CN206085977U - 一种点印头支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点印头支架，其包括支架本体，所述支架本体上设置有至少两个点印头牙孔；还包括点印头，所述点印头贯穿所述点印头牙孔安装于所述支架本体。每个点印头支架上设置有若干个点印头，点印工作效率高，速度快，效率是传统点印装置的5‑10倍，降低了生产成本。点印头包括吸液部和连接于所述吸液部的液头杆，所述液头杆底部开设有吸液部定位槽，所述吸液部适配固定于所述吸液部定位槽进而与所述液头杆连接。吸液部可以很好卡合于吸液部定位槽中，避免了吸液部时常脱落，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于点印技术领域，涉及一种点印装置，具体地说涉及一种具有多个点印头的点印头支架。
背景技术
点印工艺在工业生产中的应用越来越多，对该工艺应用的设备要求也越来越高，点印机是一种用于控制流体并将流体点滴、涂覆于产品表面或内部的机器，具体地，点印机主要用于产品工艺中的油墨、特殊液体的精确点、注、涂、滴到每个产品的精确位置，可以实现打点、划线、印制圆形、弧形等图形。特别对于诸如湿度指示卡(HIC)的制备工艺，其还可用于指示试剂的精确点涂：在制备湿度指示卡时需要将调配好的试剂点涂与卡片圆圈空白处，制成有色卡片。
传统的用于制备湿度指示卡等产品的点印机采用滴管并配置手工笔头，并手工控制液体流量的开启与关闭，手工点印操作复杂、速度慢、精确度低、易出错且无法进行复杂图形的操作，随着自动化技术的迅猛发展，手工点印已远不能满足工业生产的需求。
为解决上述问题，近些年逐渐出现了自动点印机，其通常利用普通三轴平台，包括水平方向的X、Y轴和垂直方向的Z轴，传统自动点印机Z轴方向装配点印头对工件逐个加工，在实际印制过程中点印头承受压力较大，而一般Y轴工作台面又是活动的，仅安装单只点印头，无法装配多只点印头，点印效率低，且安装的活动点印头又存在容易脱落的问题，增加了维护成本。
实用新型内容
为此，本实用新型正是要解决上述技术问题，从而提出一种具有多个点印头且点印头不易脱落的点印头支架。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种点印头支架，其包括支架本体，所述支架本体上设置有至少两个点印头牙孔；还包括点印头，所述点印头贯穿所述点印头牙孔安装于所述支架本体。
作为优选，所述点印头包括吸液部和连接于所述吸液部的液头杆，所述液头杆底部开设有吸液部定位槽，所述吸液部适配固定于所述吸液部定位槽内进而与所述液头杆连接。
作为优选，还包括锁紧螺帽，所述液头杆外周设置有与所述锁紧螺帽的螺纹相适配的螺纹，所述液头杆可与所述锁紧螺帽做相对运动，使液头杆在所述点印头牙孔内高度可调。
作为优选，所述液头杆的螺纹与所述点印头牙孔的螺纹相适配，所述锁紧螺帽直径大于所述点印头牙孔孔径。
作为优选，还包括支架转接头，所述支架转接头一端连接于所述支架本体顶部，另一端连接于一驱动装置，所述驱动装置带动所述支架转接头进而带动所述支架本体运动。
作为优选，所述点印头牙孔的数量为15-42个，所述点印头牙孔在所述支架本体上均匀分布，每个所述点印头牙孔内设置有一个点印头。
作为优选，所述吸液部为圆柱状储墨垫。
作为优选，所述支架转接头由两竖板和与所述竖板垂直连接的水平板组成，所述水平板位于所述竖直板顶部，使所述支架转接头呈门状。
作为优选，所述水平板上设置有安装孔，所述支架转接头通过所述安装孔与所述驱动装置连接。
作为优选，所述吸液部定位槽为顶部宽底部窄的阶梯槽，所述吸液部卡合固定于所述吸液部定位槽中。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的点印头支架，其包括支架本体，所述支架本体上设置有至少两个点印头牙孔；还包括点印头，所述点印头贯穿所述点印头牙孔安装于所述支架本体。每个点印头支架上设置有若干个点印头，点印工作效率高，速度快，效率是传统点印装置的5-10倍，降低了生产成本。
(2)本实用新型所述的点印头支架，所述点印头包括吸液部和连接于所述吸液部的液头杆，所述液头杆底部开设有吸液部定位槽，所述吸液部适配固定于所述吸液部定位槽进而与所述液头杆连接。吸液部可以很好卡合于吸液部定位槽中，避免了吸液部时常脱落，降低了维护成本。
(3)本实用新型所述的点印头支架，还包括锁紧螺帽，所述液头杆顶部设置有与所述锁紧螺帽的螺纹相适配的螺纹。所述锁紧螺帽连接于液头杆顶部，使得液头杆更牢固固定在点印头牙孔中，提高了点印头支架牢固程度、延长了使用寿命。
(4)本实用新型所述的点印头支架，其吸液部采用圆柱状储墨垫，这种特殊化工棉吸液效果极佳，且具有弹力，将其安装于吸液部定位槽中，上方填充于定位槽的宽部，下方挤压变形卡合于定位槽的窄部，固定效果好，避免了吸液部在不使用的时候风干自发脱落。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型实施例所述的点印头支架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的点印头支架中点印头的安装状态剖面图；
