CN206088197U - 一种输送线总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送线总装，包括提升机、多个输送线单节线体装置、顶升旋转工位装置、托盘装置和翻转机构，所述多个输送线单节线体装置相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机，所述顶升旋转工位装置安装在所述输送线单节线体装置上，所述托盘装置用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置上，所述翻转机构安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置上。

Description

一种输送线总装

技术领域

本实用新型涉及产品输送线设备技术领域，尤其涉及一种输送线总装。

背景技术

现有技术中，产品的输送线一般都是采用履带式传送装置进行运送，然而，当输送线距离非常长时，所需要的传送装置就需要特别的定制，不能有效的进行调节长短，特别是，当履带越长，所受到的阻力就越大，特别是传送多件产品时，单个电机根本带不动其正常运行，而且履带式传送装置只能单向运送产品，使用具有局限性，而且在运送的过程中，需要采用人工的方式对产品进行翻转等步骤，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种输送线总装。

本实用新型是这样实现的，一种输送线总装，包括提升机、多个输送线单节线体装置、顶升旋转工位装置、托盘装置和翻转机构，所述多个输送线单节线体装置相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机，所述顶升旋转工位装置安装在所述输送线单节线体装置上，所述托盘装置用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置上，所述翻转机构安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置上。

进一步的，所述输送线单节线体装置包括上层框架、下层框架、支撑架、滑轨装置、第一电机和传动杆，所述上层框架和下层框架的结构相同，均为长方形框架结构，所述上层框架和下层框架之间相互水平放置，且上层框架和下层框架的四个拐角处分别通过设置一个所述支撑架进行连接且固定，所述上层框架和下层框架的两侧分别安装相互平行的滑轨装置，所述滑轨装置包括两个相互平行的支撑板和多个转辊，所述转辊的两端分别转动安装在所述两个相互平行的支撑板之间，且多个转辊相互平行，转辊 与所述支撑板垂直，所述上层框架和下层框架上分别设有一个所述第一电机，上层框架和下层框架上的第一电机分别与所述上层框架和下层框架上的滑轨装置上的多个转辊联动连接，所述上层框架上两侧的滑轨装置上的两端端头处的转辊分别通过设置所述传动杆连接，且传动杆和与之连接的转辊共轴。

进一步的，所述下层框架的底端端面上设有多个调节固定脚轮，调节固定脚轮固定在下层框架上。

进一步的，所述滑轨装置可拆卸安装在上层框架和下层框架上。

进一步的，所述顶升旋转工位装置包括安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承，所述安装板和升降板相互平行放置，且安装板用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板处于所述安装板的正上方，所述安装板上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽，限位筒槽均处于所述安装板的下方，且限位筒槽与安装板垂直，所述升降板的下端面上设有四个分别与限位筒槽相对应的限位杆，所述限位杆与所述限位筒槽相互配合连接，限位杆的下端从安装板的上端插入所述限位筒槽内，限位杆的上端垂直固定在所述升降板的下端面上，所述气缸固定在所述安装板的下端面上，所述伸缩杆的一端连接所述气缸，另一端垂直连接所述升降板的下端面，所述升降板的上端面上设有所述转盘轴承，所述转盘轴承转动安装在所述升降板的上端面上，转盘轴承所形成的面与所述升降板的上端面平行。

进一步的，所述安装板上设有两个气缸，两个气缸关于所述转盘轴承的中轴线对称，每个气缸连接一个伸缩杆，每个伸缩杆相互平行，且伸缩杆另一端都连接所述升降板。

进一步的，所述转盘轴承上的远离升降板的一面上设有多个均匀分布的锥形销。

进一步的，所述托盘装置，包括矩形托板、导向轮、缓冲块、定位块和柔性垫块，所述矩形托板的四个拐角处分别设有一个所述导向轮，所述导向轮与矩形托板处于同一个平面上，且导向轮的中轴线与矩形托板的板 面垂直，所述矩形托板的侧边设有缓冲块，所述矩形托板的上端面上的两个相对的拐角处分别设有一个所述定位块，定位块处于这两个拐角的对角线上，所述定位块的形状为L形，且高度为20～40mm，所述矩形托板的上端面上设有多个柔性垫块。

进一步的，所述翻转机构，安装在输送线单节线体装置上，包括顶升器、夹持装置、支架、滑轨和翻转装置，所述顶升器安装在输送线单节线体装置的下方，所述输送线单节线体装置的两侧的地面上分别设有站立安装的支架，两个支架上安装所述滑轨，所述滑轨水平放置，所述夹持装置滑动安装在所述滑轨上，所述翻转装置包括两个基座、气缸、伸缩杆、转动片、第二电机和转轴，所述两个基座相互对立设置，且两个基座关于两个支架所形成的面相互对称，其中一个基座上安装所述气缸，气缸的一端连接所述伸缩杆，伸缩杆的一端转动安装一个转动片，另外一个基座上安装所述第二电机，第二电机的一端连接转轴，转轴的一端连接一个转动片，两个基座上的转动片相互面对，且共轴。

