CN206085892U

CN206085892U - 一种尼龙膜

Info

Publication number: CN206085892U
Application number: CN201621042080.8U
Authority: CN
Inventors: 田君; 范爱荣; 朱英杰; 王海琴
Original assignee: Zhejiang Youwei New Material Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Youwei New Materials Co., Ltd.
Priority date: 2016-09-05
Filing date: 2016-09-05
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-09-05

Abstract

本实用新型提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。本实用新型采用独特的四层结构设计，采用双层耐温层使这种尼龙膜具有良好的耐热耐老化性能，同时在耐温层表面设置了剥离涂层，使尼龙膜能够很容易的从制品上剥离下来。本实用新型提供的尼龙膜同时具有较好的耐热耐老化性能以及剥离性。另外，本实用新型在两层耐温层之间设置了尼龙层能够降低尼龙膜的生产成本。

Description

一种尼龙膜

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种尼龙膜。

背景技术

部分军工产品使用热压罐成型工艺制备，热压罐成型技术要求耐温较高(230℃)、保压时间较长(12h)，对使用的薄膜要求很高，通常采用尼龙膜。国外常采用吹膜的方式生产热压罐成型用尼龙膜，国内由于受到各种条件的限制如设备的精密度不够、原材料短缺等问题，目前还无法生产出热压罐成型用尼龙膜。尼龙膜作为热压罐成型工艺的重要辅材，在使用过程中其机械性能起着至关重要的作用。由于热压罐成型时温度高、灌注和保压时间长，随着时间的推移，现有技术中常规的尼龙膜耐热老化性能较差，会产生老化，力学性能下降，使尼龙膜变脆，失去保压的作用，导致产品报废。同时，热压罐成型工艺过程中，保压灌注、固化等工艺都是在负压的条件下进行的，尼龙膜需要长时间贴合灌注基材以及固化树脂。而且尼龙膜分子结构中的酰胺基团具有较大的极性，成型后往往存在不易从制品上剥离下来的情况。

因此，现有技术中的尼龙膜应用于热压成型罐工艺时耐热老化性能较差，而且不易从制品上剥离下来。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种尼龙膜，本实用新型提供的尼龙膜具有较好的耐热老化性能，而且能够很容易的从制品上剥离下来。

本实用新型提供了一种尼龙膜，包括：

第一耐温层；

贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；

贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；

贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。

优选的，所述第一耐温层的厚度为尼龙膜厚度为40～50％。

优选的，所述尼龙层的厚度为尼龙膜厚度的5～15％。

优选的，所述第二耐温层的厚度为尼龙膜厚度的40～50％。

优选的，所述剥离涂层的厚度为1～2微米。

优选的，所述尼龙膜的厚度为60～70微米。

优选的，所述第一耐温层和第二耐温层均为耐温改性尼龙层。

优选的，所述第一耐温层和第二耐温层均为铜盐改性尼龙层。

优选的，所述尼龙层包括均聚尼龙层、共聚尼龙层或乙烯-乙烯醇共聚物层。

优选的，所述剥离涂层为特氟龙涂层。

本实用新型提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。本实用新型采用独特的四层结构设计，采用双层耐温层使这种尼龙膜具有良好的耐热耐老化性能，同时在耐温层表面设置了剥离涂层，使尼龙膜能够很容易的从制品上剥离下来。本实用新型提供的尼龙膜同时具有较好的耐热耐老化性能以及剥离性能。另外，本实用新型在两层耐温层之间设置了尼龙层能够降低尼龙膜的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的尼龙膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种尼龙膜，包括：

第一耐温层；

贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；

贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；

贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。

本实用新型提供的尼龙膜的结构示意图如图1所示，其中1为第一耐温层，2为尼龙层，3为第二耐温层，4为剥离涂层。本实用新型提供的尼龙膜包括第一耐温层。在本实用新型中，所述第一耐温层能够起到耐温耐老化的效果。在本实用新型中，所述第一耐温层优选为耐温改性尼龙层，更优选为铜盐改性尼龙层。在本实用新型中，所述第一耐温层的材质可以为耐温改性尼龙。本实用新型对所述耐温改性尼龙的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的经过耐温改性后的尼龙材料即可，可由市场购买获得，也可自己制备得到。在本实用新型中，可向尼龙材料中加入耐温改性剂制备得到耐温改性尼龙。本实用新型对所述尼龙材料的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的尼龙材料即可，如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13等。本实用新型对所述耐温改性剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的耐温改性剂即可，优选为铜盐类耐温改性剂，如有机铜盐类耐温改性剂、无机铜盐类耐温改性剂、铜盐与酚类抗氧剂复配的耐温改性剂、铜盐与磷酸酯类抗氧剂复配的耐温改性剂。在本实用新型中，所述第一耐温层的耐温优选达到270℃，优选在230℃条件下12h不变脆，机械性能下降10％以内。

在本实用新型中，所述第一耐温层的厚度优选为尼龙膜厚度为40～50％，更优选为42～48％，最优选为44～46％。在本实用新型中，所述第一耐温层的厚度优选为25～35微米，更优选为28～32微米，最优选为30微米。

本实用新型提供的尼龙膜包括贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层。在本实用新型的实施例中，所述尼龙层优选为均聚尼龙层、共聚尼龙层或乙烯-乙烯醇共聚物层，更优选为均聚PA6层。本实用新型对所述尼龙层的材质没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的高温塑料材料即可，可以为均聚尼龙、共聚尼龙或乙烯-乙烯醇共聚物，如均聚PA6。本实用新型可以通过调整尼龙层的材质选择价格相对低廉的材料制备尼龙层，降低尼龙膜的生产成本。