图3是本实用新型实施例所述的点印头支架中液头杆的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-支架本体；2-点印头；21-吸液部；22-液头杆；221-吸液部定位槽；3-锁紧螺帽；4-支架转接头；41-安装孔。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种具有多个点印头的点印头支架，如图1所示，其包括支架本体1，所述支架本体1形状为长方体，所述支架本体1上设置有至少两个点印头牙孔；还包括点印头2，所述点印头2贯穿所述点印头牙孔安装于所述支架本体1。所述点印头牙孔的数量设置为15-42个，本实施例中，所述点印头牙孔为42个，按照7行6列均匀排布于所述支架本体1，相应地，每个点印头牙孔中设置有一个点印头2。多个点印头2的设置使得点印工艺工作效率高、点印速度快，效率是传统点印装置的5-10倍，降低了生产成本。
如图2-3所示，所述点印头2包括吸液部21和连接于所述吸液部21的液头杆22，所述液头杆22底部开设有吸液部定位槽221，所述吸液部21适配固定于所述吸液部定位槽221进而与所述液头杆21连接。具体地，所述吸液部定位槽221为顶部宽底部窄的阶梯槽，所述吸液部21为圆柱状储墨垫，所述圆柱状储墨垫卡合固定于所述吸液部定位槽221，圆柱状储墨垫本身具有良好的弹力，其顶部填充于阶梯槽较宽的上部，储墨垫下部变形卡合于阶梯槽较窄的下部，固定效果好，防止了吸液部21在非工作状态下风干脱落。
为了使点印头2更好地安装于支架本体1，还包括锁紧螺帽3，所述锁紧螺帽3内具有螺纹，所述液头杆22外周设置有与所述锁紧螺帽3和点印头牙孔的螺纹相匹配的螺纹，所述液头杆22可与所支架本体1做相对运动，使液头杆在所述点印头牙孔内高度可调。具体为：需要调节液头杆22在牙孔内的高度时，调松所述锁紧螺帽3，旋转所述液头杆22，，液头杆22即可以在点印头牙孔中灵活调整高度，从而实现所有点印头2都在同一水平面的效果，避免点印头2长短不齐造成虚点的问题，液头杆22顶部还设置有一字槽，用于在松紧锁紧螺帽3时固定液头杆22，防止拧动锁紧螺帽3时液头杆22一起转动。
更进一步地，还包括支架转接头4，所述支架转接头4一端连接于所述支架本体1顶部，另一端连接于一驱动装置，所述驱动装置带动所述支架转接头4进而带动所述支架本体1运动。所述支架转接头4由两竖板和与所述竖板垂直连接的水平板组成，所述水平板位于所述竖直板顶部，使所述支架转接头呈门状。并且所述水平板上设置有安装孔41，所述支架转接头4通过所述安装孔41与所述驱动装置连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种点印头支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体上设置有至少两个点印头牙孔；还包括点印头，所述点印头贯穿所述点印头牙孔安装于所述支架本体。
2.根据权利要求1所述的点印头支架，其特征在于，所述点印头包括吸液部和连接于所述吸液部的液头杆，所述液头杆底部开设有吸液部定位槽，所述吸液部适配固定于所述吸液部定位槽内进而与所述液头杆连接。
3.根据权利要求2所述的点印头支架，其特征在于，还包括锁紧螺帽，所述液头杆外周设置有与所述锁紧螺帽的螺纹相适配的螺纹，所述液头杆可与所述锁紧螺帽做相对运动，使液头杆在所述点印头牙孔内高度可调。
4.根据权利要求3所述的点印头支架，其特征在于，所述液头杆的螺纹与所述点印头牙孔的螺纹相适配，所述锁紧螺帽直径大于所述点印头牙孔孔径。
5.根据权利要求4所述的点印头支架，其特征在于，还包括支架转接头，所述支架转接头一端连接于所述支架本体顶部，另一端连接于一驱动装置，所述驱动装置带动所述支架转接头进而带动所述支架本体运动。
6.根据权利要求5所述的点印头支架，其特征在于，所述点印头牙孔的数量为15-42个，所述点印头牙孔在所述支架本体上均匀分布，每个所述点印头牙孔内设置有一个点印头。
7.根据权利要求6所述的点印头支架，其特征在于，所述吸液部为圆柱状储墨垫。
8.根据权利要求7所述的点印头支架，其特征在于，所述支架转接头由两竖板和与所述竖板垂直连接的水平板组成，所述水平板位于所述竖直板顶部，使所述支架转接头呈门状。
9.根据权利要求8所述的点印头支架，其特征在于，所述水平板上设置有安装孔，所述支架转接头通过所述安装孔与所述驱动装置连接。
10.根据权利要求9所述的点印头支架，其特征在于，所述吸液部定位槽为顶部宽底部窄的阶梯槽，所述吸液部卡合固定于所述吸液部定位槽中。
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| CN108312725A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-07-24 | 广上科技(广州)有限公司 | 一种pcb油墨打点嘴及其自动打点装置 |
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