进一步的，所述翻转装置处于滑轨的正下方。

本实用新型提供的一种输送线总装的优点在于：本实用新型结构简单合理，而且占用空间小，安装好之后，可通过拼接多个输送线单节线体装置达到所需长度的产品输送线要求，能够双向输送产品，而且能够将产品翻转，转动等自动化操作，无需人工操作，大大提高产品的输送和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种输送线总装的结构示意图；

图2为图1中的输送线单节线体装置的结构示意图；

图3为图1中的顶升旋转工位装置的结构示意图；

图4为图1中的托盘装置的结构示意图；

图5为图1中的翻转机构的结构示意图；

图6为图5中的翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，其中图1为本实用新型一种输送线总装的结构示意图；图2为图1中的输送线单节线体装置的结构示意图；图3为图1中的顶升旋转工位装置的结构示意图；图4为图1中的托盘装置的结构示意图；图5为图1中的翻转机构的结构示意图；图6为图5中的翻转装置的结构示意图。

所述一种输送线总装，包括提升机100、多个输送线单节线体装置200、顶升旋转工位装置300、托盘装置400和翻转机构500，所述多个输送线单节线体装置200相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机100，所述顶升旋转工位装置300安装在所述输送线单节线体装置200上，所述托盘装置400用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置200上，所述翻转机构500安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置200上。

所述输送线单节线体装置200包括上层框架210、下层框架220、支撑架230、滑轨装置240、第一电机250和传动杆260，所述上层框架210和下层框架220的结构相同，均为长方形框架结构，所述上层框架210和下层框架220之间相互水平放置，且上层框架210和下层框架220的四个拐角处分别通过设置一个所述支撑架230进行连接且固定，所述上层框架210和下层框架220的两侧分别安装相互平行的滑轨装置240，所述滑轨装置240包括两个相互平行的支撑板241和多个转辊242，所述转辊242的两端分别转动安装在所述两个相互平行的支撑板241之间，且多个转辊242相互平行，转辊242与所述支撑板241垂直，所述上层框架210和下层框架220上分别设有一个所述第一电机250，上层框架210和下层框架220上的第一电机250分别与所述上层框架210和下层框架220上的滑轨装置240上的多个转辊242联动连接，所述上层框架210上两侧的滑轨装置240上的两端端头处的转辊242分别通过设置所述传动杆260连接，且传动杆260 和与之连接的转辊242共轴。

所述下层框架220的底端端面上设有多个调节固定脚轮221，调节固定脚轮221固定在下层框架220上，所述滑轨装置240可拆卸安装在上层框架210和下层框架220上。

安装好之后，可通过拼接多个输送线单节线体装置200来达到所需长度的产品输送线要求，在使用时，电机是相互独立的，从而不会产生输送线越长，产生阻力越大，导致运送不畅的现象发生，而且采用上层框架和下层框架，且上层框架和下层框架所采用的动力源为两个相互独立的电机，从而可以任意调节输送方向，可同时在同一个方向上具有两条输送线，也可以分别向两个不同的方向输送产品，使用范围广，且提高效率，特别是在需要返工或者检测完毕需要回送的产品。

所述顶升旋转工位装置300包括安装板310、升降板320、限位筒槽330、限位杆340、气缸350、伸缩杆360和转盘轴承370，所述安装板310和升降板320相互平行放置，且安装板310用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板320处于所述安装板310的正上方，所述安装板310上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽330，限位筒槽330均处于所述安装板310的下方，且限位筒槽330与安装板310垂直，所述升降板320的下端面上设有四个分别与限位筒槽330相对应的限位杆340，所述限位杆340与所述限位筒槽330相互配合连接，限位杆340的下端从安装板310的上端插入所述限位筒槽330内，限位杆340的上端垂直固定在所述升降板320的下端面上，所述气缸350固定在所述安装板310的下端面上，所述伸缩杆360的一端连接所述气缸350，另一端垂直连接所述升降板320的下端面，所述升降板320的上端面上设有所述转盘轴承370，所述转盘轴承370转动安装在所述升降板320的上端面上，转盘轴承370所形成的面与所述升降板320的上端面平行。

所述安装板310上设有两个气缸350，两个气缸350关于所述转盘轴承370的中轴线对称，每个气缸350连接一个伸缩杆360，每个伸缩杆360相互平行，且伸缩杆360另一端都连接所述升降板320，所述转盘轴承370上 的远离升降板320的一面上设有多个均匀分布的锥形销371。

