高压水流形成，较之细小的水雾颗粒而言，高压水流更易获得较大的速度，且喷射过程中所承受的空气阻力较小，使得由其而形成的水雾具有较大的速度，可喷射更远的距离；另一方面，随着高压水流的不断喷出，刚形成的水雾又会受到后来的高压水流的撞击，不仅进一步地增大了该水雾的速度，也使得该水雾发生进一步的裂解以形成更细小的水雾，从而可以更好地吸附飘散的粉尘。

因此，本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置，其喷雾组件所形成的水雾具有更高的速度，可较为完整地覆盖整个接料漏斗的顶面，且水雾的颗粒较小，能够更好地吸附粉尘，从而最大程度地防止卸料过程中粉尘的逃逸。

可选地，所述第一进气孔在所述凹槽内壁的开口的高度高于所述第一进气孔在所述凹槽外壁的开口的高度。

可选地，所述第一进气孔在所述凹槽内壁的开口的高度高于所述高压喷嘴的高度。

可选地，所述高压喷嘴的中心具有喷水通道，所述高压喷嘴的周向设有若干第二进气孔，各所述第二进气孔均与所述喷水通道相连通。

可选地，所述高压喷嘴的下部设有外螺纹，所述凹槽的底部设有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔，以使所述高压喷嘴螺纹连接于所述安装座，且所述高压喷嘴的上部的横截面呈六边形。

可选地，所述喷雾组件还包括安装管，所述安装管的轴向间隔设置有若干所述喷头；各所述喷头的所述高压喷嘴均与所述安装管的内部相连通，且所述安装管与所述高压供水组件相连通。

可选地，所述喷雾组件还包括挡风板，所述挡风板竖直安装于所述接料漏斗上方，并沿所述接料漏斗顶面的周向设置，所述挡风板的内周面间隔设有若干安装管。

可选地，所述高压供水组件包括依次连接的供水源、过滤器、水箱和高压水泵，所述高压水泵的出水口与所述安装管相连通。

可选地，所述高压供水组件还包括控制单元，所述控制单元包括控制电路、检测所述高压水泵的出水口的水压的压力传感器、调节所述水压的压力调节阀以及检测所述水箱中水位的液位计；所述压力传感器和所述压力调节阀均与所述控制电路信号连接，所述控制电路在所述压力传感器检测到所述水压异常时，控制所述压力调节阀以调节所述水压；所述控制电路还与所述液位计以及所述供水源信号连接，所述控制电路在所述液位计检测到所述水箱的水位异常时，控制所述供水源的供水量，以调节所述水箱的水位。

本实用新型还提供一种卸船机，包括卸船机本体和抑尘装置，所述抑尘装置为前述的卸船机的抑尘装置。

由于上述卸船机的抑尘装置已具备如上技术效果，那么使用该抑尘装置的卸船机亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中喷雾组件部分的结构示意图；

图3为图1中喷头与安装管的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1高压供水组件、11供水源、12过滤器、13水箱、14高压水泵、15控制单元、2喷雾组件、21喷头、211安装座、212高压喷嘴、213第一进气孔、22安装管、23挡风板

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”表示数量不确定的多个，通常为三个以上；且当使用“若干”表示某几个零部件的数量时，不能理解为这些零部件的数量相同。

本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了区分结构相同或相类似的两个以上的部件或结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中喷雾组件部分的结构示意图，图3为图1中喷头与安装管的结构示意图，图4为图3中A部分的局部放大图。

如图1和图4所示，本实用新型提供一种卸船机的抑尘装置，包括相连通的高压供水组件1和设于卸船机的接料漏斗上方的喷雾组件2。该喷雾组件2包括喷头21，喷头21包括安装座211和高压喷嘴212。该安装座211设有凹槽，高压喷嘴212设于凹槽的底部，凹槽的侧壁设有若干第一进气孔213。

本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置，其喷雾组件2所用的喷头21包括安装座211和高压喷嘴212，且高压喷嘴212设于安装座211的凹槽的底部。在使用时，从高压喷嘴212喷射的高压水流可以自凹槽内向外喷出，由于该高压水流的冲刷，凹槽内部出现负压，凹槽内外呈现较为明显的压力差，使得外界的空气可以自凹槽侧壁的第一进气孔213快速涌入凹槽中，并与高压喷嘴212所喷射的高压水流相撞击，以形成水雾。