在本实用新型中，可通过调整尼龙层的比例制备厚度较薄的尼龙层从而降低尼龙膜的生产成本。在本实用新型中，所述尼龙层的厚度优选为尼龙膜厚度的5～15％，更优选为8～12％，最优选为10％。在本实用新型中，所述尼龙层的厚度优选为4～6微米，更优选为4.5～5.5微米，最优选为5微米。

本实用新型提供的尼龙膜包括贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层。在本实用新型中，所述第二耐温层能够起到耐温耐老化的效果。在本实用新型中，所述第二耐温层优选为耐温改性尼龙层，更优选为铜盐改性尼龙层。在本实用新型中，所述第二耐温层的材质和厚度的选择与上述技术方案所述的第一耐温层的材质和厚度的选择一致，在此不再赘述。在本实用新型中，所述第一耐温层和第二耐温层的材质可以相同，也可以不同；所述第一耐温层和第二耐温层的厚度可以相同也可以不同。

本实用新型通过在两层耐温层之间加入尼龙层，尼龙层与耐温层的材质不同，能够有效提升尼龙膜的阻隔性能，使气体透过量更小。与单层结构的尼龙膜相比，本实用新型的尼龙膜阻隔性更好、生产成本更低，而且改善了尼龙膜结构的单一性。

本实用新型提供的尼龙膜包括贴合于所述尼龙层表面的剥离涂层。在本实用新型中，所述剥离涂层能够使尼龙膜在热压罐成型中，剥离涂层面与灌注基材与固化树脂接触，起到易剥离的效果。在本实用新型中，所述剥离涂层优选为特氟龙涂层。本实用新型对所述剥离涂层的材质没有特殊的限制，采用具有耐高温以及易剥离特性的材质即可，如特氟龙。在本实用新型中，所述剥离涂层优选在230℃下能够性能稳定。在本实用新型中，所述剥离涂层的厚度优选为1～2微米，更优选为1.2～1.8微米，最优选为1.4～1.6微米。

在本实用新型中，所述尼龙膜的厚度优选为60～70微米，更优选为62～68微米，最优选为64～66微米。

在本实用新型中，所述尼龙膜的制备方法优选为：

采用三层共挤流延法制备得到复合膜，所述复合膜包括：

第一耐温层；

贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；

贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；

在所述第二耐温层表面涂覆剥离涂层，得到尼龙膜。

本实用新型对所述三层共挤流延法制备复合膜的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的三层共挤流延法选择相应的膜层材料按照膜层结构制备得到三层膜即可。在本实用新型中，所述三层共挤流延工艺参数如表1所示：

表1三层共挤流延工艺参数表

备注：挤出机A为第一耐温层；挤出机B为尼龙层；挤出机C为第二耐温层。

本实用新型对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂层涂覆的技术方案即可，如可采用喷涂方法涂覆。

实施例1

按照上述表1的工艺参数，采用三层共挤流延法制备得到复合膜，所述复合膜包括：

第一耐温层，所述第一耐温层采用的制备材料为质量比为100：2的PA66尼龙材料和铜盐与酚类抗氧剂复配的耐温改性剂；

贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层，所述尼龙层的制备材料为均聚PA6；

贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层，所述第一耐温层采用的制备材料为质量比为100：2的PA66尼龙材料和铜盐与酚类抗氧剂复配的耐温改性剂；

在所述第二耐温层表面采用喷涂方法涂覆特氟龙涂层，得到尼龙膜。

本实用新型实施例1制备得到的尼龙膜总厚度为66微米，包括厚度为30微米的第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的厚度为5微米的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的厚度为30微米的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的厚度为1微米的特氟龙涂层。

将本实用新型实施例1制备得到的尼龙膜与市售尼龙膜进行性能比较。将尼龙膜置于230℃的烤箱内12小时，采用GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》标准方法，测试其拉伸性能。将尼龙膜灌注成型后按照GB/T8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》测试其剥离性能。测试结果如表2所示，表2为本实用新型提供的尼龙膜和市售尼龙膜的性能测试结果。

表2本实用新型提供的尼龙膜和市售尼龙膜的性能测试结果

由以上实施例可知，本实用新型提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。本实用新型采用独特的四层结构设计，采用双层耐温层使这种尼龙膜具有良好的耐热耐老化性能，同时在耐温层表面设置了剥离涂层，使尼龙膜能够很容易的从制品上剥离下来。本实用新型提供的尼龙膜同时具有较好的耐热耐老化性能以及剥离性。另外，本实用新型在两层耐温层之间设置了尼龙层能够降低尼龙膜的生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种尼龙膜，包括：

第一耐温层；

贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；

贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；

贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。

2.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述第一耐温层的厚度为尼龙膜厚度为40～50％。

3.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙层的厚度为尼龙膜厚度的5～15％。

4.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述第二耐温层的厚度为尼龙膜厚度的40～50％。

5.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述剥离涂层的厚度为1～2微米。

6.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙膜的厚度为60～70微米。

7.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述第一耐温层和第二耐温层均为耐温改性尼龙层。

8.根据权利要求7所述的尼龙膜，其特征在于，所述第一耐温层和第二耐温层均为铜盐改性尼龙层。

9.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙层包括均聚尼龙层、共聚尼龙层或乙烯-乙烯醇共聚物层。

10.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述剥离涂层为特氟龙涂层。