顶升旋转工位装置300占用空间小，通过设置安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承的组合形式，安装板能够直接安装在输送线上的轨道中，通过气缸和伸缩杆的作用将升降板升起，升降板带动转盘轴承上升，在上升的过程中，转盘轴承将输送线上的产品支撑起来，通过转盘轴承转动到合适的角度，再通过气缸和伸缩杆的作用，伸缩杆收缩，将旋转好的产品重新放置到输送线上，方便快捷有效，而且通过限位筒槽和限位杆的作用，能够使升降板水平上升和下降，不会出现倾斜的现象发生，安全可靠，不会出现损坏输送线上的产品的现象发生，而且效率高。

所述托盘装置400，包括矩形托板410、导向轮420、缓冲块430、定位块440和柔性垫块450，所述矩形托板410的四个拐角处分别设有一个所述导向轮420，所述导向轮420与矩形托板410处于同一个平面上，且导向轮420的中轴线与矩形托板410的板面垂直，所述矩形托板410的侧边设有缓冲块430，所述矩形托板410的上端面上的两个相对的拐角处分别设有一个所述定位块440，定位块440处于这两个拐角的对角线上，所述定位块440的形状为L形，且高度为20～40mm，所述矩形托板410的上端面上设有多个柔性垫块450。

通过设置矩形托板、导向轮、缓冲块、定位块和柔性垫块，在使用时，直接将产品放在矩形托板上，矩形托板放在输送线上进行运输，产品与输送线之间不会产生磨损的现象发生，而且导向轮能够纠正矩形托板的偏移，缓冲块能够缓冲矩形托板与输送线设备上的触碰，且定位块能够使产品很好的定位在矩形托板上，柔性垫块有效防止产品与矩形托板之间的磨损，从而对产品具有保护的作用，提高安全性能。

所述翻转机构500，安装在输送线单节线体装置200上，包括顶升器520、夹持装置530、支架540、滑轨550和翻转装置560，所述顶升器520安装在输送线单节线体装置200的下方，所述输送线单节线体装置200的两侧的地面上分别设有站立安装的支架540，两个支架上安装所述滑轨550， 所述滑轨550水平放置，所述夹持装置530滑动安装在所述滑轨550上，所述翻转装置560包括两个基座561、气缸562、伸缩杆563、转动片564、第二电机565和转轴566，所述两个基座561相互对立设置，且两个基座561关于两个支架540所形成的面相互对称，其中一个基座561上安装所述气缸562，气缸562的一端连接所述伸缩杆563，伸缩杆563的一端转动安装一个转动片564，另外一个基座561上安装所述第二电机565，第二电机565的一端连接转轴566，转轴566的一端连接一个转动片564，两个基座561上的转动片564相互面对，且共轴，所述翻转装置560处于滑轨550的正下方。

通过设置顶升器、夹持装置、支架、滑轨和翻转装置，在使用的过程中，顶升器将输送轨道上的产品顶升上去，到达夹持装置位置，夹持装置夹住产品，通过滑轨滑到翻转装置处进行翻转，翻转后在通过夹持装置夹住，重新运送到输送轨道上，方便快捷有效，而且能够大大降低人为产生的错误率。

本实用新型结构简单合理，而且占用空间小，安装好之后，可通过拼接多个输送线单节线体装置达到所需长度的产品输送线要求，能够双向输送产品，而且能够将产品翻转，转动等自动化操作，无需人工操作，大大提高产品的输送和加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送线总装，其特征在于，包括提升机(100)、多个输送线单节线体装置(200)、顶升旋转工位装置(300)、托盘装置(400)和翻转机构(500)，所述多个输送线单节线体装置(200)相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机(100)，所述顶升旋转工位装置(300)安装在所述输送线单节线体装置(200)上，所述托盘装置(400)用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置(200)上，所述翻转机构(500)安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置(200)上。

2.根据权利要求1所述的一种输送线总装，其特征在于，所述输送线单节线体装置(200)包括上层框架(210)、下层框架(220)、支撑架(230)、滑轨装置(240)、第一电机(250)和传动杆(260)，所述上层框架(210)和下层框架(220)的结构相同，均为长方形框架结构，所述上层框架(210)和下层框架(220)之间相互水平放置，且上层框架(210)和下层框架(220)的四个拐角处分别通过设置一个所述支撑架(230)进行连接且固定，所述上层框架(210)和下层框架(220)的两侧分别安装相互平行的滑轨装置(240)，所述滑轨装置(240)包括两个相互平行的支撑板(241)和多个转辊(242)，所述转辊(242)的两端分别转动安装在所述两个相互平行的支撑板(241)之间，且多个转辊(242)相互平行，转辊(242)与所述支撑板(241)垂直，所述上层框架(210)和下层框架(220)上分别设有一个所述第一电机(250)，上层框架(210)和下层框架(220)上的第一电机(250)分别与所述上层框架(210)和下层框架(220)上的滑轨装置(240)上的多个转辊(242)联动连接，所述上层框架(210)上两侧的滑轨装置(240)上的两端端头处的转辊(242)分别通过设置所述传动杆(260)连接，且传动杆(260)和与之连接的转辊(242)共轴。