较之现有技术，该水雾并非在高压喷嘴212内部形成进而由高压喷嘴212喷出，而是由高压喷嘴212中喷射而出的高压水流所形成，较之细小的水雾颗粒而言，高压水流更易获得较大的速度，且喷射过程中所承受的空气阻力较小，使得由其而形成的水雾具有较大的速度，可喷射更远的距离；另一方面，随着高压水流的不断喷出，刚形成的水雾又会受到后来的高压水流的撞击，不仅进一步地增大了该水雾的速度，也使得该水雾发生进一步的裂解以形成更细小的水雾，从而可以更好地吸附飘散的粉尘。

综上所述，本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置，其喷雾组件2所形成的水雾具有更高的速度，可较为完整地覆盖整个接料漏斗的顶面，且水雾的颗粒较小，能够更好地吸附粉尘，从而最大程度地防止卸料过程中粉尘的逃逸。

此外，上述水雾形成过程所需的空气为外界的空气自动通过第一进气孔213涌入，而无需设置专用的供气设备，如此，不仅可以减少了抑尘装置的体积、重量，也将大幅节约能源。

需要说明的是，本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置并未对高压喷嘴212喷射的高压水流的具体压力值作限定，在具体实施时，本领域的技术人员可根据需要调整高压喷嘴212喷射而出的高压水流的压力值。但应当理解，上述高压水流的压力值越大，其从高压喷嘴212中喷射而出的速度也就越大，凹槽内部所形成的负压也越明显，更有利于凹槽内部空气的涌入以及对高压水流的撞击，且涌入的空气流速较大，使得高压水流的雾化效果更好，更便于获得高能量的水雾；而上述高压水流的压力值较小时，则有利于延长高压喷嘴212的使用寿命。

如图3和图4所示，上述第一进气孔213在凹槽内壁的开口的高度可以高于其在凹槽外壁的开口的高度。应当理解，上述第一进气孔213在凹槽内壁或外壁的开口的高度是指相应开口的底部到凹槽底部的距离。

采用上述结构，第一进气孔213可以形成倾斜向上的进气通道，即从第一进气孔213进入凹槽中空气具有与高压水流的流向相同的速度分量。如此，在空气在对高压水流的撞击过程中，高压水流的能量不仅没有降低，反而有所增长，使得由此而形成的水雾的速度也获得提高，以进一步地保证该水雾可较为完整地覆盖于接料漏斗的顶面。且由于空气的流向与高压水流以及水雾的流向相同，在水雾形成之后，涌入凹槽内的空气仍可对其进行进一步地撞击，以获得颗粒更小的水雾，从而提高该水雾对粉尘的吸附能力，以最大程度地防止卸料过程中粉尘的逃逸。

进一步地，上述第一进气孔213在凹槽内壁的开口的高度还可以高于高压喷嘴212的高度。如此，从第一进气孔213涌入凹槽内的空气可近乎全部的用于对高压水流的撞击，以最大程度地利用该空气形成水雾；同时也避免了空气对高压喷嘴212侧壁的撞击，以延长高压喷嘴212的使用寿命。应当理解，上述高压喷嘴212的高度是指该高压喷嘴212的头部到凹槽底部的距离。

实际上，上述高压喷嘴212的周向还可以设有若干第二进气孔，各第二进气孔与高压喷嘴212中心的喷水通道相连通。在高压水流流经该喷水通道之时，喷水通道中亦可形成一定负压，使得凹槽中的空气可从第二进气孔进入该喷水通道以对高压水流进行撞击，使得该高压水流从高压喷嘴212中喷出之前即受到一定程度的雾化，更便于水雾颗粒的形成。另一方面，由于凹槽中的部分空气进入该喷水通道中，也加剧了凹槽内的负压现象，使得凹槽内外的压力差进一步扩大，通过第一进气孔213进入该凹槽中的空气可获得更大的速度，以提高其冲击性能，从而更有利于获得高能量的水雾。

如图4所示，上述高压喷嘴212整体呈管状结构，其下部可以设有外螺纹，凹槽的底部可以设有与该外螺纹相匹配的螺纹孔，以使高压喷嘴212螺纹连接于安装座211，从而便于高压喷嘴212的安装和更换。具体而言，上述高压喷嘴212的上部的横截面可以设置为六边形，以与普通的螺栓头部的外形相一致，如此，在安装或更换时，只需使用普通的外六角扳手进行操作，极大地提高了操作时的便捷性；该高压喷嘴212的上部的横截面也可以为圆形、八边形或其他形状，根据其形状的不同，在安装或更换时可选用不同的工具进行操作，以便于提高效率。当然，上述高压喷嘴212也可采用其他方式安装于安装座211，如焊接或铆接等，相应地，上述高压喷嘴212的外形也可根据安装形式的改变而做出适应性的调整。

如图3所示，上述喷雾组件2可以包括安装管22，进而在安装管22的轴向可以间隔设置有若干喷头21，各喷头21的高压喷嘴212均与安装管22的内部相连通，且安装管22与高压供水组件1相连通。采用这种结构，使得多个喷头21可以同步进行安装，极大地提高了安装的效率；同时，在安装管22上设置多个喷头21，也便于多个喷头21的协同配合，以更好地在接料漏斗的上方形成水雾，以达到抑制粉尘逃逸的目的。

具体地，安装管22上可以设置不同数量的喷头21，请参考图2，部分安装管22可设置4个喷头21，其余部分设置3个喷头21，且各安装管22上的喷头21可以交错布置，以使得各喷头21所形成的水雾可较为完整地覆盖于接料漏斗的顶面，并在接料漏斗的顶面形成浓密的水雾池(可参考图1)，进而将分散的粉尘卷入其中，以保证除尘效率。

再如图1和图2所示，上述喷雾组件2还可以包括挡风板23，该挡风板23竖直安装于接料漏斗上方，并沿接料漏斗顶面的周向设置，挡风板23的内周面间隔设有若干安装管22。需要理解，上述挡风板23的设置，一方面可以起到阻挡海风的作用，避免了海风对水雾的直接冲击而导致水雾喷射距离有限，并致使水雾难以完整地覆盖接料漏斗顶面的现象，另一方面，则便于安装管22及喷头21在接料漏斗上方的安装。

具体而言，上述挡风板23在安装时，可以不包围接料漏斗的整个周面。如图1所示，当接料漏斗的顶面为四边形时，上述挡风板23可以只沿其中的三条边设置，以形成单侧开口的三面挡风结构，在使用卸料机卸料时，卸料机的抓斗可从该开口处伸入挡风结构中，然后进行卸料。此时，由于三面挡风结构对海风的阻挡，使得抓斗中的散料可近乎全部地落入接料漏斗中，再由于接料漏斗上方所形成的水雾池，则进一步地吸附因撞击接料漏斗而四散逃逸的粉尘，从而避免了卸料过程中物料的损失以及对环境所造成的污染。

而当上述接料漏斗的顶面为其他形状时，则须对挡风板23的设置形式及安装位置进行适应性的调整。例如，当上述接料漏斗的顶面为圆形时，相应地，挡风板23可以设置为与之相匹配的弧形板，进而沿接料漏斗顶面的周向布置，并最终形成单侧开口的扇形挡风结构。当然，上述挡风板23也可以包围接料漏斗的整个周面，以形成周面封闭的环形挡风结构，此时，卸船机的抓斗可从该环形挡风结构的上方伸入其中，并进行卸料。

仍以图1为视角，上述高压供水组件1还可以包括依次连接的供水源11、过滤器12、水箱13和高压水泵14，高压水泵14的出水口与安装管22相连通。在本实用新型提供的卸船机的抑尘装置进行工作时，首先由供水源11进行供水，并经过滤器12进行过滤处理，进而较大程度地排除水中的杂质，以避免该杂质对喷头21的堵塞。从过滤器12中排出的水则注入水箱13中，以进行蓄水，防止因突然停水而导致卸船机无法正常工作的现象。当水箱13中的水位达到一定高度时，水箱13中的水则进入高压水泵14中进行加压，以使得高压喷嘴212可喷出高压水流。

上述高压供水组件1还可以包括控制单元15，控制单元15包括控制电路、检测高压水泵14的出水口水压的压力传感器和调节该水压的压力调节阀，且上述压力传感器和压力调节阀均与控制电路信号连接。在使用时，上述压力传感器可时刻检测高压水泵14出水口的水压值，并将该水压值发送至控制电路，控制电路可判断当前水压是否正常，若发现异常，则可控制压力调节阀以调节高压水泵14出水口的水压并使之恢复正常。应当理解，上述水压异常的情况可以包括过高和过低两种情况，当上述水压过高时，虽然更有利于水雾的形成，但也容易导致高压喷嘴212的损坏；而当上述水压过低时，则所形成水雾的水雾能量低，喷射距离有限，抑尘效果差。