3.根据权利要求2所述的一种输送线总装，其特征在于，所述下层框架(220)的底端端面上设有多个调节固定脚轮(221)，调节固定脚轮(221)固定在下层框架(220)上。

4.根据权利要求2所述的一种输送线总装，其特征在于，所述滑轨装 置(240)可拆卸安装在上层框架(210)和下层框架(220)上。

5.根据权利要求1所述的一种输送线总装，其特征在于，所述顶升旋转工位装置(300)包括安装板(310)、升降板(320)、限位筒槽(330)、限位杆(340)、气缸(350)、伸缩杆(360)和转盘轴承(370)，所述安装板(310)和升降板(320)相互平行放置，且安装板(310)用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板(320)处于所述安装板(310)的正上方，所述安装板(310)上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽(330)，限位筒槽(330)均处于所述安装板(310)的下方，且限位筒槽(330)与安装板(310)垂直，所述升降板(320)的下端面上设有四个分别与限位筒槽(330)相对应的限位杆(340)，所述限位杆(340)与所述限位筒槽(330)相互配合连接，限位杆(340)的下端从安装板(310)的上端插入所述限位筒槽(330)内，限位杆(340)的上端垂直固定在所述升降板(320)的下端面上，所述气缸(350)固定在所述安装板(310)的下端面上，所述伸缩杆(360)的一端连接所述气缸(350)，另一端垂直连接所述升降板(320)的下端面，所述升降板(320)的上端面上设有所述转盘轴承(370)，所述转盘轴承(370)转动安装在所述升降板(320)的上端面上，转盘轴承(370)所形成的面与所述升降板(320)的上端面平行。

6.根据权利要求5所述的一种输送线总装，其特征在于，所述安装板(310)上设有两个气缸(350)，两个气缸(350)关于所述转盘轴承(370)的中轴线对称，每个气缸(350)连接一个伸缩杆(360)，每个伸缩杆(360)相互平行，且伸缩杆(360)另一端都连接所述升降板(320)。

7.根据权利要求5所述的一种输送线总装，其特征在于，所述转盘轴承(370)上的远离升降板(320)的一面上设有多个均匀分布的锥形销(371)。

8.根据权利要求1所述的一种输送线总装，其特征在于，所述托盘装置(400)，包括矩形托板(410)、导向轮(420)、缓冲块(430)、定位块(440)和柔性垫块(450)，所述矩形托板(410)的四个拐角处分别设有一个所述导向轮(420)，所述导向轮(420)与矩形托板(410)处于同一个平面上，且导向轮(420)的中轴线与矩形托板(410)的板面垂直，所 述矩形托板(410)的侧边设有缓冲块(430)，所述矩形托板(410)的上端面上的两个相对的拐角处分别设有一个所述定位块(440)，定位块(440)处于这两个拐角的对角线上，所述定位块(440)的形状为L形，且高度为20～40mm，所述矩形托板(410)的上端面上设有多个柔性垫块(450)。

9.根据权利要求1所述的一种输送线总装，其特征在于，所述翻转机构(500)，安装在输送线单节线体装置(200)上，包括顶升器(520)、夹持装置(530)、支架(540)、滑轨(550)和翻转装置(560)，所述顶升器(520)安装在输送线单节线体装置(200)的下方，所述输送线单节线体装置(200)的两侧的地面上分别设有站立安装的支架(540)，两个支架上安装所述滑轨(550)，所述滑轨(550)水平放置，所述夹持装置(530)滑动安装在所述滑轨(550)上，所述翻转装置(560)包括两个基座(561)、气缸(562)、伸缩杆(563)、转动片(564)、第二电机(565)和转轴(566)，所述两个基座(561)相互对立设置，且两个基座(561)关于两个支架(540)所形成的面相互对称，其中一个基座(561)上安装所述气缸(562)，气缸(562)的一端连接所述伸缩杆(563)，伸缩杆(563)的一端转动安装一个转动片(564)，另外一个基座(561)上安装所述第二电机(565)，第二电机(565)的一端连接转轴(566)，转轴(566)的一端连接一个转动片(564)，两个基座(561)上的转动片(564)相互面对，且共轴。

10.根据权利要求9所述的一种输送线总装，其特征在于，所述翻转装置(560)处于滑轨(550)的正下方。