上述控制单元15还可以包括检测水箱13中水位变化的液位计。应当知晓，上述水箱13的设置是为了保证本实用新型所提供的卸船机的抑尘装置的稳定供水，若水箱13中水位过低，则极有可能导致供水中断的现象，从而影响本实用新型所提供卸船机的抑尘装置的正常使用。因此，上述控制电路还应当与液位计以及供水源11信号连接，液位计可实时检测水箱13中的水位信息，并将该水位信息传递给控制电路，控制电路则可判断当前水位是否正常，若发现异常，则可控制供水源11的供水量，以调节水箱13的水位恢复正常。

在具体使用时，上述的高压供水组件1可整体安装于卸船机，如此，在使用时即可直接对喷雾组件2进行供水，以避免每次使用时再重新架设供水管道，极大地提高了使用时的便捷性。

本实用新型还提供一种卸船机，包括卸船机本体和抑尘装置，抑尘装置为前述的卸船机的抑尘装置。

由于上述卸船机的抑尘装置已具备如上技术效果，那么使用该抑尘装置的卸船机亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卸船机的抑尘装置，包括相连通的高压供水组件(1)和设于所述卸船机的接料漏斗上方的喷雾组件(2)，其特征在于，

所述喷雾组件(2)包括喷头(21)，所述喷头(21)包括安装座(211)和高压喷嘴(212)，所述安装座(211)设有凹槽，所述高压喷嘴(212)设于所述凹槽的底部，所述凹槽的侧壁设有若干第一进气孔(213)；

使用时，所述高压喷嘴(212)喷出的高压水流与各所述第一进气孔(213)吸入的空气在所述凹槽内相互撞击以形成水雾。

2.根据权利要求1所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述第一进气孔(213)在所述凹槽内壁的开口的高度高于所述第一进气孔(213)在所述凹槽外壁的开口的高度。

3.根据权利要求2所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述第一进气孔(213)在所述凹槽内壁的开口的高度高于所述高压喷嘴(212)的高度。

4.根据权利要求1所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述高压喷嘴(212)的中心具有喷水通道，所述高压喷嘴的周向设有若干第二进气孔，各所述第二进气孔均与所述喷水通道相连通。

5.根据权利要求4所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述高压喷嘴(212)的下部设有外螺纹，所述凹槽的底部设有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔，以使所述高压喷嘴(212)螺纹连接于所述安装座(211)，且所述高压喷嘴(212)的上部的横截面呈六边形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述喷雾组件(2)还包括安装管(22)，所述安装管(22)的轴向间隔设置有若干所述喷头(21)；

各所述喷头(21)的所述高压喷嘴(212)均与所述安装管(22)的内部相连通，且所述安装管(22)与所述高压供水组件(1)相连通。

7.根据权利要求6所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述喷雾组件(2)还包括挡风板(23)，所述挡风板(23)竖直安装于所述接料漏斗上方，并沿所述接料漏斗顶面的周向设置，所述挡风板(23)的内周面间隔设有若干安装管(22)。

8.根据权利要求6所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述高压供水组件(1)包括依次连接的供水源(11)、过滤器(12)、水箱(13)和高压水泵(14)，所述高压水泵(14)的出水口与所述安装管(22)相连通。

9.根据权利要求8所述的卸船机的抑尘装置，其特征在于，所述高压供水组件(1)还包括控制单元(15)，

所述控制单元(15)包括控制电路、检测所述高压水泵(14)的出水口的水压的压力传感器、调节所述水压的压力调节阀以及检测所述水箱(13)中水位的液位计；

所述压力传感器和所述压力调节阀均与所述控制电路信号连接，所述控制电路在所述压力传感器检测到所述水压异常时，控制所述压力调节阀以调节所述水压；

所述控制电路还与所述液位计以及所述供水源(11)信号连接，所述控制电路在所述液位计检测到所述水箱(13)的水位异常时，控制所述供水源(11)的供水量，以调节所述水箱(13)的水位。

10.一种卸船机，包括卸船机本体和抑尘装置，其特征在于，所述抑尘装置为权利要求1-9中任一项所述的卸船机的抑尘装置。